一种带感温报警的电源适配器的制作方法

1.本发明涉及电源适配器技术领域，具体为一种带感温报警的电源适配器。


背景技术：

2.电源适配器是一种用于电子设备或者电子电器上的供电电源变换设备，其一般由外壳、变压器、电感、电容以及控制面板等设备构成，电源适配器在工作过程中会将电流的交流输入转换为直流输入，在使用过程中通常采用插接的方式实现电路连接，其被广泛用于显示器、笔记本电脑等小型电子产品上。
3.电源适配器在进行工作时，其电路主板上会产生较多的热量，这些热量持续堆积在壳体内，对其正常工作稳定性会造成一定影响，因此现有技术中功率较大的电源适配器内部会设置有通风散热结构，散热结构的设置保障了电源适配器正常状况下的工作稳定性，但是若电源适配器内部结构出现故障，或散热结构失效，则很容易重新造成壳体内部热量堆积，电源适配器内部的异常温度无法及时监控警报，导致工作人员难以及时发现设备异常问题，严重时甚至会导致设备烧毁。
4.为此我们提出了一种带感温报警的电源适配器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带感温报警的电源适配器，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的电源适配器在工作过程中，难以对设备内温度进行及时精准的检测警报，导致设备内部出现温度异常时无法及时发现，进而容易产生严重后果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带感温报警的电源适配器，包括主壳体，以及固定覆盖在主壳体上的壳盖，主壳体的右端固定连接有输入端电源线，主壳体的阻断固定连接有输出端电源线，主壳体的内部安装有密封舱，且密封舱的内部固定安装有电路主板，电路主板的输入端以及输出端分别与输入端电源线、输出端电源线电连接，密封舱的内部填充有绝缘导热油，电路主板完全浸泡在绝缘导热油内部，密封舱的内部固定安装有测温传感器，且测温传感器的温感端头与绝缘导热油相接触，主壳体的端壁内部固定镶嵌有蜂鸣器，且蜂鸣器与测温传感器电连接，电路主板的底部固定安装有架空支撑在密封舱内部的支架，电路主板的顶部中间位置处固定安装有微型抽泵，且微型抽泵的进水口以及出水口均固定连通有分流管，两个分流管的端口均匀分布在密封舱内部左右两侧的绝缘导热油中。
7.进一步的，密封舱包括设置在下方的下密封壳，以及设置在上方的上密封壳，下密封壳和上密封壳之间拼合的缝隙位于密封舱上方位置处，下密封壳与上密封壳之间通过螺栓紧固连接。
8.进一步的，主壳体和下密封壳的顶部内侧边缘位置处均环绕开设有向下凹陷的凹槽，壳盖和上密封壳的底部边缘位置处分别环绕固定有与主壳体、下密封壳底部凹槽相适配的凸条，凸条卡合在对应的凹槽内。
9.进一步的，下密封壳和上密封壳之间拼合的缝隙中夹持有密封胶圈。
10.进一步的，下密封壳和上密封壳之间拼合的缝隙位于同一水平面上，密封舱内部填充的绝缘导热油液面高度低于下密封壳和上密封壳之间拼合缝隙的位置高度。
11.进一步的，下密封壳的端壁内部设置为中空结构，上密封壳的端壁内部同样设置为中空结构。
12.进一步的，下密封壳和上密封壳的左右两侧外端壁上均固定安装有多个纵向排列的薄铝片，且薄铝片靠近下密封壳、上密封壳的一侧均延伸至其内部中空结构内。
13.进一步的，上密封壳的顶部中间位置处开设有与密封舱内部相连通的注油孔，且注油孔的内部螺纹连接有孔塞，孔塞的顶部中间位置处开设有嵌入槽，且嵌入槽的中间位置处固定安装有拨杆。
14.进一步的，壳盖的顶部中间位置处固定镶嵌有散热风扇，主壳体的底部端壁左右两侧均匀开设有多个出风孔，密封舱活动安装在主壳体内部，密封舱的前后间距与主壳体内部前后间距相适配，密封舱的左右间距小于主壳体内部左右间距，主壳体的左右两侧内端壁与密封舱的左右两侧外端壁之间构建有连通在散热风扇与出风孔之间的气流通道，薄铝片的外侧尺寸与气流通道的内部尺寸相适配，壳盖的顶部中间位置处固定安装有覆盖在散热风扇外侧的滤网。
