一种用于电路板镀铜前的电路板清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种用于电路板镀铜前的电路板清洁设备。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printed circuit board)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。在电路板的生产加工过程中，在进行镀铜工艺前需要确保电路板的表面高度洁净，避免因其表面留有杂质而影响镀铜效果。现有技术中，镀铜前的电路板清洁工作主要是简单的浸泡滤干，而对于停留在电路板表面较为顽固的杂质不能很好地去除，鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种用于电路板镀铜前的电路板清洁设备，提升电路板浸泡过程中的洁净度。
4.本实用新型提供一种用于电路板镀铜前的电路板清洁设备，包括浸泡池和抓料机构，所述浸泡池内沿其长度方向的相对两侧均设置有一组搅动结构，两组所述搅动结构之间设置有第一擦拭辊组和第二擦拭辊组，所述第一擦拭辊组和所述第二擦拭辊组之间形成有供电路板穿行的间隙；所述抓料机构对应设置在所述浸泡池的正上方；所述抓料机构包括升降电机、直线滑台、滑座、安装座、手指气缸，所述升降电机通过输出轴与所述直线滑台连接，所述滑座滑动设置在所述直线滑台上，所述安装座通过连接杆与所述滑座连接，所述手指气缸对应安装在所述安装座的下表面；所述搅动结构包括旋转电机、转轴、搅拌叶，所述旋转电机安装在所述浸泡池的底部，所述转轴的一端与所述旋转电机的动力输出端连接，所述转轴的另一端延伸进所述浸泡池内，所述搅拌叶周向阵列设置在所述转轴的外侧面；所述第一擦拭辊组和第二擦拭辊组均包括若干擦辊、第一同步带、第二同步带、驱动电机，各所述擦辊的底部延伸出所述浸泡池的底部，所述驱动电机的动力输出端连接有主动轮，各组擦辊中靠近所述驱动电机一侧的擦辊底部延伸设置有与所述主动轮对应的从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过第二同步带动力连接，各所述擦辊底部之间通过第一同步带动力连接。
5.作为优选方案，每组所述搅动结构的数量设置为n，n≤2。
6.作为优选方案，所述浸泡池靠近入料端的一侧连接有承料台，所述第一擦拭辊组的驱动电机安装在所述承料台的底部。
7.作为优选方案，所述浸泡池与所述承料台相对的另一侧连接有出料台，所述第二擦拭辊组的驱动电机安装在所述出料台的底部。
8.作为优选方案，所述浸泡池带所述承料台的一侧面上部安装有防溢斜槽，所述浸
泡池与所述防溢斜槽出料口对应的一侧安装有集液箱。
9.作为优选方案，所述出料台的上表面形成有集液槽，所述集液槽的底部开设有排液管。
10.本实用新型的有益效果为：通过两组搅动结构促使浸泡池内的液体翻动起来，加强与电路板表面的接触力，电路板在抓料机构的带动下穿行在第一擦拭辊组和第二擦拭辊组的间隙之间，电路板的两侧面通过与第一擦拭辊组和第二擦拭辊组的接触从而将表面的顽固污迹带走，从而提升电路板浸泡过程中的洁净度。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体视图(俯视角度)。
12.图2为本实用新型的立体视图(仰视角度)。
13.附图标记为：升降电机11、直线滑台10、滑座12、安装座13、手指气缸14、转轴15、搅拌叶16、出料台17、浸泡池18、第一擦拭辊组20、第二擦拭辊组19、承料台21、集液箱22、防溢斜槽23、排液管24、擦辊32、第一同步带29、第二同步带28、驱动电机26、搅动结构34、旋转电机31、集液槽33、搅动结构34、抓料机构35、主动轮36、从动轮37。
具体实施方式
14.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
15.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参照图1-2所示，本实用新型提供一种用于电路板镀铜前的电路板清洁设备，包括浸泡池18和抓料机构35，浸泡池18内沿其长度方向的相对两侧均设置有一组搅动结构34，每组搅动结构34的数量设置为n，n≤2，本实施方式中，每组搅动结构34的数量设置为3个。
17.两组搅动结构34之间设置有第一擦拭辊组20和第二擦拭辊组19，第一擦拭辊组20和第二擦拭辊组19之间形成有供电路板穿行的间隙；抓料机构35对应设置在浸泡池18的正上方；抓料机构35包括升降电机11、直线滑台10、滑座12、安装座13、手指气缸14，升降电机11通过输出轴与直线滑台10连接，滑座12滑动设置在直线滑台10上，安装座13通过连接杆与滑座12连接，手指气缸14对应安装在安装座13的下表面；升降电机11安装在生产线上，通过升降电机11带动直线滑台10的上下位移，直线滑台10促使滑座12带动安装座13、手指气缸14实现左右移动。
18.搅动结构34包括旋转电机31、转轴15、搅拌叶16，旋转电机31安装在浸泡池18的底部，转轴15的一端与旋转电机31的动力输出端连接，转轴15的另一端延伸进浸泡池18内，搅拌叶16周向阵列设置在转轴15的外侧面。旋转电机31促使转轴15带动搅拌叶16转动，从而带动浸泡池18内的浸泡液翻动。
19.第一擦拭辊组20和第二擦拭辊组19均包括若干擦辊32、第一同步带29、第二同步带28、驱动电机26，各擦辊32的底部延伸出浸泡池18的底部，驱动电机26的动力输出端连接有主动轮36，各组擦辊32中靠近驱动电机26一侧的擦辊32底部延伸设置有与主动轮36对应的从动轮37，主动轮36和从动轮37之间通过第二同步带28动力连接，各擦辊32底部之间通过第一同步带29动力连接。浸泡池18靠近入料端的一侧连接有承料台21，第一擦拭辊组20的驱动电机26安装在承料台21的底部。浸泡池18与承料台21相对的另一侧连接有出料台17，第二擦拭辊组19的驱动电机26安装在出料台17的底部。驱动电机26促使主动轮36转动，主动轮36通过第二同步带28带动从动轮37转动，从动轮37通过第一同步带29带动各擦辊32转动。
20.浸泡池18带承料台21的一侧面上部安装有防溢斜槽23，浸泡池18与防溢斜槽23出料口对应的一侧安装有集液箱22，从浸泡池18中溢出的浸泡液落入到防溢斜槽23中沿着防溢斜槽23流入到集液箱22内，从而维持生产环境的洁净。
21.出料台17的上表面形成有集液槽33，集液槽33的底部开设有排液管24。电路板完成浸泡去污迹动作后，抓料机构35抓取电路板移动至出料台17的上方，电路板中残留的水迹对应滴落到集液槽33内，再通过排液管24排除，从而维持生产环境的洁净。
22.本实施方式的操作原理是：同步开启搅动结构34、第一擦拭辊组20和第二擦拭辊组19，抓料机构35抓取电路板移动至浸泡池18的上方再下降直至电路板浸没在间隙内，通过第一擦拭辊组20和第二擦拭辊组19与电路板的两侧面转动接触，从而将电路板两侧面的顽固污迹带走，从而提升电路板浸泡过程中的洁净度。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。