一种用于液体介质形成线的防溢副液箱的制作方法

1.本发明属于一种形成线副液箱，具体涉及一种用于液体介质形成线的防溢副液箱。


背景技术：

2.tesla变压器型脉冲功率源主要由形成线、气体开关、传输线和二极管负载组成。当形成线内的绝缘介质为液体时，为了保证形成线内部为充满液体介质的状态，通常会在形成线外部设置副液箱，与形成线通过外部管路连通，以避免温度变化引起的液体体积变化带来的危害。副液箱有两个作用：(1) 当温度降低时，液体介质体积会变小，副液箱内储存的液体介质会补充到形成线内部，避免形成线内部出现真空腔，从而影响形成线的绝缘性能；(2) 当温度升高时，液体介质体积会变大，形成线内的液体溢入到副液箱中，以避免因液体体积增大产生的巨大内压对形成线筒体造成破坏。
3.当副液箱的补液方式为重力补液且气体开关与形成线压力相通时，如图3 所示，副液箱3下端口与形成线1相通，上端口与气体开关2相通，副液箱3 设在形成线1的上端，副液箱3下端口通过液管4与形成线1连通，上端口通过气管5与气体开关2连通。tesla变压器型脉冲功率源在运输和振动摇摆工况下工作时，会出现震荡、长时间倾斜的工况。在震荡或摇晃的工况下，副液箱内的液体介质就会溢入到上端口，并进入到气体开关的腔体内。当气体开关腔体内的液体介质体积攒到一定量值时，就会影响到气体开关的正常性能。另一方面，在运输爬坡或者下坡时，即长时间倾斜工况下，当气体开关腔体处于低处时，副液箱上端口会被浸泡在液体介质里，液体介质直接沿着上端口的管路大量流入到气体开关腔内，严重影响了气体开关腔的正常工作。当出现上述情况时，必须拆开气体开关腔进行清理，并对形成线进行适量补油，因此，严重影响了脉冲功率源的可靠性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决在副液箱震荡、爬坡或下坡导致长时间倾斜等工况下，液体介质溢入气体开关，影响脉冲功率源可靠性的技术问题，提供一种用于液体介质形成线的防溢副液箱。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术解决方案如下：
6.一种用于液体介质形成线的防溢副液箱，其特殊之处在于：
7.包括副液箱筒体、防溢管和防溢管固定架，所述副液箱筒体固连于形成线的外筒上，副液箱筒体的前端设置有上端口和下端口，上端口用于连通气管，下端口用于连通液管；
8.所述防溢管包括依次连通的防溢管前段、螺旋结构和防溢管伸长段，防溢管伸长段的末端连接烧结滤芯，所述防溢管伸长段高于防溢管前段，防溢管前段通过上端口连通气管；
9.所述防溢管固定架固连在副液箱筒体内壁，所述防溢管固连在防溢管固定架上。
10.进一步地，所述副液箱筒体前端设置有前压盖和前观察窗，后端设置有后压盖和后观察窗，便于观察副液箱筒体内介质的状态；
11.所述前观察窗位于上端口与下端口之间，前压盖用于将前观察窗抵接在副液箱筒体前端，前压盖上设置有两个对应上端口和下端口的通孔，气管和液管分别穿过两个通孔连接上端口和下端口；所述后压盖用于将后观察窗抵接在副液箱筒体后端。
12.进一步地，还包括筒体密封圈、前观察窗密封圈和前压盖密封圈；
13.所述副液箱筒体两端的端面均设置有筒体密封槽，所述筒体密封圈位于筒体密封槽内；副液箱筒体前端设置有前观察窗密封槽，所述前观察窗密封圈位于前观察窗密封槽内；前压盖上设置有前压盖密封槽，前压盖密封圈位于前压盖密封槽。
