一种加热镜面辊结构的制作方法

1.本发明涉及镜面辊技术领域，具体为一种加热镜面辊结构。


背景技术：

2.镜面辊主要用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业的人造革等的轧光加工；塑胶行业的pvc、aba、pp、pt、pc等各种塑料的轧光加工；造纸行业的各种纸张的表面轧光加工；冶金行业的各种有色金属的轧光加工，目前市面上镜面辊是电热管直接加热辊筒，在辊筒内安装电热管，电热管产生的热量通过热辐射和空气对流传导。这种结构的镜面辊主要缺点是由于受热不均导致的温度调整较为困难，辊筒外表面有的地方温度高，有的地方温度低，而通过单个的温度传感器无法准确地检测辊体表面的温度，从而无法对辊体温度进行调节。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种加热镜面辊结构，具备可对辊体温度进行调节和调节设备精确度较高等优点，解决了单个的温度传感器无法准确地检测辊体表面的温度，从而无法对辊体温度进行调节的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可对辊体温度进行调节和调节设备精确度较高的目的，本发明提供如下技术方案：一种加热镜面辊结构，包括镜面辊，所述镜面辊两侧对称设置有末端开设有凹槽的连接柱，且凹槽内设置有轴承，所述连接柱外端设置有内腔管，且镜面辊与内腔管之间设置有加热丝，所述轴承内壁均设置有安装柱，且安装柱侧端分别设置有膨胀管和辅助管，所述膨胀管内部和辅助管内部分别设置有液腔和空腔，且管壁连接处设置有活动块，所述膨胀管管壁底端和辅助管管壁底端均设置有触发钮，且膨胀管内部的触发钮外端设置有密封圈，所述辅助管外端设置有隔热套，所述膨胀管外端等距设置有导热板，所述膨胀管底端和辅助管底端设置有同一配重块。
7.优选的，所述连接柱固定安装于镜面辊两侧，且末端开设凹槽内固定安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有安装柱。
8.通过上述技术方案，连接柱固定安装在镜面辊两侧，使得在安装时更为便捷，同时在连接柱在工作辊架上转动时可以带动镜面辊转动，由于连接柱末端设置有轴承，使得在连接柱转动时，轴承内壁的安装柱不发生转动。
9.优选的，所述内腔管固定安装于连接柱外端，且内腔管外端固定安装有加热丝，所述加热丝外端与镜面辊内壁贴合。
10.通过上述技术方案，内腔管外端与加热丝外端贴合，可以使得加热丝将温度均匀地传导至内腔管内部，同时加热丝另一端与镜面辊内壁贴合，从而让镜面辊与内腔管的温
度相同，从而便于后续的调节。
11.优选的，所述膨胀管固定安装于安装柱侧端，且其内部设置有液腔，所述辅助管固定安装于安装柱侧端，且其内部设置有空腔。
12.通过上述技术方案，膨胀管内部的液腔内的液体不全部充满液腔，在膨胀管受热后内部液体发生膨胀使得活动块被液体推动，直到活动块触碰到触发钮使得加热丝停止加热。
13.优选的，所述膨胀管末端和辅助管末端呈固定连接，且密封性优良，所述膨胀管内壁底端和辅助管内壁底端均固定安装有触发钮，所述触发钮与加热丝呈电路连接，所述膨胀管内部的触发钮外端固定安装有密封圈，且触发钮具有防水性。
14.通过上述技术方案，在镜面辊工作时，要保持辊面温度始终在最适温度区间内，若温度过高容易损坏加工件，温度过低则会使得加工不充分，加热丝持续加热，温度持续上升，从而让膨胀管内部的液体发生膨胀，由于辅助管外端设置有隔热套，使得辅助管内部的温度上升得较为缓慢，从而使得管道内部产生压强差，活动块被膨胀的液体逐渐推动，直至按压到触发钮，此时加热丝断电停止加热，随着加热丝的断电，膨胀管内的液体逐渐回缩，同时由于辅助管内部温度下降的幅度较慢，使得辅助管内的压强大于膨胀管内部，从而回推活动块，当温度下降至阈值时膨胀管内部的触发钮被触发，使得加热丝通电加热，从而使镜面辊的温度上升，达到了对辊体温度进行调节，保证镜面辊始终处于工作的最佳温度。
15.优选的，所述膨胀管内部的液腔内注有热敏性液体，所述辅助管内空腔内的压强应保持在加热最佳温度时活动块处于两管连接处。
