一种陶瓷覆铜板蚀刻工装的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷覆铜板生产技术领域，具体涉及一种陶瓷覆铜板蚀刻工装。


背景技术：

2.陶瓷覆铝板和陶瓷覆铜板等基板，是大功率电力电子电路互连技术和结构技术的基础材料，其中陶瓷覆铜板由陶瓷基材、键合粘接层及导电层而构成，它是指铜箔在高温下直接键合或者通过活性金属钎焊的方式，焊接到氧化铝或氮化铝陶瓷基片上。制成的超薄复合基板具有高导热特性，高的附着强度，优异的软钎焊性和优良电绝缘性能。陶瓷覆铝铜板的蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，为了提升刻蚀效率，故提出了一种陶瓷覆铜板生产用蚀刻工装。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、陶瓷覆铜板需要进行蚀刻，陶瓷覆铜板因其较小的尺寸，若没有夹持机构，则很容易从蚀刻流水线的小滚轮间隙中滑落下去，导致陶瓷覆铜板彻底报废；
5.2、现有的蚀刻工装在使用时，因底部的缓冲材尺寸较小，缓冲效果不理想，所以在蚀刻的过程中，会造成陶瓷覆铜板破片的现象，降低了蚀刻工装的利用效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种陶瓷覆铜板蚀刻工装，用于陶瓷覆铜板的线路刻蚀，其中一种目的是为了具备夹持的能力，解决瓷覆铜板需要进行蚀刻，陶瓷覆铜板因其较小的尺寸，若没有夹持机构，则很容易从蚀刻流水线的小滚轮间隙中滑落下去，导致陶瓷覆铜板彻底报废的问题；其中另一种目的是为了解决因底部的缓冲材尺寸较小，缓冲效果不理想，所以在蚀刻的过程中，会造成陶瓷覆铜板破片现象的问题，以达到提高蚀刻工装的缓冲效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种陶瓷覆铜板蚀刻工装，包括蚀刻工装主体，蚀刻工装主体的顶部固定安装有控制开关装置，蚀刻工装主体的一侧设置有传输装置，蚀刻工装主体的内部设置有夹持机构，蚀刻工装主体的底部固定安装有缓冲装置。
9.所述夹持机构包括有壳体、弹簧一、夹具和保护块，所述保护块固定安装在夹具的内表面上。
10.所述缓冲装置包括有缓冲座、缓冲阻尼板和固定组件，所述缓冲阻尼板固定安装在缓冲座的底部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：壳体的外部固定安装有固定柱，壳体的内壁上固定安装有气缸，气缸的侧面固定连接有限位杆，气缸的输出端固定连接有活塞杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：活塞杆的一端固定连接有固定板，固定板的侧面固定安装有弹簧一，夹具的外侧与固定板的一侧固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：固定组件固定安装在缓冲阻尼板的两端，缓冲阻尼板通过固定组件固定安装在缓冲座的底部，缓冲阻尼板的底部固定连接有压
缩柱和软质缓冲杆，软质缓冲杆的一端固定连接有缓冲弹簧。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：软质缓冲杆的一端固定连接有缓冲弹簧，压缩柱的一端固定连接有缓冲垫，缓冲垫的底部固定安装有缓冲组件和橡胶缓冲条。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：缓冲组件的表面固定连接有缓冲柱，缓冲组件的内壁上固定安装有橡胶块，缓冲组件的内部固定安装有软制异型板。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：软制异型板的内部设置有橡胶圆盘，橡胶圆盘的内壁上固定安装有橡胶囊泡，橡胶囊泡的内部设置有弹性材料。
17.本实用新型的有效效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种陶瓷覆铜板生产用蚀刻工装，通过固定柱、气缸、限位杆、活塞杆、固定板、弹簧一、夹具和保护块的共同配合，通过气缸带动活塞杆去推动固定板和弹簧一，由二者之间的配合去带动夹具进行夹持，在夹持时，考虑夹持力可能会导致陶瓷覆铜板破碎，所以采用保护块，保护块的内部设置有弹性材料，整体为软质的材料所制，即在夹持时对陶瓷覆铜板进行保护，在避免了陶瓷覆铜板因其较小的尺寸，若没有夹持机构，则很容易从蚀刻流水线的小滚轮间隙中滑落下去的问题，同时达到了提高蚀刻工装利用效率的效果。