14.进一步地，所述副液箱筒体后端上部设置有筒体后端螺纹孔，用于安装固定座；所述防溢管固定架包括固定座和连接杆，固定座上设置有通孔，固定座通过紧固螺钉穿过通孔与筒体后端螺纹孔连接，固定座设置有贴合副液箱筒体内侧面的连接曲面；所述连接杆一端固连于固定座上，另一端连接有卡箍，卡箍卡装在防溢管伸长段外部，所述连接杆贴近副液箱筒体内壁上侧。
15.进一步地，所述防溢管伸长段的末端设置有螺纹；所述烧结滤芯通过螺纹连接于防溢管伸长段的末端。
16.进一步地，所述副液箱筒体底部两端分别设置有副液箱固定座，副液箱固定座通过固定座螺钉将副液箱筒体固连于形成线的外筒上。
17.本发明相比现有技术具有的有益效果如下：
18.1、本发明所提供的一种用于液体介质形成线的防溢副液箱，副液箱的上端口连接有防溢管，且在防溢管末端设置有烧结滤芯进行过滤，液体介质不易进入防溢管，更不易进入气体开关腔体内，极大提高了脉冲功率源的环境适应能力，保证了脉冲功率源的可靠性。
19.2、本发明所提供的一种用于液体介质形成线的防溢副液箱，在震荡、爬坡或下坡导致长时间倾斜等工况下，当气体开关腔体处于低处时，副液箱的上端口不易没入液面，液体介质无法沿管道进入气体开关腔体影响脉冲功率源。
20.3、本发明所提供的一种用于液体介质形成线的防溢副液箱，对形成线采用抽真空灌注液体介质时，引起液体沸腾，烧结滤芯和防溢管的螺旋结构可避免沸腾的液体介质溢入气管，进而进入气体开关影响脉冲功率源。
附图说明
21.图1为本发明一种用于液体介质形成线的防溢副液箱实施例的结构示意图；
22.图2为本发明一种用于液体介质形成线的防溢副液箱实施例的副液箱筒体结构示意图；
23.图3为副液箱与形成线筒体位置关系图；
24.图4为本发明一种用于液体介质形成线的防溢副液箱实施例的防溢管结构示意图；
25.图5为本发明一种用于液体介质形成线的防溢副液箱实施例的防溢管螺旋结构示意图；
26.图6为本发明一种用于液体介质形成线的防溢副液箱实施例的防溢管固定架结构
示意图；
27.附图标记说明如下：
28.1-形成线，2-气体开关，3-副液箱，4-液管，5-气管，6-前压盖，7-筒体密封圈，8-前观察窗，9-副液箱筒体，10-筒体上端口焊座，11-防溢管，12-烧结滤芯，13-防溢管固定架，14-紧固螺钉，15-后观察窗，16-后压盖，17-副液箱固定座，18-固定座螺钉；
29.601-前压盖上端口焊座，602-前压盖上端通孔；603-前压盖密封槽，604
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前压盖密封圈，605-前压盖下端口焊座，606-前压盖下端通孔；
30.901-筒体密封槽，902-上端口，903-前观察窗密封槽，904-前观察窗密封圈，905-下端口，906-筒体后端螺纹孔；
31.1101-防溢管前段，1102-螺旋结构，1103-防溢管伸长段，1104-螺纹；
32.1301-卡箍，1302-通孔，1303-连接曲面；1601-后压盖密封槽，1602-后压盖密封圈。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
34.图1、图2中左侧为前端，右侧为后端。
35.本发明提供一种用于液体介质形成线的防溢副液箱，可用于防止液体介质溢入脉冲功率源的气体开关。如图3所示，tesla变压器型脉冲功率源包括形成线1、气体开关2，形成线1上设置有副液箱3，副液箱3通过液管4连通形成线1，副液箱3通过气管5连通气体开关2。
36.如图1、图2、图4所示，本发明的一种用于液体介质形成线的防溢副液箱，包括副液箱筒体9、防溢管11和防溢管固定架13，所述副液箱筒体9固连于形成线1的外筒上，副液箱筒体9的前端设置有上端口902和下端口905，上端口 902用于连通气管5，下端口905用于连通液管4；
