电极组件及等离子体设备的制作方法

1.本技术属于等离子体设备技术领域，涉及一种电极组件及等离子体设备，该电极组件用于等离子体设备中，等离子体设备的输入电压的高压线与电极组件相连接。


背景技术：

2.相关技术中，等离子体喷枪设有电极，电极是向大气等离子体喷枪的放电室提供电离气体的强电场部件，电极连接的可靠性、稳定性直接影响电场的分布和稳定，而电场稳定、均匀直接影响气体放电的效果。
3.电极是等离子体喷枪的核心部件，目前市场上关于等离子体设备的故障现象中有30％～40％都是由于电极连接问题造成的，最为严重的是电极连接不良会造成设备起火的重大故障。造成故障的本质原因是输入电压和电极连接的接触部分很小，即为点接触方式或线接触方式。
4.点接触方式或线接触方式造成的结果是：当接触部分很小时，如果有大电流通过，则接触部分会发热严重，使得接触表面发生氧化反应，生产一层氧化膜，使接触表面导电不良，长时间导致其断开；如果等离子体喷枪有振动时，则会造成接触点的跳动，导致接触不良。
5.根据气体放电原理，输入电压部分为高电压时才能电离气体，完成气体放电。不论是断开还是接触不良都会导致高电压放电的通道改变，从而使放电的位置不确定，导致设备其他地方发生高压击穿、高压放电起火等安全隐患。
6.由于在大气等离子体喷枪中的电极使用环境限制，如空间小、电压高、温度高、且周围有腐蚀气体，所以目前市场上输入电压和电极连接的方式只有点接触或线接触。常见的连接方式有，例如用机米压住输入电压的高压线为点接触；输入电压的高压线与导电铜柱连接，再用机米压住导电铜柱为线接触。
7.为此，在深刻认识现有问题的重要性后，需要开发应用于等离子体喷枪的输入电压的高压线和电极连接的方案，以解决了由于电极接触不良问题而引发的故障。


