一种易拆换的便于离散布置的电加热结构的制作方法

1.本发明涉及电加热器技术领域，具体涉及一种易拆换的便于离散布置的电加热结构。


背景技术：

2.需要模拟的发热功率的分布不断发生变化，使用常规的预设电阻式整体加热器无法随时根据需要改变发热功率分布，需要采用离散式的加热结构。而一般的离散式电加热结构无法同时满足易拆换和接触紧密两个要求，至今为止，仅有不同结构尺寸的电加热结构，而未见能同时满足易拆换和接触紧密的专利记录。


技术实现要素：

3.本发明为解决现有技术的不足，目的在于提供一种易拆换的便于离散布置的电加热结构，该电加热结构可为变功率分布的加热需求提供便于离散布置的热源，在高温时自锁紧，换热面积较普通结构明显增大，烧毁风险降低，且便于拆换。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种易拆换的便于离散布置的电加热结构，包括：
6.加热器壳体，所述加热器壳体带有开口腔室，所述腔室内部从内到外设有依次连接的发热芯体、可压缩发热弹性件和硬质绝缘块，所述发热芯体为紧密缠绕压缩的发热丝线圈，所述可压缩发热弹性件为发热丝弹性结构；所述发热芯体的外径和腔室内径尺寸相适配；所述腔室内还填充有绝缘导热层；
7.尾端挤紧帽，所述尾端挤紧帽螺接于所述腔室开口处，所述加热器壳体上带有和所述尾端挤紧帽相适配的外螺纹；所述尾端挤紧帽内侧中部带有挤紧凸起，所述挤紧凸起伸入所述腔室内，并抵住所述硬质绝缘块，所述硬质绝缘块可沿所述腔室轴线移动；所述加热器壳体一端为可嵌入段，所述发热芯体位于所述可嵌入段内侧，所述可嵌入段外侧带有螺纹。
8.相对于现有技术中，使用常规的预设电阻式整体加热器无法随时根据需要改变发热功率分布，需要采用离散式的加热结构。而一般的离散式电加热结构无法同时满足易拆换和接触紧密两个要求的问题，本方案提供了一种易拆换的便于离散布置的电加热结构，该电加热结构可为变功率分布的加热需求提供便于离散布置的热源，在高温时自锁紧，换热面积较普通结构明显增大，烧毁风险降低，且便于拆换。具体方案中，加热器壳体的中部带有腔室，腔室内上端开口的圆孔，发热芯体深入到腔室底部，上端与可压缩发热弹性件连接，可压缩发热弹性件端部嵌入硬质绝缘块内，其中，发热芯体和可压缩发热弹性件为同种材料、同种规格的发热丝；绝缘导热层用于导热；在腔室开口处设有尾端挤紧帽，加热器壳体的尾端的外表面，加工出普通螺纹，用于与尾端挤紧帽相连接，尾端挤紧帽一端的内表面加工出内螺纹，用于与加热器壳体连接。与尾端挤紧帽相连接部分的外径一般取1.1
×
d～1.3
×
d，并向上圆整至国标的六角头螺帽内切圆的直径，一般小于六角头螺帽内切圆的直
径，以便于安装；通过螺纹旋转尾端挤紧帽，可使挤紧凸起挤压推动硬质绝缘块向腔室内移动，使可压缩发热弹性件的被压缩，在具体压缩过程中，由于填充有绝缘导热层，可压缩发热弹性件在挤紧过程中会带有可压缩发热弹性件的压缩段和可压缩发热弹性件的未压缩段，可压缩发热弹性件的压缩段此时为挤紧过程中压缩变形的发热丝弯曲弹性结构，可压缩发热弹性件的未压缩段为尚未被压缩的发热丝；加热器壳体可选用不锈钢等热膨胀系数较大的金属导热材料。
9.以上设置，旨在实现：在加热过程中，由于热胀冷缩，高温膨胀，使腔室内部材料及加热器壳体胀大，从而在安装后使加热段膨胀，此时可嵌入段外侧的螺纹胀大，从而实现自动锁紧，并增大了换热面积，换热面积较普通结构明显增大，换热效果更优，发热段与被加热体之间温差更低，高功率工况或长期运行时烧毁风险更低。还可以在电加热结构遭遇极端损坏而又无法与被加热体分离拆换时，用于拆除并更换加热丝、绝缘导热材料等附件，维修损坏的电加热结构，恢复电加热结构功能，可维修性高，还可方便的更换加热丝，使用常规加热丝，可适用于工业用电220v、380v电源，经济性好、通用性好。并且可根据所需的发热功率分布或温度场分布或热源分布，综合考虑均匀性和经济性的要求，结合cfd分析手段，分析确定离散布置的加热体结构的数量和布置方式，从而进一步分析确定加热器壳体可嵌入段的长度l和外直径d；本发明可离散安装于金属体，使金属体的发热功率分布可以按需要随时进行改变；也可安装于非金属体，用于为非金属体营造可变分布的温度场；也可没入流体介质，用于为流体介质提供可变分布的热源。