16.通过上述技术方案，当工作时应保持活动块处于管道连接处，同时在加工不同物体时，所需要的最适温度区间也不同，此时可以通过调节膨胀管内部热敏液体的体积来对工作需求进行调节，从而方便了工作人员。
17.优选的，所述活动块活动连接于膨胀管内壁和辅助管内壁，且与其内壁紧密贴合，所述活动块本身导热性较差，且与管道接触部分为橡胶材质。
18.通过上述技术方案，在活动块在管道内部之间活动时，需要对其密封性进行保证，确保在工作时内部气体或热敏液体流出，导致压强变化，从而影响触发钮的触发。
19.优选的，所述辅助管外端套接有隔热套，所述膨胀管外端等距固定安装有多组导热板，且导热板与内腔管内壁相贴合，所述导热板为导热性优良材质，所述配重块固定安装于膨胀管底端和辅助管底端，且配重块重量应大于膨胀管、辅助管、液腔内部液体和导热板重量之和。
20.通过上述技术方案，辅助管外端的隔热套可以有效隔绝辅助管内部温度产生大幅度的变化，使得膨胀管内部的热量变化更为剧烈，从而让压强差表现得更为明显，同时导热板与内腔管贴合，让内腔管上的热量在传递时避免了空气阻热，更为快捷，由于镜面辊在工作时始终处于旋转，所以加装的配重块与连接柱末端的轴承配合使得膨胀管和辅助管始终不发生旋转，保证了外界转动对热敏液体产生的影响，从而减少了误差的产生。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种加热镜面辊结构，具备以下有益效果：
22.1、镜面辊工作时，要保持辊面温度始终在最适温度区间内，若温度过高容易损坏加工件，温度过低则会使得加工不充分，加热丝持续加热，温度持续上升，从而让膨胀管内部的液体发生膨胀，由于辅助管外端设置有隔热套，使得辅助管内部的温度上升得较为缓
慢，从而使得管道内部产生压强差，活动块被膨胀的液体逐渐推动，直至按压到触发钮，此时加热丝断电停止加热，随着加热丝的断电，膨胀管内的液体逐渐回缩，同时由于辅助管内部温度下降的幅度较慢，使得辅助管内的压强大于膨胀管内部，从而回推活动块，当温度下降至阈值时膨胀管内部的触发钮被触发，使得加热丝通电加热，从而使镜面辊的温度上升，达到了对辊体温度进行调节，保证镜面辊始终处于工作的最佳温度。
23.2、辅助管外端的隔热套可以有效隔绝辅助管内部温度产生大幅度的变化，使得膨胀管内部的热量变化更为剧烈，从而让压强差表现得更为明显，同时导热板与内腔管贴合，让内腔管上的热量在传递时避免了空气阻热，更为快捷。
24.3、由于镜面辊在工作时始终处于旋转，所以加装的配重块与连接柱末端的轴承配合使得膨胀管和辅助管始终不发生旋转，保证了外界转动对热敏液体产生的影响，从而减少了误差的产生。
附图说明
25.图1为本发明结构立体示意图；
26.图2为本发明结构全剖示意图；
27.图3为本发明结构a处局部放大示意图；
28.图4为本发明结构b处剖视示意图。
29.其中：1、镜面辊；2、加热丝；3、内腔管；4、连接柱；5、轴承；6、安装柱；7、膨胀管；8、辅助管；9、液腔；10、空腔；11、触发钮；12、隔热套；13、导热板；14、密封圈；15、配重块；16、活动块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-4，一种加热镜面辊结构，包括镜面辊1，镜面辊1两侧对称设置有末端开设有凹槽的连接柱4，且凹槽内设置有轴承5，连接柱4外端设置有内腔管3，且镜面辊1与内腔管3之间设置有加热丝2，轴承5内壁均设置有安装柱6，且安装柱6侧端分别设置有膨胀管7和辅助管8，膨胀管7内部和辅助管8内部分别设置有液腔9和空腔10，且管壁连接处设置有活动块16，膨胀管7管壁底端和辅助管8管壁底端均设置有触发钮11，且膨胀管7内部的触发钮11外端设置有密封圈14，辅助管8外端设置有隔热套12，膨胀管7外端等距设置有导热板13，膨胀管7底端和辅助管8底端设置有同一配重块15。
32.具体的，连接柱4固定安装于镜面辊1两侧，且末端开设凹槽内固定安装有轴承5，轴承5内壁固定安装有安装柱6，优点是，连接柱4固定安装在镜面辊1两侧，使得在安装时更为便捷，同时在连接柱4在工作辊架上转动时可以带动镜面辊1转动，由于连接柱4末端设置有轴承5，使得在连接柱4转动时，轴承5内壁的安装柱6不发生转动。
