一种电表箱的制作方法

1.本技术涉及电气设备的领域，尤其是涉及一种电表箱。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们的用电负荷与日俱增，因此电表箱得到了广泛且大规模的应用。
3.相关技术中的电表箱主要包括柜体和柜门，柜体内开设有空腔，空腔内设置有若干层隔板，每层隔板上均通过螺栓连接有空气开关等元器件，安装于同一隔板上的元器件之间通过导线连接。
4.但是，发明人认为电表箱容腔内的元器件通过螺栓和隔板固定，移动元器件时需使用螺丝刀等工具先逐个旋出螺栓，待元器件移至指定位置后，再重新用螺栓将元器件固定在隔板上，难以快速调整元器件的位置，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高调整元器件位置时的工作效率，本技术提供一种电表箱。
6.本技术提供的一种电表箱采用如下的技术方案：
7.一种电表箱，包括柜体、设置于柜体上的柜门以及若干设置于柜体内的隔板，每个所述隔板均设置有元件箱，所述元件箱内部开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有元器件，所述隔板上开设有若干排贯通的定位孔，相邻两排所述定位孔呈等间距排布，所述元件箱底壁开设有若干定位槽，每个定位槽的底壁贯穿有用于连通定位孔的对接孔，每个所述定位槽内均设置有用于固定元件箱的定位组件，所述定位组件包括一端转动设置在对接孔中的转动块，所述元件箱上设有用于驱动各定位组件中的转动块同时移入或移出相邻定位孔的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，定位组件使得元件箱定位于隔板指定位置，转动块穿过对接孔伸入不同的定位孔中，使得元件箱的位置可变，从而可根据使用需求移动元件箱；驱动组件驱动各定位组件中的转动块同时移入或移出相邻定位孔，提高了移动效率。
9.可选的，所述定位组件还包括滑动设置于定位槽内的主杆和沿主杆长度方向伸缩的复位弹簧，所述转动块绕主杆一端转动，所述复位弹簧一端和主杆连接、另一端抵触于定位槽内壁。
10.通过采用上述技术方案，主杆在定位槽内朝复位弹簧方向移动，复位弹簧被压缩，转动块绕主杆端部转动至与平行于主杆位置，此时定位组件和隔板解除定位；被压缩的复位弹簧提供回复力带动主杆朝背离复位弹簧方向移动，转动块转动至垂直于主杆的位置，此时定位组件和隔板完成定位。
11.可选的，所述驱动组件包括连接杆和驱动杆，沿隔板长度方向的相邻所述定位槽相向侧壁连通设置有容纳连接杆的连接槽，所述连接杆连接沿隔板长度方向的相邻定位组件，相邻所述连接槽相向侧壁之间贯穿开设有驱动孔，所述驱动杆滑动设置在驱动孔内，所
述驱动杆与连接杆垂直连接，所述驱动杆的滑动方向平行于主杆滑动方向。
12.通过采用上述技术方案，推动驱动杆，进而带动连接杆和定位组件同步移动，使得各定位组件中的转动块同时移入或移出相邻定位孔，使得操作人员更便捷地锁定或解锁元件箱和隔板。
13.可选的，所述对接孔开口大小由下至上逐渐减小使得对接孔相对的两侧孔壁均为斜面，所述定位槽背离复位弹簧的侧壁开设有供转动块运动的让位槽。
14.通过采用上述技术方案，转动块通过对接孔进入定位槽时，对接孔靠近柜体内一侧斜面与转动块侧壁贴合，转动块底端进入让位槽，使得转动块转动过程更平顺，使得转动块不易卡死。
15.可选的，所述转动块的端部设置有倒角。
16.通过采用上述技术方案，转动块通过对接孔离开定位槽时，倒角与对接孔背离复位弹簧一侧的孔壁贴合，使得转动块转动过程更平顺。
17.可选的，所述容纳腔内设置有与元器件电连接的铜排，所述元件箱相向两侧壁均贯穿开设有供铜排穿出的位移槽，所述铜排两端分别穿过位移槽并伸出元件箱，邻近的所述铜排之间通过连接螺栓连接，所述铜排两端均设置有用于供连接螺栓插入的连接孔。