10.进一步优化，所述尾端挤紧帽上开有第一通孔，所述第一通孔用于向所述腔室内引入电缆，所述电缆被引入的一端穿过所述硬质绝缘块和所述可压缩发热弹性件连接；用于引入电缆。
11.进一步优化，所述可嵌入段的外径d不小于5mm，所述腔室内径d＝d-δ，其中δ为1～5mm；加热器壳体的可嵌入段的长度应比实际发热段的长度要更长，一般多出3～5mm的长度。
12.进一步优化，所述加热器壳体上还固定套设有六角螺帽；便于固定加热器壳体。
13.进一步优化，所述腔室中部带有温度计预留管，所述温度计预留管沿所述腔室轴线设置，所述硬质绝缘块和尾端挤紧帽中部均带有供所述温度计预留管穿入的中心孔；用于测量温度。
14.进一步优化，所述尾端挤紧帽远离所述腔室的一端带有尾端密封帽，所述尾端挤紧帽侧面带有和所述尾端密封帽相适配的外螺纹；所述尾端密封帽中部带有尾端密封接头，所述尾端密封接头的一端伸入所述尾端密封帽内，并密封所述尾端挤紧帽的中心孔；用于密封中心孔，避免绝缘导热层材料泄漏。
15.进一步优化，所述尾端密封接头一端带有椭球冠状结构，所述尾端挤紧帽一端带有和所述椭球冠状结构尺寸相适配的内凹圆台结构，所述椭球冠状结构和内凹圆台结构之间线密封连接；用于提高密封效果。
16.进一步优化，所述尾端密封帽上开有引入所述电缆的第二通孔；用于引出电缆。
17.进一步优化，所述尾端密封接头中部带有和所述中心孔同轴同径设置的预留孔；用于安装温度计预留管。
18.进一步优化，所述绝缘导热层为粉料；便于挤紧压实。
19.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.1.本发明的发热段外表设置螺纹结构，安装时拧入力矩低，便于安装。安装完成后锁紧性能好，不易受到误操作而导致发热段脱离原有位置。损坏后易拆卸，维修方便。
21.2.本发明的发热段在高温时会自动锁紧，换热面积较普通结构明显增大，换热效果更优，发热段与被加热体之间温差更低，高功率工况或长期运行时烧毁风险更低。
22.3.本发明采用铠装设计，正常工作状态下外表不带电，安全性好。
23.4.本发明设置六角螺帽结构，便于安装及拆卸。六角螺帽结构同时用于定位，分界发热段与非发热段，预留3～5mm的安装及加工裕量，确保全部发热段均与被加热体紧密接触，烧毁风险低，安全性高。六角螺帽结构还可以在尾端填料挤压时，用于固定电加热结构。
24.4.本发明在尾端设置锁紧式填料挤压结构，填料充实无空隙，避免常规电加热结构为充实填料所作二次加工造成的损伤隐患，电加热结构的填料均匀度高、性能质量稳定性高。
25.5.本发明在尾端设置的锁紧式填料挤压结构，可以在电加热结构遭遇极端损坏而又无法与被加热体分离拆换时，用于拆除并更换加热丝、绝缘导热材料等附件，维修损坏的电加热结构，恢复电加热结构功能，可维修性高。
26.6.本发明在尾端设置的锁紧式填料挤压结构，可以设置电缆的单端引出，配合发热顶端结构，尤其适用于盲孔结构安装。
27.7.本发明在尾端设置的锁紧式填料挤压结构，可初始安装或使用过程中按需增加安装温度计，温度计位于电加热结构温度最高位置，用于电加热结构的温度安全监控，或配合温度-功率反馈器用于营造恒温场。温度计与电加热结构一体式结构，无需与被加热体额外密封。
