一种适用于光电转台的散热系统及光电转台的制作方法

1.本发明属于光电转台技术领域，具体涉及一种适用于光电转台的散热系统及光电转台。


背景技术：

2.近年来，光电转台发展迅速，尤其是在森林防火、边海防等视频监控领域，其贡献尤为突出。现有的光电转台一般包括：上部护罩、下部护罩、左侧护罩、右侧护罩、支架、底座、电路板、发热元件、旋转平台等。其中，支架安装在旋转平台上，左侧护罩和右侧护罩分别安装在支架上端的左右两侧，而上部护罩、下部护罩均安装在左侧护罩和右侧护罩之间，且下部护罩安装在支架上。电路板、发热元件、旋转平台等均安装在光电转台内部，其中，旋转平台安装在底座中，发热元件安装在电路板上。
3.随着光电转台的迅速发展，其功能也越来越多样化，如激光辅助照明、激光测距等。由于所集成的功能越来越多，导致内部的发热元件发热量也越来越高。另外，由于光电转台往往被安装在边境、深山老林、高温、严寒等环境恶劣的场所，恶劣的使用环境导致光电转台直接受到太阳直射，阳光充足的天气下，光电转台内部的温度会非常高，过高的温度会影响光电转台内部电子元器件的性能，严重时将导致光电转台无法正常工作。
4.现有光电转台的散热技术一直没有较大发展，一直处于未做散热处理阶段。由于现有光电转台基本都没有做散热处理，完全依靠光电转台的外表面实现自然散热，散热面积有限。而光电转台的外形不符合自然散热的流体形状，使光电转台无法实现均匀散热，导致光电转台一些部分散热良好，而一些部分基本没有散热，使光电转台内部热量得不到充分释放，光电转台内部温度得不到有效控制，散热效率低，从而导致光电转台内部的整体升温，发热严重，过热的内部环境会导致光电转台内部电子元器件的性能下降，最终导致光电转台的整体性能下降或无法正常工作。
5.目前，光电转台的散热问题已经越发严峻，如果光电转台的散热问题得不到有效解决，光电转台的发展将会被严重制约。因此，如何解决光电转台的散热问题已经成为本领域亟待解决的主要问题之一。


