集成密闭内循环风冷散热结构的磁悬浮充电机的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备散热领域，具体涉及一种集成密闭内循环风冷散热结构的磁悬浮充电机。


背景技术：

2.现有的大铁路充电机箱(包括充电器/单相逆变器)，其内部密封，箱体
①
采用碳钢焊接结构，充电机模块安装于充电机箱侧面，上述的散热器为上下两块间隔并行水平排列，底板与顶板覆盖散热器组成一个上下左右密的前后的散热风道。风扇固定架将散热风扇固定在散热器上。充电机模块直接安装于散热器背面，直接通过散热器传导散热。其单独对蓄电池充电。输入电压为dc600v，直流输出电压110v,直流输出容量8kw。且重量一般为350kg左右，输出功率较大。
3.充电机模块由散热器、充电机背面的发热器件、安装壳体等组成。由于发热器件直接安装于散热器背面，充电机箱工作时，直接通过散热器将热量散发出去。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种集成密闭内循环风冷散热结构的磁悬浮充电机，以解决带有两台充电机模块的浮充电机散热效果差的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集成密闭内循环风冷散热结构的磁悬浮充电机，包括：
6.箱体，其内设置的两台充电机模块为异侧布置，以在箱体内形成闭环的空气流动场；
7.两散热器，分别位于箱体两侧，其内散热鳍片伸入箱体内；
8.所述空气流动场流经内散热鳍片以带走箱体内的热量。
9.进一步，两充电机模块的出风口处各设置有一个导风板；其中导风板呈与风向适配的弧形结构，弧形半径r为0～100mm；
10.所述导风板适于将充电机模块的排出气流导向相应散热器的内散热鳍片。
11.进一步，所述内散热鳍片平行于空气流动场的运动方向。
12.进一步，所述散热器还包括外散热鳍片，内散热鳍片、外散热鳍片分别设置在安装板的两面；
13.所述箱体的两侧设置有散热器安装位，所述安装板的边缘通过紧固件与箱体的边框相连，以使散热器的内散热鳍片伸入箱体内。
14.进一步，所述内散热鳍片、外散热鳍片采用正交设置。
15.进一步，所述散热器的表面采用阳极氧化工艺处理。
16.进一步，所述箱体为铝合金材料焊接的密封结构或通过纤维复合材料胶接结构的密封；其中，纤维复合材料为树脂基玻璃纤维和/或树脂基碳纤维。
17.本实用新型的有益效果是：集成密闭内循环风冷散热结构的磁悬浮充电机通过箱
体内的充电机模块结构布局及散热器结构的设计，实现密闭空间内通过充电机模块按气流方向进行布局，保证气流均匀、温度均匀。
18.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的集成密闭内循环风冷散热结构的磁悬浮充电机的结构示意图；
22.图2是本实用新型的磁悬浮充电机的内部结构示意图；
23.图3是本实用新型的散热器的结构示意图。
24.图中：
25.箱体1、盖板100、充电机模块101、充电机固定支架102、导风板103；
26.散热器2、内散热鳍片201、外散热鳍片202、安装板203；
27.散热器安装位3。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1和图2所示，本实施例提供了一种集成密闭内循环风冷散热结构的磁悬浮充电机，包括：箱体1和盖板100，箱体1内设置的两台充电机模块101为异侧布置，以在箱体1内形成闭环的空气流动场；两台充电机模块101分别通过相应充电机固定支架102固定安装；两散热器2，分别位于箱体1两侧，其内散热鳍片201伸入箱体1内；所述空气流动场流经内散热鳍片201以带走箱体1内的热量。
31.在本实施例中，两充电机模块101的出风口处各设置有一导风板103；其中导风板呈与风向适配的弧形结构，弧形半径r为0～100mm；所述导风板103适于将充电机模块101的排出气流导向相应散热器2的内散热鳍片201。
32.在本实施例中，所述散热器2还包括外散热鳍片202，内散热鳍片201、外散热鳍片202分别设置在安装板203的两面；所述箱体1的两侧设置有散热器安装位3，所述安装板203的边缘通过紧固件与箱体1的边框相连，以使散热器2的内散热鳍片201伸入箱体1内。
33.具体的，按充电机模块101的进、出风口的方向对两台充电机模块101进行布局，使两台充电机模块101的进、出风口的方向彼此对应；充电机模块101的出风口处的温度比较高，高温气流通过导风板103导向，使热气充分地与散热器内侧的内散热鳍片201接触，内散热鳍片201将热量传递给外散热鳍片202后散热到空气中，实现箱体1内维持均布可控的温度，避免局部温度过高致使充电机模块101无法工作的情况发生。由于充电机模块101异侧布置使得整个腔内空气流场形成均匀分布的闭环，使得腔内温度分布均匀，并且充分利用了两端的散热器对外界环境的换热。
34.在本实施例中，散热器结构的优化设计，图3所示的散热器采用纯铝板折弯后经铆接而成，采用阳极氧化成黑色，有利于散热。安装板203通过紧固件紧固于充电机箱体1两端，内散热鳍片201朝向充电机箱体1内，外散热鳍片202朝向充电机箱体1外。箱体1内的热气流充分地吹过内散热鳍片201，内散热鳍片201将充电机箱内气流热量传递给外散热鳍片202，外散热鳍片202将热量散发到空气中。
35.如图3所示，所述内散热鳍片201平行于空气流动场的运动方向，有利于箱体1内热气流与内散热鳍片201充分地接触，最大程度地传递。外散热鳍片202与内散热鳍片201成垂直方向布局，即内散热鳍片201、外散热鳍片202采用正交设置，有利于内散热鳍片201散热。
36.在本实施例中，所述箱体1为铝合金材料焊接的密封结构或者所述箱体为铝合金材料焊接的密封结构或通过纤维复合材料胶接结构的密封；其中，纤维复合材料为树脂基玻璃纤维和/或树脂基碳纤维,取代大铁路的碳钢充电机箱壳体，这样的充电机总重量小于55kg。
37.测试过程：选型充电机模块101输入电压ac380v，直流输出电压24v，直流输出容量6.3kw。
38.实验的结果(充电机模块101按气流异向布局)：
39.外界温度19.5℃，电流214.5a，电压29.2v，功率6263w，两充电机模块101同时工作，充电机箱内模块表面最高温度最终在45℃左右，温度升高在25.5℃。
40.外界温度45℃，电流217a，电压28.9v，功率6271w，两充电机模块101同时工作，模块表面最终温度约为60℃左右。
41.结论：满足设计要求。
42.综上所述，集成密闭内循环风冷散热结构的磁悬浮充电机通过箱体1内的充电机模块101结构布局及散热器结构的设计，实现密闭空间内通过充电机模块101按气流方向进行布局，保证气流均匀、温度均匀；同时还实现了静电屏蔽，即避免外界电场对仪器设备的影响，或者为了避免电器设备的电场对外界的影响，用一个空腔导体把外电场遮信，使其内部不受影响，也不使电器设备对外界产生影响。封闭导体壳体内部电场不受壳体外电荷或电场影响；以及电磁屏蔽，即抑制外来高频电磁波的干扰；并且还实现了防尘防水的效果。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系
统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。