28.8.本发明在尾端设置的锁紧式填料挤压结构，可以方便的更换加热丝，使用常规加热丝，可适用于工业用电220v、380v电源，经济性好、通用性好。
29.9.本发明可离散安装于金属体，使金属体的发热功率分布可以按需要随时进行改变；也可安装于非金属体，用于为非金属体营造可变分布的温度场；也可没入流体介质，用于为流体介质提供可变分布的热源。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
31.图1为本发明提供的一种实施例的电加热结构剖面结构示意图；
32.图2为本发明提供的一种实施例的内部加热丝的结构示意图；
33.图3为本发明提供的一种实施例的电加热结构的半剖结构示意图；
34.图4为本发明提供的一种实施例的电加热结构无温度监控结构示意图；
35.图5为本发明提供的一种实施例的电加热结构尾端缩进填料挤压结构示意图；
36.图6为本发明提供的一种实施例的电加热结构头部发热结构的内部加热丝结构示意图。
37.附图中标记及对应的零部件名称：
38.1-加热器壳体，2-尾端挤紧帽，3-尾端密封帽，4-尾端密封接头，5-绝缘导热层，6-硬质绝缘块，7-发热芯体，8-可压缩发热弹性件的压缩段，9-可压缩发热弹性件的未压缩段，10-电缆一，11-电缆二，12-温度计预留管，13-尾端密封堵头。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
40.实施例1
41.本实施例1提供了一种易拆换的便于离散布置的电加热结构，如图1至图6所示，包括：
42.加热器壳体1，加热器壳体1带有开口腔室，腔室内部从内到外设有依次连接的发热芯体7、可压缩发热弹性件和硬质绝缘块6，发热芯体7为紧密缠绕压缩的发热丝线圈，可压缩发热弹性件为发热丝弹性结构；发热芯体7的外径和腔室内径尺寸相适配；腔室内还填充有绝缘导热层5；
43.尾端挤紧帽2，尾端挤紧帽2螺接于腔室开口处，加热器壳体1上带有和尾端挤紧帽2相适配的外螺纹；尾端挤紧帽2内侧中部带有挤紧凸起，挤紧凸起伸入腔室内，并抵住硬质绝缘块6，硬质绝缘块6可沿腔室轴线移动；加热器壳体1一端为可嵌入段，发热芯体7位于可嵌入段内侧，可嵌入段外侧带有螺纹。
44.相对于现有技术中，使用常规的预设电阻式整体加热器无法随时根据需要改变发热功率分布，需要采用离散式的加热结构。而一般的离散式电加热结构无法同时满足易拆换和接触紧密两个要求的问题，本方案提供了一种易拆换的便于离散布置的电加热结构，该电加热结构可为变功率分布的加热需求提供便于离散布置的热源，在高温时自锁紧，换热面积较普通结构明显增大，烧毁风险降低，且便于拆换。具体方案中，加热器壳体1的中部带有腔室，腔室内上端开口的圆孔，发热芯体7深入到腔室底部，上端与可压缩发热弹性件连接，可压缩发热弹性件端部嵌入硬质绝缘块6内，其中，发热芯体7和可压缩发热弹性件为同种材料、同种规格的发热丝；绝缘导热层5用于导热；在腔室开口处设有尾端挤紧帽2，加热器壳体1的尾端的外表面，加工出普通螺纹，用于与尾端挤紧帽2相连接，尾端挤紧帽2一端的内表面加工出内螺纹，用于与加热器壳体1连接。与尾端挤紧帽2相连接部分的外径一般取1.1d～1.3d，并向上圆整至国标的六角头螺帽内切圆的直径，一般小于六角头螺帽内切圆的直径，以便于安装；通过螺纹旋转尾端挤紧帽2，可使挤紧凸起挤压推动硬质绝缘块6向腔室内移动，使可压缩发热弹性件的被压缩，在具体压缩过程中，由于填充有绝缘导热层5，可压缩发热弹性件在挤紧过程中会带有可压缩发热弹性件的压缩段8和可压缩发热弹性件的未压缩段9，可压缩发热弹性件的压缩段8此时为挤紧过程中压缩变形的发热丝弯曲弹性结构，可压缩发热弹性件的未压缩段9为尚未被压缩的发热丝；加热器壳体1可选用不锈钢等热膨胀系数较大的金属导热材料。
