一种防撕裂背光FPC的制作方法

一种防撕裂背光fpc
技术领域
1.本实用新型涉及fpc技术领域，具体而言，涉及一种防撕裂背光fpc。


背景技术：

2.手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，是一种通讯工具，手机分为智能手机和非智能手机，一般智能手机的性能比非智能手机要好，但是非智能手机比智能手机性能稳定，智能手机的主频较高，运行速度快，处理程序任务更快速，日常更加的方便，而非智能手机的主频则比较低，运行速度也比较慢；
3.智能手机除了具备手机的通话功能外，还具备了pda的大部分功能，特别是个人信息管理以及基于无线数据通信的浏览器和电子邮件功能，智能手机为用户提供了足够的屏幕尺寸和带宽，既方便随身携带，又为软件运行和内容服务提供了广阔的舞台，很多增值业务可以就此展开；
4.在手机的日常使用中，偶尔会出现跌落碰撞等情景，显示屏模组在研发生产过程中也有相应的跌落测试，有时候，会因为背光fpc焊接不稳，或者说背光fpc焊接处受到的拉扯力过大，导致背光fpc从焊盘处断开，如我国专利cn201520133728.1提供的背光fpc的防断裂结构及背光模组，就提出过类似的问题，背光fpcfpc从焊盘处断开导致显示屏模组的背光无法正常点亮的情况。因此我们对此做出改进，提出一种防撕裂背光fpc。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的背光fpc焊接不稳，或者说背光fpc焊接处受到的拉扯力过大，导致背光fpc从焊盘处断开的问题。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.防撕裂背光fpc，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括焊盘以及设置在焊盘上的背光fpc本体，所述背光fpc本体上设置有第一防撕裂机构；
10.所述第一防撕裂机构包括开设在背光fpc本体底面的开窗露铜区，所述开窗露铜区内设置有导电双面胶，所述导电双面胶底面与焊盘贴合。
11.作为本技术优选的技术方案，所述背光fpc本体采用焊接的方式设置在焊盘上。
12.作为本技术优选的技术方案，所述焊盘与背光fpc本体之间设置有第二防撕裂机构，所述第二防撕裂机构用于加强焊盘与背光fpc本体的连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述第二防撕裂机构包括加固板，所述加固板固定安装在焊盘的一侧。
14.作为本技术优选的技术方案，所述加固板的顶部放置有加固座，所述背光fpc本体夹持在加固座与加固板之间。
15.作为本技术优选的技术方案，所述加固板顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位
槽底部的两侧均开设有连接板，两个所述连接板分别与两个限位槽的内壁配套插接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述加固座内腔的顶部嵌设有若干个橡胶条，所述橡胶条的底部与背光fpc本体的顶部接触。
17.作为本技术优选的技术方案，两个所述连接板中部均贯穿开设有限位插孔，所述加固板的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有固定组件。
18.作为本技术优选的技术方案，所述固定组件包括滑动连接在滑槽内的推板，所述推板靠近限位槽的一侧固定安装有限位插杆，所述限位插杆远离推板的一端穿过滑槽且与限位插孔配套插接。
19.作为本技术优选的技术方案，所述推板远离限位插杆的一面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离推板的一端与滑槽固定连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.在本技术的方案中：
22.1.通过在背光fpc本体底面开设开窗露铜区，并在开窗露铜区内设置导电双面胶，在组装背光后，背光fpc本体先进行对位，并将导电双面胶贴附在焊盘上，再进行焊接，可以加强背光fpc本体的抗拉扯能力，并且是先通过导电双面胶进行对位粘贴再进行的焊接，能够提高焊接的精准性，保证焊接的稳定性；
23.2.通过设置的第二防撕裂机构，第二防撕裂机构中的限位槽和限位槽相互配合能够对焊盘与背光fpc本体边缘部分的连接处进行加固，一方面能够进一步提高背光fpc本体的防撕裂能力，另一方面可以减少背光fpc本体与焊盘边缘部分连接处断裂的情况，提高了背光fpc 本体的使用寿命；
24.3.通过设置的橡胶条，橡胶条能够提高加固座与背光fpc本体之间的摩擦力，能够提高对加固座对背光fpc本体固定的稳定性，进而提高背光fpc本体使用时的稳定性。
附图说明
25.图1为本技术提供的防撕裂背光fpc的结构示意图；
26.图2为本技术提供的防撕裂背光fpc的仰视结构示意图；
27.图3为本技术提供的防撕裂背光fpc的开窗露铜区的结构示意图；
28.图4为本技术提供的防撕裂背光fpc的第二防撕裂机构的结构示意图；
29.图5为本技术提供的防撕裂背光fpc的加固座的剖视结构示意图；
30.图6为本技术提供的防撕裂背光fpc的加固板的侧视剖切结构示意图；
31.图7为本技术提供的图4中a处放大结构示意图。