15.进一步的，主壳体的底部四角位置处固定安装有向外凸出的支撑垫，壳盖的顶部四角位置处同样固定安装有向外凸出的支撑垫。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过将电路主板安装在相对密封的密封舱内部，并在密封舱内部填充有包裹在电路主板外侧的绝缘导热油，借助绝缘油导热油对电路主板进行散热防护，可以有效保障电路主板工作产生的热量向外消散的效率，并且有利于提升电路主板受到的整体防护性能，同时，通过将测温传感器安装在密封舱内部对绝缘导热油进行测温，以绝缘导热油对电路主板工作过程中的温度进行均衡引导，有利于提升测温传感器测温过程中的精准性，配合将蜂鸣器安装在主壳体上，可以在该装置工作稳定过高时及时进行警报提醒，有效地提升了该装置使用过程中的安全稳定性；
18.2.通过设置在下方的下密封壳以及设置在上方的上密封壳配合构成密封舱，有利于通过拆分下密封壳、上密封壳实现对密封舱的开启，便于提升电路主板的检修便捷性；
19.3.通过将向下凹陷的凹槽分别开设在主壳体和下密封壳的顶部内侧边缘位置处，并将与凹槽相适配的凸条环绕固定在壳盖和上密封壳的底部边缘位置处，借助凹槽和凸条的配合，有利于提升主壳体和壳盖，以及下密封壳和上密封壳之间的拼合稳定性，避免主壳体和壳盖之间，下密封壳和上密封壳之间拼合过程中出现偏斜漏缝，有效地提升了该装置组装过程中的稳定精准性；
20.4.通过将密封胶圈夹持在下密封壳和上密封壳之间，借助下密封壳和上密封壳之间螺栓固定过程中造成的挤压，使得密封胶圈发生弹性形变填充在下密封壳和上密封壳之间的缝隙中，有利于保障下密封壳和上密封壳之间拼合固定后的密封性，降低绝缘冷却油从缝隙处泄漏的概率；
21.5.通过将密封舱内部绝缘冷却油的位置高度加注至下密封壳和上密封壳之间拼合缝隙的下发位置处，有利于避免该装置正常放置下密封舱内部的绝缘冷却油蔓延至下密
封壳和上密封壳之间拼合的缝隙处，进一步降低该装置正常使用过程中绝缘冷却油通过下密封壳和上密封壳之间拼合缝隙向外泄露的概率；
22.6.通过将下密封壳和上密封壳的端壁均设置为中空结构，使得下密封壳和上密封壳的端壁均构成内外双层设置，有利于对密封舱内部的绝缘冷却油进行双层防护，在一定程度上提升了下密封壳和上密封壳构成壳体的防护性能；
23.7.通过将薄铝片固定安装在下密封壳和上密封壳的左右两侧外端壁上，可以有效提升下密封壳、上密封壳外表面与外界空气的接触面积，并且通过将薄铝片延伸至下密封壳和上密封壳端壁内中空结构中，有利于避免下密封壳和上密封壳端壁内部中空结构对其散热传导造成影响，在一定程度上提升了该装置密封舱内部热量向外消散的效率；
24.8.通过将注油孔开设在上密封壳的顶部中间位置处，并将孔塞螺纹旋接在注油孔的内部，使得孔塞便于通过旋转的方式开启，有利于工作人员通过注油孔向密封舱的内部添加绝缘导热油，在一定程度上提升了该装置使用过程中的维护便捷性；
25.9.通过将散热风扇安装在壳盖的顶部中间位置处，将出风孔开设在主壳体的底部左右两侧，并在散热风扇和出风孔之间构建包含在多个薄铝片外侧的气流通道，借助对气流的主动驱动提高薄铝片上热量向外消散的效率，有利于提升该装置整体散热效果；
26.10.通过将支撑垫固定安装在主壳体的底部以及壳盖的顶部四角位置处，使得该装置无论正反放置，均可借助向外凸出的支撑垫对其进行支撑，为气流流通提供足够的流动空间，有利于保障该装置内部气流进出稳定性。
附图说明：
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的立体图；
29.图2为本发明的拆分图；
30.图3为本发明图2中结构的仰视图；
31.图4为本发明下密封壳和上密封壳的结构拆分图；
32.图5为本发明密封舱内外结构拆分图；
33.图6为本发明的俯视图；
34.图7为本发明图6中a-a处结构剖视图；
35.图8为本发明图6中b-b处结构剖视图；
36.图9为本发明图8中c处的结构示意图。
37.图中：1、主壳体；101、壳盖；102、输入端电源线；103、输出端电源线；2、密封舱；201、下密封壳；202、上密封壳；203、密封胶圈；204、薄铝片；205、注油孔；206、孔塞；3、电路主板；301、支架；4、测温传感器；401、微型抽泵；402、分流管；5、散热风扇；501、出风孔；502、滤网；6、支撑垫。
具体实施方式：