技术实现要素：

6.针对现有光电转台存在的散热面积有限、散热效率低所导致的光电转台内部温度过高、电子元器件性能下降的问题，本发明提供一种适用于光电转台的散热系统及光电转台。
7.本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
8.本发明的一种适用于光电转台的散热系统，所述光电转台包括上部护罩、下部护罩、左侧护罩、右侧护罩、支架、底座、电路板、第一发热元件、第二发热元件和旋转平台，该散热系统包括：
9.安装在上部护罩、下部护罩、左侧护罩和右侧护罩之间的散热风道组件；
10.安装在散热风道组件上的导热组件，所述导热组件两端分别与散热风道组件和第二发热元件相连；
11.安装在散热风道组件上的导热硅胶垫，所述第一发热元件通过导热硅胶垫与散热风道组件相连；
12.安装在散热风道组件上的多个支杆，所述电路板通过多个支杆安装在散热风道组件上。
13.进一步的，所述散热风道组件包括：散热壳体、散热风道和翅片；散热壳体上表面边缘与上部护罩相连且用密封圈密封处理，散热壳体下表面边缘与下部护罩相连且用密封圈密封处理，散热壳体左侧与左侧护罩相连且用密封圈密封处理，散热壳体右侧与右侧护罩相连且用密封圈密封处理；散热风道设置在散热壳体中；多个翅片均设置在散热风道中；所述电路板通过多个支杆安装在散热壳体上表面；所述第一发热元件安装在电路板下表面，所述第一发热元件通过导热硅胶垫安装在散热壳体上表面。
14.进一步的，所述散热壳体上端内壁设有多个翅片，散热壳体下端内壁设有多个翅片；所述散热壳体上端内壁上的翅片数量与散热壳体下端内壁上的翅片数量相同。
15.进一步的，所述导热组件包括：第一导热冷头、第二导热冷头和热管；第一导热冷头和第二导热冷头的结构组成均相同；第一导热冷头与第二导热冷头之间通过多个热管相连通；所述第二发热元件安装在电路板上表面；所述第一导热冷头安装在第二发热元件上表面，所述第二导热冷头安装在散热壳体上表面。
16.进一步的，所述热管的数量为多个，多个热管的制作材质均为铜质材料，热管内表面均设有多个均匀分布的毛细结构，热管内部均填充有导热液体。
17.本发明的一种光电转台，包括上部护罩、下部护罩、左侧护罩、右侧护罩、支架、底座、电路板、第一发热元件、第二发热元件和旋转平台，还包括散热系统，所述上部护罩、散热系统、下部护罩由上至下依次安装在左侧护罩和右侧护罩之间。
18.进一步的，所述散热系统包括：
19.安装在上部护罩、下部护罩、左侧护罩和右侧护罩之间的散热风道组件；
20.安装在散热风道组件上的导热组件，所述导热组件两端分别与散热风道组件和第二发热元件相连；
21.安装在散热风道组件上的导热硅胶垫，所述第一发热元件通过导热硅胶垫与散热风道组件相连；
22.安装在散热风道组件上的多个支杆，所述电路板通过多个支杆安装在散热风道组件上。
23.进一步的，所述散热风道组件包括：散热壳体、散热风道和翅片；散热壳体上表面边缘与上部护罩相连且用密封圈密封处理，散热壳体下表面边缘与下部护罩相连且用密封圈密封处理，散热壳体左侧与左侧护罩相连且用密封圈密封处理，散热壳体右侧与右侧护罩相连且用密封圈密封处理；散热风道设置在散热壳体中；多个翅片均设置在散热风道中；所述电路板通过多个支杆安装在散热壳体上表面；所述第一发热元件安装在电路板下表面，所述第一发热元件通过导热硅胶垫安装在散热壳体上表面。
24.进一步的，所述导热组件包括：第一导热冷头、第二导热冷头和热管；第一导热冷头和第二导热冷头的结构组成均相同；第一导热冷头与第二导热冷头之间通过多个热管相
连通；所述第二发热元件安装在电路板上表面；所述第一导热冷头安装在第二发热元件上表面，所述第二导热冷头安装在散热壳体上表面。
25.进一步的，所述热管的数量为多个，多个热管的制作材质均为铜质材料，热管内表面均设有多个均匀分布的毛细结构，热管内部均填充有导热液体。
26.本发明的有益效果是：
27.本发明在现有光电转台的基础上增加了散热系统，散热系统主要由散热风道组件、导热组件、导热硅胶垫组成，散热风道组件主要由散热壳体、散热风道和翅片组成，散热风道可以设置一组或多组，散热风道由前至后贯穿光电转台，电路板下表面的发热元件通过导热硅胶垫直接安装在散热风道上，通过导热硅胶垫的作用直接将发热元件产生的热量导入散热风道，通过散热风道进行高效散热，提高散热效率；另外，无法直接安装到散热风道上的发热元件即电路板上表面的发热元件，可以通过导热组件将热量导入散热风道，通过导热组件进行高效散热，提高散热效率。
28.本发明中，在散热风道内部设置有很多翅片通风结构，这种翅片通风结构能够增大散热面积，提高散热效率；当外部有空气流动时，空气通过散热风道内部时会带走大量的热量，使光电转台内部的热量能够很好的散发出去，达到给整机散热的效果。
29.本发明的一种适用于光电转台的散热系统及光电转台，解决了现有光电转台在工作过程中散热方面的不足；解决了现有光电转台存在的散热面积有限、散热效率低所导致的光电转台内部温度过高、电子元器件性能下降的问题，具有散热面积大、散热效率高的优点，能够最大限度保护光电转台内部的电子元器件，保证各电子元器件的性能不受影响，提高光电转台使用寿命。
附图说明
30.图1为本发明的光电转台的结构示意图。
31.图2为本发明的一种适用于光电转台的散热系统的结构示意图。
32.图3为图2中的局部放大图。
33.图4为热管截面示意图。
34.图5为第一导热冷头的结构示意图。