18.通过采用上述技术方案，邻近元件箱的不同铜排之间通过连接螺栓实现连接固定；操作人员可通过拧松连接螺栓，调整其中一个元件箱位置，从而改变两个元件箱之间的相对位置，提高隔板空间的利用率。
19.可选的，所述容纳腔内设置有驱动铜排移动的调节组件，所述调节组件包括转动杆、固定于转动杆上的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及用于连接齿条和铜排的过渡板，所述转动杆一端连接于元件箱底壁、另一端延伸贯穿于元件箱外，所述过渡板采用绝缘材料制成。
20.通过采用上述技术方案，转动杆旋转带动齿轮转动，使得和齿轮啮合的齿条带动铜排移动，从而调整铜排位置；过渡板起到绝缘作用，使得齿条和铜排不接触，提高安全性。
21.可选的，所述转动杆于元件箱外的一端设置有转动头。
22.通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转转动头，使得操作人员能从元件箱外部控制元件箱内部的铜排移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.定位组件使得元件箱定位于隔板指定位置，转动块穿过对接孔伸入不同的定位孔中，使得元件箱的位置可变，从而可根据使用需求移动元件箱；
25.2.调节组件微调铜排位置，使得不同元件箱之间铜排的对接可靠；
26.3.驱动组件驱动各定位组件中的转动块同时移入或移出相邻定位孔，提高了移动效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中隔板和元件箱的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中隔板的仰视图。
30.图4是本技术实施例中元件箱在锁定状态下的局部剖视图。
31.图5是本技术实施例中元件箱在解锁状态下的局部剖视图。
32.图6是凸显本技术实施例中元件箱内部结构的局部剖视图。
33.附图标记说明：1、柜体；2、柜门；3、隔板；4、定位孔；5、导线；6、元件箱；61、空腔；62、元器件；63、铜排；7、连接孔；8、位移槽；9、连接螺栓；10、调节组件；101、转动杆；102、转动头；103、齿轮；104、齿条；105、过渡板；11、定位槽；12、对接孔；13、让位槽；14、定位组件；141、主杆；142、转动块；143、复位弹簧；15、驱动孔；16、连接槽；17、驱动组件；171、连接杆；172、驱动杆；18、倒角。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电表箱。参照图1和图2，电表箱包括柜体1、安装于柜体1上的柜门2以及两块间隔设置于柜体1内的隔板3，每块隔板3上均可拆卸连接有两个元件箱6，同一块隔板3上的两个元件箱6之间可拆卸连接。
36.参照图2和图3，隔板3上开设有四排沿隔板3的宽度方向分布的定位孔4，每排定位孔4均沿隔板3的长度方向分布有多个，相邻两排定位孔4呈等间距排布。
37.参照图4和图5，每个元件箱6的底壁均开设有四个定位槽11，元件箱6能移至各定位槽11与定位孔4分别对齐的状态。每个定位槽11内均设置有用于固定元件箱6的定位组件14。元件箱6底部还设置有驱动组件17，驱动组件17用于驱动若干定位组件14同时伸出或缩入定位槽11，从而实现元件箱6的锁定和解锁。
38.参照图4和图5，定位组件14包括主杆141、转动块142和复位弹簧143，主杆141滑动设置在定位槽11中并可沿定位槽11的长度方向移动，转动块142通过铰接轴转动连接于主杆141的一端。复位弹簧143沿主杆141长度方向设置于定位槽11内，复位弹簧143一端和主杆141连接、另一端抵触于定位槽11内壁，且复位弹簧143的伸缩方向平行于主杆141的长度方向。