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1－图9，本发明提供的一种实施例：一种带感温报警的电源适配器，包括主壳体1，以及固定覆盖在主壳体1上的壳盖101，主壳体1的右端固定连接有输入端电源线102，主壳体1的阻断固定连接有输出端电源线103，主壳体1的内部安装有密封舱2，且密封舱2的内部固定安装有电路主板3，电路主板3的输入端以及输出端分别与输入端电源线102、输出端电源线103电连接，密封舱2的内部填充有绝缘导热油，电路主板3完全浸泡在绝缘导热油内部，密封舱2的内部固定安装有测温传感器4，且测温传感器4的温感端头与绝缘导热油相接触，主壳体1的端壁内部固定镶嵌有蜂鸣器，且蜂鸣器与测温传感器4电连接，电路主板3的底部固定安装有架空支撑在密封舱2内部的支架301，电路主板3的顶部中间位置处固定安装有微型抽泵401，且微型抽泵401的进水口以及出水口均固定连通有分流管402，两个分流管402的端口均匀分布在密封舱2内部左右两侧的绝缘导热油中。
42.该装置工作时，工作人员将输入端电源线102插接在外界电源上，并将输出端电源线103插接在待供电设备上，电流经过该装置，借助该装置为待供电设备进行电源适配操作，电路主板3在工作过程中会产生较多的热量，这些热量通过填充在密封舱2内的绝缘导热油均匀分散，并传递至密封舱2上，通过密封舱2继续向外进行热量交换的散热操作，工作过程中，安装在电路主板3顶部中间位置的微型抽泵401通电启动，借助其进出水口上分流管402的连通，驱动密封舱2内部的绝缘导热油循环流动，安装在电路主板3内部的测温传感器4对密封舱2内的绝缘导热油进行持续测温操作，当测温传感器4检测到绝缘导热油的温度过高，其超过电路主板3正常工作的极限温度时，测温传感器4将信号传输至主壳体1内部安装在蜂鸣器上，控制蜂鸣器通电启动，进行警报提示操作。
43.电路主板3上还搭载有控制面板、无线信号传输模块以及断路器，测温传感器4对绝缘导热油的测温数据可以通过控制面板经无线信号传输模块发送至相关工作人员手机终端上对应app内，以便于实时监控该装置的工作状态，便于通过无线传输的方式在该装置温度异常时及时对工作人员进行警醒，电路主板3上搭载的断路器可以在测温传感器4检测到温度过高时及时中断电路主板3中的电路，避免温度过高处理不及时而产生危险事故。
44.通过将电路主板3安装在相对密封的密封舱2内部，并在密封舱2内部填充有包裹在电路主板3外侧的绝缘导热油，借助绝缘油导热油对电路主板3进行散热防护，可以有效保障电路主板3工作产生的热量向外消散的效率，并且有利于提升电路主板3受到的整体防护性能，同时，通过将测温传感器4安装在密封舱2内部对绝缘导热油进行测温，以绝缘导热油对电路主板3工作过程中的温度进行均衡引导，有利于提升测温传感器4测温过程中的精准性，配合将蜂鸣器安装在主壳体1上，可以在该装置工作稳定过高时及时进行警报提醒，有效地提升了该装置使用过程中的安全稳定性。
45.请参阅图4，密封舱2包括设置在下方的下密封壳201，以及设置在上方的上密封壳202，下密封壳201和上密封壳202之间拼合的缝隙位于密封舱2上方位置处，下密封壳201与上密封壳202之间通过螺栓紧固连接，该装置工作时，通过设置在下方的下密封壳201以及设置在上方的上密封壳202配合构成密封舱2，有利于通过拆分下密封壳201、上密封壳202实现对密封舱2的开启，便于提升电路主板3的检修便捷性。
46.请参阅图5和图9，主壳体1和下密封壳201的顶部内侧边缘位置处均环绕开设有向下凹陷的凹槽，壳盖101和上密封壳202的底部边缘位置处分别环绕固定有与主壳体1、下密封壳201底部凹槽相适配的凸条，凸条卡合在对应的凹槽内，该装置工作时，通过将向下凹陷的凹槽分别开设在主壳体1和下密封壳201的顶部内侧边缘位置处，并将与凹槽相适配的凸条环绕固定在壳盖101和上密封壳202的底部边缘位置处，借助凹槽和凸条的配合，有利于提升主壳体1和壳盖101，以及下密封壳201和上密封壳202之间的拼合稳定性，避免主壳体1和壳盖101之间，下密封壳201和上密封壳202之间拼合过程中出现偏斜漏缝，有效地提升了该装置组装过程中的稳定精准性。
47.请参阅图5，下密封壳201和上密封壳202之间拼合的缝隙中夹持有密封胶圈203，该装置工作时，通过将密封胶圈203夹持在下密封壳201和上密封壳202之间，借助下密封壳201和上密封壳202之间螺栓固定过程中造成的挤压，使得密封胶圈203发生弹性形变填充在下密封壳201和上密封壳202之间的缝隙中，有利于保障下密封壳201和上密封壳202之间拼合固定后的密封性，降低绝缘冷却油从缝隙处泄漏的概率。