33.具体的，内腔管3固定安装于连接柱4外端，且内腔管3外端固定安装有加热丝2，加热丝2外端与镜面辊1内壁贴合，优点是，内腔管3外端与加热丝2外端贴合，可以使得加热丝
2将温度均匀地传导至内腔管3内部，同时加热丝2另一端与镜面辊1内壁贴合，从而让镜面辊1与内腔管3的温度相同，从而便于后续的调节。
34.具体的，膨胀管7固定安装于安装柱6侧端，且其内部设置有液腔9，辅助管8固定安装于安装柱6侧端，且其内部设置有空腔10，优点是，膨胀管7内部的液腔9内的液体不全部充满液腔9，在膨胀管7受热后内部液体发生膨胀使得活动块16被液体推动，直到活动块16触碰到触发钮11使得加热丝2停止加热。
35.具体的，膨胀管7末端和辅助管8末端呈固定连接，且密封性优良，膨胀管7内壁底端和辅助管8内壁底端均固定安装有触发钮11，触发钮11与加热丝2呈电路连接，膨胀管7内部的触发钮11外端固定安装有密封圈14，且触发钮11具有防水性，优点是，在镜面辊1工作时，要保持辊面温度始终在最适温度区间内，若温度过高容易损坏加工件，温度过低则会使得加工不充分，加热丝2持续加热，温度持续上升，从而让膨胀管7内部的液体发生膨胀，由于辅助管8外端设置有隔热套12，使得辅助管8内部的温度上升得较为缓慢，从而使得管道内部产生压强差，活动块16被膨胀的液体逐渐推动，直至按压到触发钮11，此时加热丝2断电停止加热，随着加热丝2的断电，膨胀管7内的液体逐渐回缩，同时由于辅助管8内部温度下降的幅度较慢，使得辅助管8内的压强大于膨胀管7内部，从而回推活动块16，当温度下降至阈值时膨胀管7内部的触发钮11被触发，使得加热丝2通电加热，从而使镜面辊1的温度上升，达到了对辊体温度进行调节，保证镜面辊1始终处于工作的最佳温度。
36.具体的，膨胀管7内部的液腔9内注有热敏性液体，辅助管8内空腔10内的压强应保持在加热最佳温度时活动块16处于两管连接处，优点是，当工作时应保持活动块16处于管道连接处，同时在加工不同物体时，所需要的最适温度区间也不同，此时可以通过调节膨胀管7内部热敏液体的体积来对工作需求进行调节，从而方便了工作人员。
37.具体的，活动块16活动连接于膨胀管7内壁和辅助管8内壁，且与其内壁紧密贴合，活动块16本身导热性较差，且与管道接触部分为橡胶材质，优点是，在活动块16在管道内部之间活动时，需要对其密封性进行保证，确保在工作时内部气体或热敏液体流出，导致压强变化，从而影响触发钮11的触发。
38.具体的，辅助管8外端套接有隔热套12，膨胀管7外端等距固定安装有多组导热板13，且导热板13与内腔管3内壁相贴合，导热板13为导热性优良材质，配重块15固定安装于膨胀管7底端和辅助管8底端，且配重块15重量应大于膨胀管7、辅助管8、液腔9内部液体和导热板13重量之和，优点是，辅助管8外端的隔热套12可以有效隔绝辅助管8内部温度产生大幅度的变化，使得膨胀管7内部的热量变化更为剧烈，从而让压强差表现得更为明显，同时导热板13与内腔管3贴合，让内腔管3上的热量在传递时避免了空气阻热，更为快捷，由于镜面辊1在工作时始终处于旋转，所以加装的配重块15与连接柱4末端的轴承5配合使得膨胀管7和辅助管8始终不发生旋转，保证了外界转动对热敏液体产生的影响，从而减少了误差的产生。
39.在使用时，要保持辊面温度始终在最适温度区间内，若温度过高容易损坏加工件，温度过低则会使得加工不充分，加热丝2持续加热，温度持续上升，从而让膨胀管7内部的液体发生膨胀，由于辅助管8外端设置有隔热套12，使得辅助管8内部的温度上升得较为缓慢，从而使得管道内部产生压强差，活动块16被膨胀的液体逐渐推动，直至按压到触发钮11，此时加热丝2断电停止加热，随着加热丝2的断电，膨胀管7内的液体逐渐回缩，同时由于辅助
管8内部温度下降的幅度较慢，使得辅助管8内的压强大于膨胀管7内部，从而回推活动块16，当温度下降至阈值时膨胀管7内部的触发钮11被触发，使得加热丝2通电加热，从而使镜面辊1的温度上升，达到了对辊体温度进行调节，保证镜面辊1始终处于工作的最佳温度。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。