39.定位槽11的底壁贯穿有用于连通定位孔4的对接孔12，对接孔12的开口宽度大于转动块142的宽度，使得转动块142能伸入对接孔12中。对接孔12的开口大小由上至下逐渐减小，使得对接孔12相对的两侧孔壁均为斜面。转动块142底端设置有倒角18，定位槽11背离复位弹簧143的侧壁开设有供转动块142伸入的让位槽13。主杆141带动转动块142朝向复位弹簧143方向运动时，转动块142朝向复位弹簧143方向的侧壁会与对接孔12斜面贴合，使得倒角18转动进入让位槽13。
40.参照图4和图5，驱动组件17包括两根连接杆171和一根驱动杆172。沿隔板3长度方向分布的两个相邻定位槽11之间连通开设有连接槽16，两根连接杆171分别位于不同的连接槽16内，各连接杆171的两端分别与相邻定位槽11内的主杆141固定连接。两个连接槽16相向侧壁之间贯穿开设有驱动孔15，驱动杆172滑动设置在驱动孔15内，驱动杆172与连接杆171垂直连接。驱动杆172一端与靠近柜体1内部的连接杆171侧壁固定连接、另一端穿设于驱动孔15并延伸至元件箱6外。驱动杆172能够带动连接杆171和主杆141同步运动，从而使转动块142移入或移出定位孔4。
41.参照图6，元件箱6内部开设有容纳腔61，容纳腔61内设置有元器件62、铜排63和驱动铜排63移动的调节组件10。铜排63和元器件62通过导线5电连接。元件箱6相向两侧壁均贯穿开设有供铜排63穿出的位移槽8，铜排63的两端分别穿过位移槽8并伸出元件箱6。位移
槽8沿元件箱6的宽度方向延伸，铜排63沿着位移槽8的延伸方向移动。铜排63两端均设置有一个连接孔7，相邻两个元件箱6内的铜排63时，可将连接螺栓9穿入不同铜排63的连接孔7，从而实现铜排63之间的连接固定。
42.调节组件10包括转动杆101、固定于转动杆101上的齿轮103、与齿轮103啮合的齿条104以及位于齿条104和铜排63之间的过渡板105。转动杆101一端转动连接于元件箱6底壁、另一端延伸贯穿于元件箱6外，转动杆101贯穿于元件箱6外的一端固定连接有转动头102，过渡板105采用绝缘材料制成。操作人员通过旋转转动头102带动齿条104和铜排63沿位移槽8延伸方向移动，从而调整铜排63位置使得不同元件箱6内铜排63之间的连接孔7对接更精准。
43.本技术实施例一种电表箱的实施原理为：当需要移动元件箱6至隔板3上某一位置时，首先朝柜体1内方向按压驱动杆172，使得驱动杆172驱动连接杆171和主杆141向柜体1内移动。此时，复位弹簧143被压缩，转动块142的底端在主杆141的带动下慢慢转动至让位槽13内。等到转动块142转动至平行于主杆141方向时，转动块142完全脱离定位孔4并进入定位槽11内，元件箱6解锁。
44.然后，操作人员在隔板3上推动元件箱6至所需要的位置，使得元件箱6底壁的四个对接孔12均对准隔板3上的其中四个定位孔4。此时，松开驱动杆172，之前被压缩的复位弹簧143提供回复力带动主杆141和转动块142朝柜体1外移动。转动块142被复位弹簧143推动进入对接孔12上方位置时，由于重力作用，呈向下运动掉入对接孔12的趋势。转动块142底端抵触到朝向柜体1外一侧的对接孔12斜面时，转动块142底端和斜面贴合。由于铰接轴连接主杆141端部和转动块142端部，使得转动块142底端开始绕铰接轴转动进入定位孔4，直至转动块142与主杆141呈垂直关系。此时，转动块142完全进入定位孔4，完成元件箱6和定位孔4的定位连接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。