一种在线测试覆铜板DK值的装置的制作方法

一种在线测试覆铜板dk值的装置
技术领域
1.本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体涉及一种在线测试覆铜板dk值的装置。


背景技术：

2.覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。在覆铜板完成包装前，需要对整个覆铜板材测试dk值，确保覆铜板材的性能稳定。
3.目前在对覆铜板材测试dk值时，是通过将覆铜板材裁切完成然后堆防在一起，然后在线下通过人工搬抬，以实现每一张板材的测试，但是这种测试方法的效率较低，需要工作人员二次搬抬覆铜板来进行测试，在人工操作过程中极易出现二次伤害板材表观的情况，而造成板材的损坏，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种在线测试覆铜板dk值的装置，通过设置测试台本体、机械手本体、第一堆叠板和第二堆叠板来对板材进行dk测试，以解决目前在对覆铜板材测试dk值的效率较低，需要工作人员二次搬抬覆铜板来进行测试，在人工操作过程中极易出现二次伤害板材表观的情况，而造成板材损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线测试覆铜板dk值的装置，包括测试装置，所述测试装置顶部一侧设有测试台本体，所述测试台本体一侧设有板材输送装置，所述测试装置顶部中间设有机械手本体，所述机械手本体底部设有支撑基座，所述机械手本体一侧设有第一堆叠板，所述机械手本体另一侧设有第二堆叠板，所述测试台本体远离板材输送装置一侧设有包装输送装置，所述板材输送装置远离测试台本体一端设有剪切装置。
6.优选的，所述测试台本体与测试装置固定连接，所述板材输送装置与测试装置固定连接。
7.优选的，所述支撑基座与机械手本体固定连接，所述支撑基座与测试装置固定连接。
8.优选的，所述第一堆叠板与测试装置固定连接，所述第二堆叠板与测试装置固定连接。
9.优选的，所述包装输送装置与测试装置固定连接，所述剪切装置与测试装置固定连接。
10.优选的，所述机械手本体底部一侧设有可编程plc，所述可编程plc通过a/d转换器与机械手本体电性连接，所述测试台本体通过d/a转换器与可编程plc电性连接。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.本实用新型通过设置测试台本体、机械手本体、第一堆叠板和第二堆叠板来对板
材进行dk测试，通过机械手本体抓取板材，放置在测试台本体上，测试数据及时传递到系统进行自动判断，测试完成后，根据测试结果，机械手本体将板材按照等级堆放在第一堆叠板或者第二堆叠板上，该在线测试覆铜板dk值的装置条理清晰明白，提升了该检测装置的实用性，避免了目前在对覆铜板材测试dk值的效率较低，需要工作人员二次搬抬覆铜板来进行测试，在人工操作过程中极易出现二次伤害板材表观的情况，而造成板材损坏的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供机械手本体的主视图；
17.图3为本实用新型提供的系统流程图；
18.图中：1、测试装置；2、测试台本体；3、板材输送装置；4、机械手本体；5、支撑基座；6、第一堆叠板；7、第二堆叠板；8、包装输送装置；9、剪切装置；10、可编程plc。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照附图1-3，本实用新型提供的一种在线测试覆铜板dk值的装置，包括测试装置1，所述测试装置1顶部一侧设有测试台本体2，所述测试台本体2一侧设有板材输送装置3，所述测试装置1顶部中间设有机械手本体4，所述机械手本体4底部设有支撑基座5，所述机械手本体4一侧设有第一堆叠板6，所述机械手本体4另一侧设有第二堆叠板7，所述测试台本体2远离板材输送装置3一侧设有包装输送装置8，所述板材输送装置3远离测试台本体2一端设有剪切装置9；
21.本实施方案中，通过机械手本体4抓取板材，放置在测试台本体2上，测试数据及时传递到系统进行自动判断，测试完成后，根据测试结果，机械手本体4将板材按照等级堆放在第一堆叠板6或者第二堆叠板7上。
22.其中，为了通过板材输送装置3将剪切好的板材输送至机械手本体4一侧的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述测试台本体2与测试装置1固定连接，所述板材输送
装置3与测试装置1固定连接，所述支撑基座5与机械手本体4固定连接，所述支撑基座5与测试装置1固定连接；
23.其中，为了通过第一堆叠板6和第二堆叠板7分别堆放不同的板材的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一堆叠板6与测试装置1固定连接，所述第二堆叠板7与测试装置1固定连接，所述包装输送装置8与测试装置1固定连接，所述剪切装置9与测试装置1固定连接；
24.其中，为了通过可编程plc10来系统控制机械手本体4和测试台本体2的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述机械手本体4底部一侧设有可编程plc10，所述可编程plc10通过a/d转换器与机械手本体4电性连接，所述测试台本体2通过d/a转换器与可编程plc10电性连接。
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型进行板材的dk值测量时，覆铜板材在剪切装置9上裁剪至合适的尺寸，剪切装置9将覆铜板材裁剪完成之后，通过板材输送装置3将裁剪后的覆铜板材输送至指定位置，然后启动机械手本体4，机械手本体4抓取覆铜板材，将覆铜板材放置在测试台本体2上进行测试，通过测试台本体2将覆铜板材的测试数据及时传递到可编程plc10进行自动判断，可编程plc10判断完成，即为测试完成，根据覆铜板材的测试结果，机械手本体4将覆铜板材按照等级分别放置在第一堆叠板6或者第二堆叠板7上，接着通过包装输送装置8对第一堆叠板6或者第二堆叠板7上的覆铜板材包装，然后输送储存起来。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。