45.上述结构中，发热丝的材质，应根据使用温度区间和应用场景进行材料选择，常温区段一般选择不锈钢或碳钢材质，中高温区段一般选择镍基合金等材质，高温区段可选择
含钼、钨的合金材质。各段发热丝的直径可保持一致。各段发热丝的长度需要根据实际发热段的长度和直径，结合所需功率及发热丝电阻率进行匹配。匹配的目标是使得满电压时电功率刚好达到所需功率。发热芯体7的发热丝长度占总长度的范围一般在99.9％～95％。
46.上述结构中，硬质绝缘块6，选用绝缘导热材料，选材可与绝缘导热层5同等材质。对绝缘导热材料进行预先加工，制成带中心穿孔的圆柱体，并将可压缩发热弹性件的未压缩段9的一端直接嵌入固定。硬质绝缘块6的外径比加热器壳体1的内直径d小0.3～0.5mm。
47.加热器壳体1一端的发热段为可嵌入段，其外侧带有螺纹，即加工成粗牙普通螺纹结构，可通过螺纹安装于被加热体，安装时拧入力矩低，便于安装，且在安装完成后锁紧性能好，不易受到误操作而导致发热段脱离原有位置。损坏后易拆卸，维修方便。
48.上述结构中，挤紧凸起的外径比加热器壳体1的内直径d小0.3～0.5mm。挤紧凸起中心穿孔，孔径略大于温度计预留管12的外径，大0.3～0.5mm。
49.以上设置，旨在实现：在加热过程中，由于热胀冷缩，高温膨胀，使腔室内部材料及加热器壳体1胀大，从而在安装后使加热段膨胀，此时可嵌入段外侧的螺纹胀大，从而实现自动锁紧，并增大了换热面积，换热面积较普通结构明显增大，换热效果更优，发热段与被加热体之间温差更低，高功率工况或长期运行时烧毁风险更低。还可以在电加热结构遭遇极端损坏而又无法与被加热体分离拆换时，用于拆除并更换加热丝、绝缘导热材料等附件，维修损坏的电加热结构，恢复电加热结构功能，可维修性高，还可方便的更换加热丝，使用常规加热丝，可适用于工业用电220v、380v电源，经济性好、通用性好。并且可根据所需的发热功率分布或温度场分布或热源分布，综合考虑均匀性和经济性的要求，结合cfd分析手段，分析确定离散布置的加热体结构的数量和布置方式，从而进一步分析确定加热器壳体1可嵌入段的长度l和外直径d；本发明可离散安装于金属体，使金属体的发热功率分布可以按需要随时进行改变；也可安装于非金属体，用于为非金属体营造可变分布的温度场；也可没入流体介质，用于为流体介质提供可变分布的热源。
50.请参阅图2，作为一种引入电缆的具体实施方式，设置为：尾端挤紧帽2上开有第一通孔，第一通孔用于向腔室内引入电缆，电缆被引入的一端穿过硬质绝缘块6和可压缩发热弹性件连接。
51.可以理解的是，上述结构中，电缆包括有电缆一10和电缆二11，电缆一10和电缆二11的一端用于与可压缩发热弹性件的未压缩段9的发热丝连接，另一端用于连接电源。电缆一10和电缆二11分别用于连接电源的火线和零线。电缆一10和电缆二11的导电部分的直径应是发热丝直径的2倍及以上，并向上圆整至常规电线规格，降低成本。
52.本实施例中，可嵌入段的外径d不小于5mm，腔室内径d＝d-δ，其中δ为1～5mm；加热器壳体1的可嵌入段的长度应比实际发热段的长度要更长，一般多出3～5mm的长度。
53.请参阅图1和图2，作为一种便于固定加热器壳体1的具体实施方式，设置为：加热器壳体1上还固定套设有六角螺帽；
54.可以理解的是，在加热器壳体1上还设置有六角螺帽，在安装过程中，可通过夹紧六角螺帽部位，对带外螺纹的加热器壳体1进行固定，加热器壳体1的六角螺帽结构名义外径一般取1.2d～1.5d，并向上圆整至国标的六角头螺帽内切圆的直径；通过六角螺帽结构，便于安装及拆卸。六角螺帽结构同时用于定位，分界发热段与非发热段，预留3～5mm的安装及加工裕量，确保全部发热段均与被加热体紧密接触，烧毁风险低，安全性高。