48.请参阅图7和图8，下密封壳201和上密封壳202之间拼合的缝隙位于同一水平面上，密封舱2内部填充的绝缘导热油液面高度低于下密封壳201和上密封壳202之间拼合缝隙的位置高度，该装置工作时，通过将密封舱2内部绝缘冷却油的位置高度加注至下密封壳201和上密封壳202之间拼合缝隙的下发位置处，有利于避免该装置正常放置下密封舱2内部的绝缘冷却油蔓延至下密封壳201和上密封壳202之间拼合的缝隙处，进一步降低该装置正常使用过程中绝缘冷却油通过下密封壳201和上密封壳202之间拼合缝隙向外泄露的概率。
49.请参阅图7和图8，下密封壳201的端壁内部设置为中空结构，上密封壳202的端壁内部同样设置为中空结构，该装置工作时，通过将下密封壳201和上密封壳202的端壁均设置为中空结构，使得下密封壳201和上密封壳202的端壁均构成内外双层设置，有利于对密封舱2内部的绝缘冷却油进行双层防护，在一定程度上提升了下密封壳201和上密封壳202构成壳体的防护性能。
50.请参阅图5，下密封壳201和上密封壳202的左右两侧外端壁上均固定安装有多个纵向排列的薄铝片204，且薄铝片204靠近下密封壳201、上密封壳202的一侧均延伸至其内
部中空结构内，该装置工作时，通过将薄铝片204固定安装在下密封壳201和上密封壳202的左右两侧外端壁上，可以有效提升下密封壳201、上密封壳202外表面与外界空气的接触面积，并且通过将薄铝片204延伸至下密封壳201和上密封壳202端壁内中空结构中，有利于避免下密封壳201和上密封壳202端壁内部中空结构对其散热传导造成影响，在一定程度上提升了该装置密封舱2内部热量向外消散的效率。
51.请参阅图4和图5，上密封壳202的顶部中间位置处开设有与密封舱2内部相连通的注油孔205，且注油孔205的内部螺纹连接有孔塞206，孔塞206的顶部中间位置处开设有嵌入槽，且嵌入槽的中间位置处固定安装有拨杆，该装置工作时，通过将注油孔205开设在上密封壳202的顶部中间位置处，并将孔塞206螺纹旋接在注油孔205的内部，使得孔塞206便于通过旋转的方式开启，有利于工作人员通过注油孔205向密封舱2的内部添加绝缘导热油，在一定程度上提升了该装置使用过程中的维护便捷性。
52.请参阅图2、图7和图8，壳盖101的顶部中间位置处固定镶嵌有散热风扇5，主壳体1的底部端壁左右两侧均匀开设有多个出风孔501，密封舱2活动安装在主壳体1内部，密封舱2的前后间距与主壳体1内部前后间距相适配，密封舱2的左右间距小于主壳体1内部左右间距，主壳体1的左右两侧内端壁与密封舱2的左右两侧外端壁之间构建有连通在散热风扇5与出风孔501之间的气流通道，薄铝片204的外侧尺寸与气流通道的内部尺寸相适配，壳盖101的顶部中间位置处固定安装有覆盖在散热风扇5外侧的滤网502。
53.该装置工作时，安装在壳盖101顶部中间位置处的散热风扇5通电启动，将外界气流带入至主壳体1和壳盖101内部，气流在密封舱2左右两侧外侧构建的气流通道内流动，最后通过主壳体1底部开设的出风孔501向外排出，该过程中外界气流与薄铝片204充分接触，快速将薄铝片204上传导的热量向外传递，有利于提升该装置整体散热效果，通过将散热风扇5安装在壳盖101的顶部中间位置处，将出风孔501开设在主壳体1的底部左右两侧，并在散热风扇5和出风孔501之间构建包含在多个薄铝片204外侧的气流通道，借助对气流的主动驱动提高薄铝片204上热量向外消散的效率，有利于提升该装置整体散热效果。
54.请参阅图2和图3，主壳体1的底部四角位置处固定安装有向外凸出的支撑垫6，壳盖101的顶部四角位置处同样固定安装有向外凸出的支撑垫6，该装置工作时，通过将支撑垫6固定安装在主壳体1的底部以及壳盖101的顶部四角位置处，使得该装置无论正反放置，均可借助向外凸出的支撑垫6对其进行支撑，为气流流通提供足够的流动空间，有利于保障该装置内部气流进出稳定性；
55.以上为本发明的全部工作原理。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。