一种薄膜线路板自动贴片用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜线路板加工用装置技术领域，具体为一种薄膜线路板自动贴片用固定装置。


背景技术：

2.薄膜线路板具有柔性好、重量轻、传输性能稳定、耐冲击、价格低廉、绿色环保等诸多优点，特别价格只是普通刚性线路板(pcb)的一半，用在产品的按键部位，可以降低产品成本，在对薄膜线路板的加工中，需要进行自动贴片，而在贴片中，需要通过专门的结构将贴片的载体进行限位固定，以保证后期的贴片能够正常进行。
3.现有的固定装置不能够很好的对薄膜线路板进行固定，在固定的同时容易使其产生变形，从而影响后期的加工。
4.因此需要一种薄膜线路板自动贴片用固定装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种薄膜线路板自动贴片用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种薄膜线路板自动贴片用固定装置，包括底板，所述底板的上侧设置有放置板，所述底板基面的左侧前后对称设置有第一限位杆，所述底板基面的右侧前后对称设置有第二限位杆，所述底板基面的中间处设置有驱动气缸，所述放置板基面的前侧设置有第一支撑架，所述放置板基面的后侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的基面均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端分别穿过第一支撑架、第二支撑架设置有连接板，所述连接板的下侧设置有固定板，所述固定板的基面与连接板的底部之间均匀设置有缓冲弹簧，所述固定板的底部设置有缓冲垫，所述第一支撑架和第二支撑架的基面且位于电动伸缩杆的左侧设置有第一滑动杆，所述第一支撑架和第二支撑架的基面且位于电动伸缩杆的右侧第二滑动杆，所述放置板的基面设置有加工板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一限位杆和第二限位杆均可伸缩，且所述第一限位杆、第二限位杆和驱动气缸的上端均与放置板的底部相连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一滑动杆和第二滑动杆的底部均穿过第一支撑架、第二支撑架与连接板相连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一滑动杆和第二滑动杆分别与第一支撑架、第二支撑架的连接方式为滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑架和第二支撑架均呈“l”型结构设置。
12.作为本实用新型优选的方案，所述缓冲垫采用橡胶材质设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、缓冲弹簧和缓冲垫，电动伸缩杆可自动
带动固定板对薄膜线路板进行固定，避免人工手动进行固定，且通过缓冲弹簧和缓冲垫，使固定板在固定的同时可对薄膜线路板进行缓冲防护，避免在固定的过程中产生变形的情况，使后期的加工可正常运行，生产质量较高。
15.2、本实用新型中，通过设置的第一限位杆、第二限位杆和驱动气缸，通过驱动气缸可带动放置板进行升降，第一限位杆和第二限位杆可对其进行限位，从而可根据加工的需要将其调节到合适的高度，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视图；
17.图2为本实用新型部分结构图；
18.图3为本实用新型底板结构图。
19.图中：1、底板；2、放置板；3、第一限位杆；4、第二限位杆；5、驱动气缸；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、固定板；11、缓冲弹簧；12、缓冲垫；13、第一滑动杆；14、第二滑动杆；15、加工板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例，请参照图1和2，放置板2基面的前侧设置有第一支撑架6，放置板2基面的后侧设置有第二支撑架7，第一支撑架6和第二支撑架7的基面均设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的驱动端分别穿过第一支撑架6、第二支撑架7设置有连接板9，连接板9的下侧设置有固定板10，固定板10的基面与连接板9的底部之间均匀设置有缓冲弹簧11，固定板10的底部设置有缓冲垫12，第一支撑架6和第二支撑架7的基面且位于电动伸缩杆8的左侧设置有第一滑动杆13，第一支撑架6和第二支撑架7的基面且位于电动伸缩杆8的右侧第二滑动杆
14，放置板2的基面设置有加工板15，通过设置的电动伸缩杆8、缓冲弹簧11和缓冲垫12，电动伸缩杆8可自动带动固定板10对薄膜线路板进行固定，避免人工手动进行固定，且通过缓冲弹簧11和缓冲垫12，使固定板10在固定的同时可对薄膜线路板进行缓冲防护，避免在固定的过程中产生变形的情况，使后期的加工可正常运行，生产质量较高。
26.实施例，请参照图1和3，底板1的上侧设置有放置板2，底板1基面的左侧前后对称设置有第一限位杆3，底板1基面的右侧前后对称设置有第二限位杆4，底板1基面的中间处设置有驱动气缸5，通过设置的第一限位杆3、第二限位杆4和驱动气缸5，通过驱动气缸5可带动放置板2进行升降，第一限位杆3和第二限位杆4可对其进行限位，从而可根据加工的需要将其调节到合适的高度。
27.本实用新型工作流程：使用时，首先将整体装置放置在合适的位置处，接着根据需要调节放置板2的高度，调节时，直接运行驱动气缸5，驱动气缸5带动放置板2进行升降，根据需要将其调节到合适的高度即可，然后将薄膜线路板放置在加工板15上，然后分别运行电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动连接板9向下移动，从而带动固定板10对薄膜线路板进行固定，通过缓冲弹簧11和缓冲垫12可对薄膜线路板进行更好的防护，避免产生变形的情况，更方便使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。