55.请参阅图2，作为一种测量温度的具体实施方式，设置为；腔室中部带有温度计预留管12，温度计预留管12沿腔室轴线设置，硬质绝缘块6和尾端挤紧帽2中部均带有供温度计预留管12穿入的中心孔；
56.可以理解的是，在腔室中部安装温度计预留管12，温度计安装于温度计预留管12内，温度计预留管12的内径一般为1.1～3.1mm，适配1.0～3.0mm的温度计，优选1.6mm，适配1.5mm的温度计。温度计预留管12的壁厚为d
温度
，d
温度
一般的为0.5～1.5mm；其中硬质绝缘块6中心穿孔，孔径略大于温度计预留管12的外径，大0.3～0.5mm，硬质绝缘块6的中心孔直径比温度计预留管12的外径大0.5mm；通过在初始安装或使用过程中按需增加安装温度计，温度计位于电加热结构温度最高位置，用于电加热结构的温度安全监控，或配合温度-功率反馈器用于营造恒温场。温度计与电加热结构一体式结构，无需与被加热体额外密封。
57.请参阅图2，作为一种为密封中心孔，避免绝缘导热层5材料泄漏的具体实施方式，设置为：尾端挤紧帽2远离腔室的一端带有尾端密封帽3，尾端挤紧帽2侧面带有和尾端密封帽3相适配的外螺纹；尾端密封帽3中部带有尾端密封接头4，尾端密封接头4的一端伸入尾端密封帽3内，并密封尾端挤紧帽2的中心孔；
58.可以理解的是，在尾端挤紧帽2离腔室的一端螺纹连接有尾端密封帽3，即在尾端挤紧帽2另一端的外表面加工出外螺纹，用于与尾端密封帽3连接；尾端密封帽3一端的内表面加工出内螺纹，用于与尾端挤紧帽2连接，通过拧紧尾端挤紧帽2，使尾端密封接头4密封尾端挤紧帽2的中心孔，从而防止绝缘导热层5材料泄漏。
59.请参阅图5，作为一种为提高密封效果的具体实施方式，设置为：尾端密封接头4一端带有椭球冠状结构，尾端挤紧帽2一端带有和椭球冠状结构尺寸相适配的内凹圆台结构，椭球冠状结构和内凹圆台结构之间线密封连接；
60.可以理解的是，尾端挤紧帽2与尾端密封帽3连接的一端，加工出凹陷的圆台结构，用于与尾端密封接头4或尾端密封堵头13配合形成线密封结构；圆台的一个截面直径一般d
温度
+0.2～0.5mm，另一个截面直径一般可为0.5d～0.8d，圆台面倾斜度范围约30～60
°
，优选45
°
；尾端密封接头4是一端为椭球冠形状的表面。，另一端为类似t型的结构，椭球冠用于与尾端挤紧帽2，配合形成线密封结构，类t型结构便于尾端密封帽3的挤压；尾端挤紧帽2和尾端密封帽3的外径根据各自壁厚确定，两者的壁厚一般为2～4mm；尾端挤紧帽2设置有六角螺帽结构，便于操作。
61.请参阅图2和图3，作为一种为引出电缆的具体实施方式，设置为：尾端密封帽3上开有引入电缆的第二通孔；
62.可以理解的是，尾端密封帽3的另一端开有第一通孔，第一通孔直径小于尾端挤紧帽2凹陷圆台的大截面直径，一般可为0.3d～0.6d；尾端密封帽3上开设第二通孔，用于导出电缆一10和电缆二11；通过设置电缆的单端引出，配合发热顶端结构，尤其适用于盲孔结构安装。
63.请参阅图5，作为一种安装温度计预留管12的具体实施方式，设置为：尾端密封接头4中部带有和中心孔同轴同径设置的预留孔；
64.可以理解的是，尾端密封接头4中心设置有配合温度计预留管12的预留孔，预留孔内径与温度计预留管12的内径一致。尾端密封接头4t型尾部直径略小于尾端密封帽3的预留孔直径，小0.5～1mm；或可直接设置尾端密封堵头13，尾端密封堵头13的外形结构与尾端
密封接头4一致，仅取消了配合温度计预留管12的预留孔，如图4所示。
