技术特征：
1.一种防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，包括：陶瓷窗框单元，所述陶瓷窗框单元包括管状的外窗框，所述外窗框内设置有陶瓷片，所述陶瓷片的外周面与所述外窗框的内周面钎焊固定，所述陶瓷片上设置有通孔，所述通孔内插装有管状的内窗框，所述内窗框与所述陶瓷片钎焊固定；导体扼流单元，所述导体扼流单元分为管状的内导体扼流件和管状的外导体扼流件；所述内窗框的两端均插套连接有所述内导体扼流件，各所述内导体扼流件均与所述内窗框钎焊固定，所述外窗框的两端均插套连接有所述外导体扼流件，各所述外导体扼流件均与所述外窗框钎焊固定；两所述内导体扼流件的长度不同，用于缩短内导体扼流件与外导体扼流件的长度差；水冷固定筒，插装于所述内窗框中，且与所述内导体扼流件电子束焊接固定。2.如权利要求1所述的防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，在所述内导体扼流件内周面上，设置有向轴线方向凸起的第一凸台，在所述水冷固定筒一端设置有沿轴线向外的第一环台，所述第一环台的底面半径大于所述第一凸台中空部分的底面半径，使第一环台放置于第一凸台上并固定，所述第一环台和所述第一凸台形成接触面，所述接触面用来进行电子束焊接。3.如权利要求2所述的防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，所述水冷固定筒另一端设置有沿轴线向外的第二环台；与所述第二环台相对的位置，所述内导体扼流件内周面上设置有向轴线方向凸起的第二凸台，所述第二环台的底面半径与所述第二凸台中空部分的底面半径相等，所述第二环台与所述第二凸台之间形成接触面，所述接触面用来进行电子束焊接。4.如权利要求3所述的防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，所述内导体扼流件分为第一内导体和第二内导体，所述第一内导体长度大于所述第二内导体，所述第一凸台设置在第一内导体上，所述第二凸台设置在所述第二内导体上，所述内窗框焊接固定在所述第一凸台与所述第二凸台之间。5.如权利要求4所述的防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，所述外导体扼流件包括第一外导体和第二外导体，所述内窗框焊接固定在所述第一外导体和所述第二外导体上。6.如权利要求5所述的防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，所述第一外导体上外周面上设置有远离轴线方向的第三凸台，所述第三凸台上设置有沿轴线方向的凹槽，所述第二外导体外周面上设置有远离轴线方向的第四凸台，所述第四凸台上也设置有沿轴线方向的凹槽，所述外窗框两端分别钎焊固定在所述凹槽内。7.如权利要求5所述的防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，与所述内窗框接触的地方，所述第一内导体和所述第二内导体分别设置有焊丝槽，用于与所述内窗框钎焊；与所述外窗框接触的地方，所述第一外导体和所述第二外导体上分别设置有焊丝槽，用于与所述外窗框钎焊。8.如权利要求4所述的防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，所述陶瓷窗结构还包括有第一法兰、第二法兰和第三法兰，所述第一法兰设置于所述外导体扼流件的一侧，所述第二法兰设置于外导体扼流件的另一侧，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓固定连接；所述第三法兰设置于所述第二内导体一侧，并与所述第二法兰固定连接。9.如权利要求1-8任一所述的防炸裂的陶瓷窗结构，其特征在于，所述水冷固定筒内周
面分布有冷却槽，所述冷却槽贯穿所述水冷固定筒侧壁，用以缩短冷却液与所述内窗框的距离。10.一种耦合器，其特征在于，由如权利要求1-9任一所述的防炸裂的陶瓷窗结构制成。
技术总结
本申请公开了一种防炸裂的陶瓷窗结构及耦合器，包括：陶瓷窗框单元：包括内窗框、外窗框和陶瓷片；导体扼流单元：包括管状的内导体扼流件和管状的外导体扼流件；两所述内导体扼流件的长度不同，用于缩短内导体扼流件与外导体扼流件的长度差；水冷固定筒，插装于所述内窗框中，且与所述内导体扼流件电子束焊接固定。本申请一是通过减少内外导体扼流件之间的长度差，降低钎焊时热胀冷缩尺寸变化不一致导致陶瓷片受到较大的应力，从而减少陶瓷片在钎焊过程中炸裂的风险。二是通过选用复合焊接方式，将水冷固定筒采用电子束焊接，避免了陶瓷片受到水冷固定筒在钎焊过程产生的应力，进一步降低了陶瓷片炸裂的风险。步降低了陶瓷片炸裂的风险。步降低了陶瓷片炸裂的风险。
技术研发人员：郭润兵 戴旭文 张占军 王辉 宋迺斌
受保护的技术使用者：北京高能锐新科技有限责任公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/6/20