一种耐高温传热性好的电气炉的制作方法

1.本实用新型涉及电气炉领域，特别是涉及一种耐高温传热性好的电气炉。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中。在玻璃生产的过程中需要通过高温加热去除应力，传统的高温去除应力的方式，多通过烘烤式的电气炉对玻璃制品进行应力的去除，此种方式在使用时，需要燃料的灼烧，产生大量的废气，进而对环境造成一定的污染，同时现有的电气炉在使用时，在内部产生高温热量的同时，多余的热量直接散失，不能充分的对该热能进行再利用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐高温传热性好的电气炉，利用电磁感应原理产生高频电流进行加热工作，具有快速,清洁,高效,节能等特点。利用高频电磁加热圈对玻璃制品进行处理，长时间高温作用下可以消除玻璃加工中留有在产品内的应力，使产品达到品质稳定，不易破碎的效果；通过箱体内部的盘管，将流动的循环水通过盘管，将内部多余的热量带走，并对冷水加热，使得设备整体能够耐高温，且实现了高温能源的再利用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温传热性好的电气炉，包括电气炉，所述电气炉包括箱体，且箱体的内部安装有高频电磁加热圈，所述电气炉的内壁设置有陶瓷层，所述箱体与陶瓷层之间设置有可同循环水的金属盘管，所述箱体安装有可拆装的陶瓷件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体与金属盘管之间设置有硅酸铝保温棉。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷件包括有中心开设的与高频电磁加热圈适配的安装孔、与安装孔互通的豁口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述陶瓷件还包括有固定安装在上方的多个吊环、埋设在内部与吊环焊接的钢筋。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属盘管为铜制材质，所述金属盘管一端设置有进水口、另一端设置有出水口。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、通过设置的高频电磁加热圈，利用电磁感应原理产生高频电流对玻璃制品进行加热工作，具有快速,清洁,高效,节能等特点，利用高频电磁加热圈对玻璃制品进行处理，长时间高温作用下可以消除玻璃加工中留有在产品内的应力，使产品达到品质稳定，不易破碎的效果。
11.2、通过设置的可拆卸的陶瓷件，当陶瓷件取出时，可在箱体内部围绕高频电磁加
热圈四周摆放玻璃制品，提高加工效率，当需要对特种玻璃件提高加热效果时，通过吊装设备将陶瓷件安装在箱体的内部，并将该玻璃件放置在高频电磁加热圈中心，提高加热效果。
12.3、通过设置的金属盘管，进水口与自来水管连接，使得金属盘管的内部通水，并经过箱体内部后，低温的自来水与高温的箱体内部形成温差，可将内部多余的热量带出，提高设备整体的耐高温效果，同时也提高了高温能源的再利用。
附图说明
13.图1为本实用新型的陶瓷件安装结构示意图；
14.图2为本实用新型的陶瓷件取出结构示意图；
15.图3为本实用新型的截面结构示意图；
16.图4为本实用新型的陶瓷件截面结构示意图；
17.图5为本实用新型的截面结构示意图；
18.图6为本实用新型的图5中a处放大结构示意图；
19.图7为本实用新型的金属盘管结构示意图。
20.其中：
21.1、电气炉；11、箱体；12、硅酸铝保温棉；13、陶瓷层；
22.2、陶瓷件；21、安装孔；22、豁口；23、吊环；24、钢筋；
23.3、高频电磁加热圈；
24.4、金属盘管；41、进水口；42、出水口。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1-7所示，本实用新型提供一种耐高温传热性好的电气炉，包括电气炉1，电气炉1包括箱体11，且箱体11的内部安装有高频电磁加热圈3，通过高频电磁加热圈3，将玻璃工件放置在线圈中心处，利用电磁感应原理产生高频电流进行加热工作，具有快速,清洁,高效,节能等特点，利用高频电磁加热圈3对玻璃制品进行处理，长时间高温作用下可以消除玻璃加工中留有在产品内的应力，使产品达到品质稳定，不易破碎的效果，电气炉1的内壁设置有陶瓷层13，箱体11与陶瓷层13之间设置有可同循环水的金属盘管4，箱体11安装有可拆装的陶瓷件2，通过设置陶瓷层13、陶瓷件2的陶瓷材质具良好的导热性和化学稳定性，可起到良好的传热效果，并通过可拆卸的陶瓷件2，当陶瓷件2取出时，可在箱体11内部围绕高频电磁加热圈3四周摆放玻璃制品，提高加工效率(如图2所示)，当需要对特种玻璃件提高加热效果时，通过吊装设备将陶瓷件2安装在箱体11的内部，并将该玻璃件放置在高频电磁加热圈3中心，提高加热效果(如图1所示)。
28.优选的，箱体11与金属盘管4之间设置有硅酸铝保温棉12。硅酸铝保温棉12具有良好的保温隔热效果，放置内部的热量向外部发散。
29.优选的，陶瓷件2包括有中心开设的与高频电磁加热圈3适配的安装孔21、与安装孔21互通的豁口22。通过开设的安装孔21与高频电磁加热圈3的适配安装，豁口22与高频电磁加热圈3的两个连接管配合，便于陶瓷件2的安装，防止安装时出现干涉。
30.优选的，陶瓷件2还包括有固定安装在上方的多个吊环23、埋设在内部与吊环23焊接的钢筋24。通过陶瓷件2内部预埋的多组十字交叉装的钢筋24，可提高陶瓷件2的整体强度，同时与吊环23的焊装，通过吊环23可对陶瓷件2进行吊装。
31.优选的，金属盘管4为铜制材质，金属盘管4一端设置有进水口41、另一端设置有出水口42。金属盘管4优选铜制材质，金属铜具有良好的导热性能，进水口41与自来水管连接，使得金属盘管4的内部通水，并经过箱体11内部后，低温的自来水与高温的箱体11内部形成温差，可将内部多余的热量带出，提高设备整体的耐高温效果，同时也提高了高温能源的再利用。
32.本实用新型在使用时，将玻璃工件放置在线圈中心处，随后将电气炉1的盖子与箱体11闭合后，高频电磁加热圈3通电，利用电磁感应原理产生高频电流对玻璃制品进行加热工作，具有快速,清洁,高效,节能等特点，利用高频电磁加热圈3对玻璃制品进行处理，长时间高温作用下可以消除玻璃加工中留有在产品内的应力，使产品达到品质稳定，不易破碎的效果，当陶瓷件2取出时，可在箱体11内部围绕高频电磁加热圈3四周摆放玻璃制品，提高加工效率(如图2所示)，当需要对特种玻璃件提高加热效果时，通过吊装设备将陶瓷件2安装在箱体11的内部，并将该玻璃件放置在高频电磁加热圈3中心，提高加热效果，将进水口41与自来水管连接，使得金属盘管4的内部通水，并经过箱体11内部后，低温的自来水与高温的箱体11内部形成温差，可将内部多余的热量带出，提高设备整体的耐高温效果，同时也提高了高温能源的再利用。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。