35.图中：1、上部护罩，2、下部护罩，3、左侧护罩，4、右侧护罩，5、支架，6、底座，7、电路板，8、第一发热元件，9、散热系统，10、散热风道组件，101、散热壳体，102、散热风道，103、翅片，11、导热组件，110、第一导热冷头，111、第二导热冷头，112、热管，12、导热硅胶垫，13、支杆，14、第二发热元件。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.如图1和图2所示，本发明的光电转台主要包括：上部护罩1、下部护罩2、左侧护罩3、右侧护罩4、支架5、底座6、电路板7、第一发热元件8、第二发热元件14、旋转平台(图中未画出)和散热系统9。支架5为u型支架，支架5两侧为中空。支架5安装在旋转平台上且通过密封圈做密封处理。左侧护罩3和右侧护罩4分别安装在支架5上端的左右两侧且分别通过密封圈做密封处理。上部护罩1、散热系统9、下部护罩2由上至下依次安装在左侧护罩3和右侧
护罩4之间，且下部护罩2安装在支架5上。电路板7、第一发热元件8、第二发热元件14和旋转平台均安装在光电转台内部。其中，旋转平台安装在底座6中，第一发热元件8安装在电路板7下表面，第二发热元件14安装在电路板7上表面。
38.如图2和图3所示，本发明的一种适用于光电转台的散热系统9，主要包括：散热风道组件10、导热组件11、导热硅胶垫12和支杆13。
39.其中，散热风道组件10主要包括：散热壳体101、散热风道102和翅片103。散热壳体101上表面边缘与上部护罩1相连且通过密封圈做密封处理，散热壳体101下表面边缘与下部护罩2相连且通过密封圈做密封处理，散热壳体101左侧与左侧护罩3相连且通过密封圈做密封处理，散热壳体101右侧与右侧护罩4相连且通过密封圈做密封处理。散热风道102设置在散热壳体101中。翅片103的数量为多个，多个翅片103均设置在散热风道102中，具体为：散热壳体101上端内壁设置有多个翅片103，散热壳体101下端内壁设置有多个翅片103。在本实施方式中，散热壳体101上端内壁上的翅片103数量与散热壳体101下端内壁上的翅片103数量相同。
40.散热风道102内部设置有多个翅片103作为通风结构，这种通风结构能够增大散热面积，当外部有空气流动时，空气通过散热风道102内部时会带走大部分的热量，使光电转台内部的热量能够很好的散发出去，提高整机的散热效率和散热效果。
41.其中，导热组件11主要包括：第一导热冷头110、第二导热冷头111和热管112。其中，热管112的数量为多个，多个热管112的制作材质均为铜质材料，热管112内表面均设置有多个均匀分布的毛细结构1120，如图4所示；热管112内部均填充有导热液体(例如：纯水、乙醇等)。第一导热冷头110和第二导热冷头111的结构组成均相同，以第一导热冷头110为例介绍其结构组成，如图5所示，第一导热冷头110为实心铝块，其内部加工出多个与热管112直径相同的安装孔1101，安装孔1101的数量与热管112的数量相同。第一导热冷头110与第二导热冷头111之间通过多个热管112相连通，具体为：多个热管112一端插入第一导热冷头110的安装孔1101中，多个热管112另一端插入第二导热冷头111的安装孔中，便于导热。
42.电路板7通过多个支杆13安装在散热风道组件10的散热壳体101上表面，且电路板7位于上部护罩1中。电路板7安装后，电路板7下表面与散热壳体101之间具有一定距离。其中，安装在电路板7下表面的第一发热元件8，其下表面通过导热硅胶垫12安装在散热壳体101上表面，第一发热元件8所产生的热量通过导热硅胶垫12可直接导入散热风道102，通过散热风道102进行散热。第一导热冷头110安装在第二发热元件14上表面，第二导热冷头111安装在散热壳体101上表面。
43.本发明的光电转台，工作时，安装在电路板7下表面的第一发热元件8通过导热硅胶垫12直接将热量导入散热风道102，通过散热风道102以及翅片103进行散热，提高散热效率和散热效果；同时，安装在电路板7上表面的第二发热元件14通过导热组件11实现散热：由于导热组件11的第一导热冷头110和第二导热冷头111之间采用铜质的热管112相连，热管112内表面设有多个均布的毛细结构，热管112内部还填充有导热液体，当第二发热元件14温度过高时，与第二发热元件14相连的第一导热冷头110将热量传递给热管112，热管112内部的导热液体受热温度升高而发生气化反应，导热液体气化后形成导热气体，导热气体会流动到第二导热冷头111内部，此时，热量可通过第二导热冷头111导入散热通道102，通过第二导热冷头111的作用使导热气体温度降低从而发生液化反应形成导热液体，由于热
管112内表面毛细结构1120的作用可使液化后的导热液体重新回流到第一导热冷头110内部(导热液体表面类似张紧的橡皮膜，如果液面是弯曲的，它就有变平的趋势，因此凹液面对下面的液体施加拉力，凸液面对下面的液体施加压力；导热液体在热管112中的液面是凹形的，它对下面的液体施加拉力，使液体沿着管壁上升，当向上的拉力跟管内液柱所受的重力相等时，管内的液体停止上升，达到平衡)。当第二发热元件14温度过高时，以此循环上述过程，每个循环都会使第二发热元件14所产生的热量通过导热组件导入散热通道102，通过散热风道102以及翅片103进行散热，提高散热效率和散热效果。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。