32.图中标示：
33.1、焊盘；
34.2、背光fpc本体；
35.3、第一防撕裂机构；301、开窗露铜区；302、导电双面胶；
36.4、第二防撕裂机构；401、加固板；402、限位槽；403、加固座；404、橡胶条；405、连接板；406、滑槽；407、限位插孔；408、推板；409、限位插杆；410、复位弹簧。
本体2的连接，第二防撕裂机构4能够对焊盘1与背光fpc本体2边缘部分的连接处进行加固，一方面能够进一步提高背光fpc本体2的防撕裂能力，另一方面可以减少背光fpc本体 2与焊盘1边缘部分连接处断裂的情况，提高了背光fpc本体2的使用寿命。
50.如图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二防撕裂机构4包括加固板401，加固板401固定安装在焊盘1的一侧，加固板401的厚度与焊盘1的厚度相同，加固板401能够对背光fpc本体2的底部进行支撑。
51.如图4、图5和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加固板401的顶部放置有加固座403，背光fpc本体2夹持在加固座403与加固板401之间，加固座403和加固板401能够提高背光fpc本体2和焊盘1的连接强度，能够进一步提高该背光fpc的防撕裂效果。
52.如图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加固板401顶部的两侧均开设有限位槽402，限位槽402底部的两侧均开设有连接板405，两个连接板405分别与两个限位槽402的内壁配套插接，通过设置连接板405和限位槽402能够对加固座403进行限位，能够避免加固座403在加固板401上移动。
53.如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加固座403 内腔的顶部嵌设有若干个橡胶条404，橡胶条404能够提高加固座403与背光fpc本体2之间的摩擦力，能够提高对加固座403对背光fpc本体2固定的稳定性，橡胶条404的底部与背光fpc本体2的顶部接触，橡胶条404采用橡胶制作而成，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
54.实施例3：
55.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
56.如图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个连接板405中部均贯穿开设有限位插孔407，加固板401的两侧均开设有滑槽406，两个滑槽406内均设置有固定组件，固定件能够对连接板405和限位槽402之间的连接进行固定，能够提高连接板405与限位槽402之间连接的稳定性。
57.如图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定组件包括滑动连接在滑槽406内的推板408，推板408靠近限位槽402的一侧固定安装有限位插杆409，限位插杆409远离推板408的一端穿过滑槽406且与限位插孔407配套插接，通过将限位插杆409插入限位插孔407中能够对连接板405进行限位，可以避免连接板405与限位槽402分离。
58.如图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推板408远离限位插杆409的一面固定安装有复位弹簧410，复位弹簧410的作用力通过推板408能够提高限位插杆409插入限位插孔407内的稳定性，复位弹簧410远离推板408的一端与滑槽406固定连接。
59.具体的，本防撕裂背光fpc在工作时/使用时：通过在背光fpc本体2底面开设开窗
露铜区301，并在开窗露铜区301内设置导电双面胶302，在组装背光后，背光fpc本体2先进行对位，并将导电双面胶302贴附在焊盘1上，再进行焊接，可以加强背光fpc本体2的抗拉扯能力，并且是先通过导电双面胶302进行对位粘贴再进行的焊接，能够减少在焊接前以及焊接过程中背光fpc本体2与焊盘1之间的位置发生偏移的情况，这样能够提高焊接的精准性；
60.橡胶条404能够提高加固座403与背光fpc本体2之间的摩擦力，能够提高对加固座403 对背光fpc本体2固定的稳定性，推动推板408使得限位插杆409与限位插孔407分离，向上拉动加固座403使得连接板405与限位槽402分离，能够将加固座403从加固板401上取下，能够避免更换或者对背光fpc本体2拆下维护时受到第二防撕裂机构4的影响，需要将加固座403再固定到加固板401上时，推动推板408并将连接板405插入限位槽402中，然后松开推板408，此时复位弹簧410的作用力通过推板408能够推动限位插杆409向连接板 405方向移动，并使限位插杆409插入限位插孔407中，实现对连接板405位置的固定，即能够将加固座403固定在加固板401上，通过限位槽402和限位槽402相互配合能够对焊盘 1与背光fpc本体2边缘部分的连接处进行加固，一方面能够进一步提高背光fpc本体2的防撕裂能力，另一方面可以减少背光fpc本体2与焊盘1边缘部分连接处断裂的情况。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。