技术实现要素：

8.为克服相关技术中存在的问题，本技术旨在提供一种用于等离体设备的电极组件，能够大幅增加输入电压的高压线和电极的连接接触面积。
9.本技术是通过如下的技术方案来实现的。
10.本技术方案是提供一种电极组件，用于等离子体设备中与输入电压的高压线相连接，包括：
11.用于连接高压线的接线端子所述接线端子远离高压线的一端设有呈片状结构的连接部；
12.电极本体，所述电极本体的一端设有穿线孔，所述电极本体的侧部设有侧开槽，所述穿线孔延伸连通至所述侧开槽的内部；
13.压线端子，固定安装于所述侧开槽内，用于将穿过所述穿线孔的接线端子压紧连接于所述电极本体上，以使所述连接部的两个表面分别与所述侧开槽的底面和所述压线端子进行面接触。
14.本技术方案的电极组件，在电极本体的侧面设置一个平面的侧开槽，压线端子填充安装于侧开槽中，使电极本体在连接后依然有很好的整体性，接线端子同时与电极本体及压线端子进行面接触，保证了接线端子的连接牢固，还能够增加输入电压的高压线和电极本体的连接接触面积。
15.如此，接线端子的连接部被按压在电极本体的侧开槽底面和压线端子的表面之间，保证了很好的面接触。面接触方式使导电接触面的面积大幅增大，从而使连接部分的散热良好、接触紧密、安全可靠。
16.本技术方案的一个实施方式中，所述连接部为圆环状结构，所述连接部的中部设有安装孔。
17.本技术方案的一个实施方式中，所述侧开槽的底面设有螺丝孔，所述压线端子设有固定孔，固定螺钉穿过所述固定孔与所述安装孔连接于所述螺丝孔中，以将所述接线端子和所述压线端子固定连接于所述电极本体。
18.如此，采用固定螺丝牢靠紧固，防松动，进一步的，还可以采用弹垫或其他防松措施使面与面之间的接触更加牢固。
19.本技术方案的一个实施方式中，所述接线端子的一端通过压紧焊锡方式与高压线连接成一体。高压线和接线端子采用焊锡焊接方式，将高压线和接线端子完整融合一体，避免了高压线和接线端子出现接触不良的现象，且耐温高、省空间。如此，使用焊接方式能使高压线和接线端子形成一个整体以增加导电性且防止脱落。
20.本技术方案的一个实施方式中，所述压线端子的形状与所述侧开槽的形状相配合。如此，压线端子填充安装于侧开槽中，使电极本体在连接后依然有很好的整体性，
21.本技术方案的一个实施方式中，所述穿线孔内填充有用于保护高压线的绝缘胶体，所述绝缘胶体为绝缘胶水经固化后形成。
22.本技术方案的一个实施方式中，还包括有护线套，所述护线套套设于高压线和/或接线端子上，并且所述护线套密封安装于所述穿线孔内。如此，护套可以防止气体污染电极本体的穿线孔的内部。
23.本技术方案的一个实施方式中，还包括绝缘套，所述绝缘套套设于所述电极本体靠近高压线的一端和高压线上，绝缘套与所述电极本体进行螺纹连接紧固。
24.本技术的另一技术方案是提供一种等离子体设备，包括有如上技术方案的所述电极组件。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
27.图1是本技术一实施例中示出的电极组件的爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：
29.11-接线端子；111-连接部；112-安装孔；
30.12-电极本体；121-穿线孔；122-侧开槽；123-螺丝孔；
31.13-压线端子；131-固定孔；
32.14-固定螺钉；15-护线套；16-绝缘套；
33.20-高压线。
具体实施方式
34.下面将结合本技术一些实施例中的附图，对本技术一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
36.如图1中所示，本实施例是提供一种电极组件，用于等离子体设备中与输入电压的高压线20相连接，使用时电极组件安装于等离子体设备的放电室，等离子体设备包括等离子体喷枪，放电室设置于等离子体喷枪中。
37.电极组件包括用于连接高压线20的接线端子11、电极本体12和压线端子13，电极本体12的一端设有穿线孔121，电极本体12的侧部设有侧开槽122，穿线孔121延伸连通至侧开槽122的内部，压线端子13固定安装于侧开槽122内，用于将穿过穿线孔121的接线端子11压紧连接于电极本体12上。
38.在电极本体12的侧面设置一个平面的侧开槽122，侧开槽122露出接线端子11，方便接线端子11的固定，压线端子13安装于侧开槽122中，使电极本体12在连接后依然有很好的整体性，接线端子11同时与电极本体12及压线端子13相互面接触，压线端子13与电极本体12之间相互面连接，保证了接线端子11的连接牢固，还能够增加输入电压的高压线20和电极本体12的接触面积。
39.接线端子11远离高压线20的一端设有呈片状结构的连接部111，连接部111的两个表面分别与侧开槽122的底面和压线端子13进行面接触。如此，接线端子11的连接部111被按压在电极本体12的侧开槽122底面和压线端子13的面之间，保证了很好的面接触。面接触方式使导电接触面的面积大幅增大，从而使连接部111分的散热良好、接触紧密、安全可靠。
40.连接部111为圆环状结构，连接部111的中部设有安装孔112。侧开槽122的底面设有螺丝孔123，压线端子13设有固定孔131，固定螺钉14穿过固定孔131与安装孔112连接于螺丝孔123中，以将接线端子11和压线端子13固定连接于电极本体12。如此，采用固定螺丝牢靠紧固，防松动，进一步的还可以采用弹垫或其他防松措施使面与面之间的接触更加牢固。
41.接线端子11的一端与高压线20通过压紧焊锡方式连接成一体。高压线20和接线端子11采用焊锡焊接方式，将高压线20和接线端子11完整融合一体，避免了高压线20和接线端子11出现接触不良的现象，且耐温高、省空间。如此，使用焊接方式能使高压线20和接线端子11形成一个整体以增加导电性且防止脱落。
42.压线端子13的形状与侧开槽122的形状相配合。如此，压线端子13填充安装于侧开槽122中，使电极本体12在连接后依然有很好的整体性，
43.电极组件还包括有护线套15，护线套15套设于高压线20和/或接线端子11上，并且护线套15密封安装于穿线孔121内。如此，护套可以防止气体污染电极本体12的穿线孔121的内部。在其它的一个实施例中，作为一个替代护线套15的方式，还可以是，在穿线孔121内填充有用于保护高压线20的绝缘胶体，绝缘胶体为绝缘胶水经固化后形成。
44.电极组件还包括绝缘套16，绝缘套16套设于电极本体12靠近高压线20的一端和高压线20上，绝缘套16与电极本体12进行螺纹连接紧固，绝缘套16为陶瓷材质制成的绝缘套。
45.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。