37.所述防溢管11包括依次连通的防溢管前段1101、螺旋结构1102和防溢管伸长段1103，防溢管伸长段1103的末端连接烧结滤芯12，所述防溢管伸长段1103 高于防溢管前段1101，防溢管前段1101通过上端口902连通气管5；
38.所述防溢管固定架13固连在副液箱筒体9内壁，所述防溢管11固连在防溢管固定架13上。
39.具体而言：
40.副液箱筒体9前端设置有上端口902和下端口905，上端口902用于连通气管5，下端口905用于连通液管4，副液箱筒体9内部对应上端口902位置焊接有筒体上端口焊座10，用于连接防溢管前段1101。
41.副液箱筒体9两端设置有前压盖6、前观察窗8、后压盖16、和后观察窗15，前观察窗8设置在副液箱筒体9的前端，位于上端口902与下端口905之间，前观察窗8与副液箱筒体9之间通过前观察窗密封圈904密封连接，副液箱筒体9 前端设置有前观察窗密封槽903，用于安装前观察窗密封圈904。
42.前压盖6抵接前观察窗8与副液箱筒体9前端，前压盖6与前观察窗8之间通过前压盖密封圈604密封，前压盖6上设置有前压盖密封槽603，用于安装前压盖密封圈604；前压盖
6与副液箱筒体9前端通过筒体密封圈7实现密封连接，副液箱筒体9上设置有筒体密封槽901，用于安装筒体密封圈7；前压盖6上设置有前压盖上端通孔602和前压盖下端通孔606，分别对应上端口902和下端口 905，前压盖上端通孔602密封焊接有前压盖上端口焊座601，用于连接气管5，前压盖下端通孔606密封焊接有前压盖下端口焊座605，用于连接液管4。
43.后观察窗15设置在副液箱筒体9的后端，后压盖16抵接后观察窗15与副液箱筒体9后端，后压盖16与后观察窗15之间通过后压盖密封圈1602密封，后压盖16上设置有后压盖密封槽1601，用于安装后压盖密封圈1602；后压盖16通过筒体密封圈7与副液箱筒体9后端实现密封连接。
44.副液箱筒体9后端还设置有筒体后端螺纹孔906，紧固螺钉14将防溢管固定架13通过筒体后端螺纹孔906与副液箱筒体9固连；副液箱筒体9底部两端分别组焊有副液箱固定座17，副液箱固定座17通过固定座螺钉18将副液箱筒体9 固连于形成线外筒上。
45.防溢管11包括依次连通的防溢管前段1101、螺旋结构1102和防溢管伸长段 1103，防溢管伸长段1103的末端连接烧结滤芯12，所述防溢管伸长段1103高于防溢管前段1101，防溢管前段1101通过筒体上端口焊座10连通气管5；
46.烧结滤芯12起到过滤作用，气体可以无障碍通过，但对液体介质具有一定的阻碍作用，防止副液箱内的液体介质进入气管，对于零星进入气管的液体介质，螺旋结构1102可使少量液体介质沉积在螺旋结构1102的下方，不易进入防溢管前段1101，进而进入气体开关2。
47.如图5所示，防溢管11的螺旋结构1102为螺旋管形状，螺旋结构1102的两个端口中在上的一端连通防溢管伸长段1103，另一个端口连通防溢管前段 1101。
48.如图6所示，所述防溢管固定架13包括固定座和连接杆，固定座设置有通孔1302，固定座通过紧固螺钉14固定于副液箱筒体9尾端内部，固定座设置有贴合副液箱筒体9内侧锥面的连接曲面1303，可防止防溢管固定架13发生角度旋转；所述连接杆一端固连固定座，另一端固连卡箍1301，卡箍1301用于固定防溢管伸长段1103，连接杆贴近副液箱筒体9内部上侧。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。