19.2、本实用新型提供一种陶瓷覆铜板蚀刻工装，采用缓冲座、缓冲阻尼板、固定组件、压缩柱、缓冲弹簧、缓冲垫、橡胶缓冲条、缓冲柱和缓冲组件的共同配合，通过利用缓冲阻尼板增大缓冲的受力面积，以及利用压缩柱和缓冲弹簧之间的配合，使得缓冲效果进一步地提升之后，再由缓冲组件配合缓冲垫、橡胶缓冲条和缓冲柱，利用缓冲组件的橡胶弹性进一步地达到缓冲效果，从而达到了提高蚀刻工装使用效率的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构夹持机构的剖面示意图；
22.图3为本实用新型的结构缓冲装置的平面示意图；
23.图4为本实用新型的结构缓冲组件的剖面示意图。
24.图中：1、蚀刻工装主体；11、传输装置；2、控制开关装置；3、夹持机构；31、固定柱；32、气缸；33、限位杆；34、活塞杆；35、固定板；36、弹簧一；37、夹具；38、保护块；4、缓冲装置；41、缓冲座；42、缓冲阻尼板；43、固定组件；44、压缩柱；45、缓冲弹簧；46、缓冲垫；47、橡胶缓冲条；48、缓冲柱；5、缓冲组件；51、橡胶块；52、软制异型板；53、橡胶圆盘；54、橡胶囊泡。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种陶瓷覆铜板生产用蚀刻工装，包括蚀刻工装主体1，蚀刻工装主体1的顶部固定安装有控制开关装置2，蚀刻工装主体1的一侧设置有传输装置11，蚀刻工装主体1的内部设置有夹持机构3，蚀刻工装主体1的底部固定安装有缓冲装置4，夹持机构3包括有壳体、弹簧一36、夹具37和保护块38，保护块38固定安装在夹具37
的内表面上，缓冲装置4包括有缓冲座41、缓冲阻尼板42和固定组件43，缓冲阻尼板42固定安装在缓冲座41的底部，壳体的外部固定安装有固定柱31，壳体的内壁上固定安装有气缸32，气缸32的侧面固定连接有限位杆33，气缸32的输出端固定连接有活塞杆34，活塞杆34的一端固定连接有固定板35，固定板35的侧面固定安装有弹簧一36，夹具37的外侧与固定板35的一侧固定连接。
28.在本实施例中，利用固定柱31将夹持机构3固定安装在蚀刻工装主体1的内部，通过限位杆33将气缸32固定安装在夹持机构3的壳体内部，由气缸32的输出带动活塞杆34推动固定板35、弹簧一36和夹具37进行夹持工作，再由保护块38在夹持时，保护陶瓷覆铜板。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定组件43固定安装在缓冲阻尼板42的两端，缓冲阻尼板42通过固定组件43固定安装在缓冲座41的底部，缓冲阻尼板42的底部固定连接有压缩柱44和软质缓冲杆，软质缓冲杆的一端固定连接有缓冲弹簧45，软质缓冲杆的一端固定连接有缓冲弹簧45，压缩柱44的一端固定连接有缓冲垫46，缓冲垫46的底部固定安装有缓冲组件5和橡胶缓冲条47。
31.在本实施例中，通过固定组件43将缓冲阻尼板42固定安装在缓冲座41的底部，通过压缩柱44和缓冲弹簧45的配合，在蚀刻的过程中进行缓冲，然后再由缓冲垫46、橡胶缓冲条47和缓冲柱48三者之间的配合，通过形变产生回弹的力进行缓冲。
32.实施例3
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，缓冲组件5的表面固定连接有缓冲柱48，缓冲组件5的内壁上固定安装有橡胶块51，缓冲组件5的内部固定安装有软制异型板52，软制异型板52的内部设置有橡胶圆盘53，橡胶圆盘53的内壁上固定安装有橡胶囊泡54，橡胶囊泡54的内部设置有弹性材料。
34.在本实施例中，通过橡胶块51在缓冲组件5受到来自表面上的挤压力，使其在缓冲组件5的内部形成挤压的空间，受到挤压后的橡胶块51和软制异型板52都会产生形变以及利用橡胶圆盘53和橡胶囊泡54之间的配合，将产生的挤压力通过自身的性能进行反弹缓冲。
35.下面具体说一下该陶瓷覆铜板生产用蚀刻工装的工作原理。
36.如图1-4所示，首先蚀刻工装主体1通过控制开关装置2进行蚀刻工作，在进行蚀刻工作之前，利用固定柱31将夹持机构3固定安装在蚀刻工装主体1的内部，通过限位杆33将气缸32固定安装在夹持机构3的壳体内部，由气缸32的输出带动活塞杆34推动固定板35、弹簧一36和夹具37进行夹持工作，再由保护块38在夹持时，保护陶瓷覆铜板，同时为了增大工装的缓冲效果，通过固定组件43将缓冲阻尼板42固定安装在缓冲座41的底部，通过压缩柱44和缓冲弹簧45的配合，在蚀刻的过程中进行缓冲，然后再由缓冲垫46、橡胶缓冲条47和缓冲柱48三者之间的配合，通过形变产生回弹的力进行缓冲。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。