65.请参阅图1，作为一种便于挤紧压实的具体实施方式，设置为：绝缘导热层5为粉料；可以理解的是，绝缘导热层5选用绝缘导热材料，一般选择粉料，便于挤紧压实；材质根据使用温度区间和应用场景进行材料选择，常温区段一般选择氧化镁、氧化铝等粉料，中高温区段一般选择高纯氧化铝，高温区段可选择含氧化铪、氧化锆、氮化硼等材质；通过粉料的绝缘导热层5填料充实无空隙，避免常规电加热结构为充实填料所作二次加工造成的损伤隐患，电加热结构的填料均匀度高、性能质量稳定性高。
66.以上设置，可为变功率分布的加热需求提供便于离散布置的热源。该电加热结构采用铠装设计且自带螺纹结构，工作时外表不带电，安装方便，在高温时自锁紧，换热面积较普通结构明显增大，烧毁风险降低。该电加热结构单端引出电线、自带六角螺帽结构，便于拆换，可选顶端发热结构，尤其适用于为盲孔结构提供热源。在电加热结构无法整体拆换时，可单独拆除并更换加热丝、绝缘导热材料等附件，恢复电加热结构功能。该电加热结构可离散布置，为发热体提供可变功率分布的热源，工作温度为常温～1000℃，常压～20mpa，工作介质一般为金属体，也可用于非金属体和流体介质加热。
67.实施例2
68.本实施例2在实施例1的基础上进一步优化，提供了一种工作原理及其安装工艺，包括以下具体步骤：
69.首先通过夹紧带外螺纹的加热器壳体1的六角头螺帽部位，对带外螺纹的加热器壳体1进行固定。
70.然后，将温度计预留管12穿过硬质绝缘块6，将已经嵌入固定可压缩发热弹性件的未压缩段9的硬质绝缘块6对准带外螺纹的加热器壳体1的内腔。
71.第三，将发热芯体7、可压缩发热弹性件的压缩段8装入带外螺纹的加热器壳体1的内腔，硬质绝缘块6先不安装入带外螺纹的加热器壳体1的内腔，留有的空隙用于绝缘导热层5的安装。
72.第四，将绝缘导热层5装入带外螺纹的加热器壳体1，粉料填充的尽可能多，距离带外螺纹的加热器壳体1内腔端口留出5～10mm即可。
73.第五，将硬质绝缘块6按入带外螺纹的加热器壳体1的内腔。
74.然后将电缆一10和电缆二11分别与可压缩发热弹性件的未压缩段9的发热丝连接，并将电缆一10和电缆二11分别穿过尾端挤紧帽2上的第一通孔引出，然后将尾端挤紧帽2的挤紧凸起对准硬质绝缘块6，将尾端挤紧帽2的内螺纹与外螺纹的加热器壳体1尾端螺纹连接。
75.旋转尾端挤紧帽2，通过硬质绝缘块6，逐渐挤压绝缘导热层5，直至无法旋转为止。在旋转尾端挤紧帽2过程中，可通过夹紧带外螺纹的加热器壳体1的六角头螺帽部位，对进行带外螺纹的加热器壳体1固定。
76.然后选择是否安装温度计；
77.若需要安装温度计，包括以下步骤；将温度计穿过尾端密封接头4，并将温度计的测温端插入温度计预留管12的底部，将尾端密封接头4的椭球冠对准尾端挤紧帽2的凹陷圆台。然后，将电缆一10和电缆二11分别穿过尾端密封帽3上的第二通孔引出，将尾端密封接头4穿过尾端密封帽3上的中心孔引出，将尾端密封帽3的内螺纹与尾端挤紧帽2的螺纹连
接。旋转尾端密封帽3，逐渐挤压尾端密封接头4，使尾端密封接头4的椭球冠与尾端挤紧帽2的凹陷圆台表面，配合形成线密封结构，将可能泄露的绝缘导热层5粉料完全密封。在旋转尾端密封帽3过程中，可通过夹紧尾端挤紧帽2的六角头螺帽部位，对进行尾端挤紧帽2进行固定。
78.若不选装温度计时，包括以下步骤；将尾端密封接头4的椭球冠对准尾端挤紧帽2的凹陷圆台。然后，将电缆一10和电缆二11分别穿过尾端密封帽3上的第二通孔引出，将尾端密封接头4穿过尾端密封帽3上的中心孔引出。将尾端密封帽3的内螺纹与尾端挤紧帽2的螺纹连接。旋转尾端密封帽3，逐渐挤压尾端密封接头4，使尾端密封接头4的椭球冠与尾端挤紧帽2的凹陷圆台表面，配合形成线密封结构，将可能泄露的绝缘导热层5粉料完全密封。在旋转尾端密封帽3过程中，可通过夹紧尾端挤紧帽2的六角头螺帽部位，对进行尾端挤紧帽2进行固定。
79.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。