一种防止出脚不良的波峰焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及波峰焊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防止出脚不良的波峰焊装置。


背景技术：

2.随着工艺技术的发展，待焊接工件的焊接工艺方法经历了从手工焊接到浸焊，再到波峰焊焊接的过程，特别是波峰焊治具的使用，使得焊接工件的波峰焊焊接实现了量产，目前波峰焊波峰焊治具已经广泛地应用于待焊接工件的波峰焊焊接。波峰焊治具是待焊接工件进行波峰焊焊接时使用的辅助工装。波峰焊治具一般由基板、挡锡条、压扣组成。波峰焊治具的基板主要起承载待焊接工件的作用，基板四周的挡锡条阻挡波峰焊锡锅中液态焊锡的涌流，压扣主要起着压制待焊接工件的作用，将待焊接工件压在波峰焊治具的基板上，从而使待焊接工件在经过波峰焊锡锅时，不受液态焊锡流动的影响。除了分布在基板四周压住待焊接工件的压扣，有时为了减少重量较轻的元件在波峰焊焊接过程中受液态焊锡影响，还在波峰焊治具的基板上增加一种使用钢片制作的拱形弹性压扣压住元器件，防止元件浮高、歪斜。
3.中国专利文献(cn103237420b)公开了一种波峰焊治具，其在说明书中提出“pcb板焊接生产中，需把pcb板放入治具内，经过波峰焊进行焊接：pcb板放入治具后，需要用旋钮压扣去压住pcb板，以防pcb板遇热变形弯曲，保证pcb板平整的过炉。请参考图1，图1是现有技术中一种典型的波峰焊治具的结构示意图。现有技术中，典型的波峰焊治具包括有工作台1
′
和旋钮压扣2
′
，旋钮压扣2
′
设置于工作台上，在工作台上至少设置有两个个以上的旋钮压扣。在焊件3
′
(pcb板)进行波峰焊作业时，焊件3
′
放置于工作台1
′
上时需要把旋钮压扣2
′
钮开；焊件3
′
放置到工作台1
′
上后，又要把旋钮压扣2
′
钮回并压住焊件3
′
。如此，造成焊件在进行固定时，焊件的固定操作较为复杂繁琐。”同时提出了“通过上述结构设计，在进行焊件压装时，仅需要将焊件之间压于工作台上，即可通过压装组件压于工作台上。避免了传统结构压装时还需要操作人员手工旋动压板进行压装，极大程度地简化了焊件的压装作业。”然而其在实际使用的过程中虽然能简化安装步骤，但安装效果仍旧欠佳，因此，在与现有的波峰焊治具以及所引用的对比案例中描述的治具中，仍存在以下问题：
4.1、现有的波峰焊治具的使用步骤为：首先将待焊接工件放入基板对应的开孔中，然后依次调整压扣，锁住待焊接工件，待焊接后，依次调整压扣，从治具上取下待焊接工件，然而单纯通过压力扣对待焊接工件进行安装导致，安装点欠缺，固定方式欠佳，导致待焊接工件受力不均匀，限制了待焊接工件与治具的接触效果，导致波峰焊时容易出现出脚不良甚至脱焊的情况；
5.2、pcb板在过波峰焊机时会因高温而发生变形，从而造成焊接后的元器件歪斜并影响焊接效果的情况，导致波峰治具在焊接时，待焊接工件表面电子元件易出现烧毁等现象，同时，现有的波峰焊治具功能单一，难以达到实际使用过程中对安全性以及加工效率的需求。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种防止出脚不良的波峰焊装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的波峰焊治具的使用步骤为：首先将待焊接工件放入基板对应的开孔中，然后依次调整压扣，锁住待焊接工件，待焊接后，依次调整压扣，从治具上取下待焊接工件，然而单纯通过压力扣对待焊接工件进行安装导致，安装点欠缺，固定方式欠佳，导致待焊接工件受力不均匀，限制了待焊接工件与治具的接触效果，导致波峰焊时容易出现出脚不良甚至脱焊的情况，pcb板在过波峰焊机时会因高温而发生变形，从而造成焊接后的元器件歪斜并影响焊接效果的情况，导致波峰治具在焊接时，待焊接工件表面电子元件易出现烧毁等现象，同时，现有的波峰焊治具功能单一，难以达到实际使用过程中对安全性以及加工效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止出脚不良的波峰焊装置，包括治具定位框，所述治具定位框外表面的四周均开设有安装槽，且四个安装槽内均设置有定位套圈，四个定位套圈的外表面分别与四个安装槽的内壁固定连接，所述定位套圈的内壁与限位摩擦环的外表面固定连接，所述限位摩擦环内卡接有调节杆，所述调节杆的外表面与第一同步轮的内壁固定连接，四个第一同步轮的外表面缠绕有同一个同步带，且四个第一同步轮通过同步带传动连接，所述同步带的内壁分别与四个第二同步轮的外表面搭接，且四个第二同步轮通过同步带传动连接，四个第二同步轮的内壁分别与四个连接轴的外表面固定连接，所述连接轴的顶端套接在定位轴承内，所述定位轴承的上表面卡接在固定套的下表面，且四个固定套分别位于治具定位框外表面的四角处，所述连接轴的底端穿过第二同步轮与定位底座的上表面固定连接，且四个定位底座处于同一水平面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述限位摩擦环内开设有限位槽，所述调节杆的外表面固定连接有限位杆，所述调节杆通过限位杆滑动连接在限位摩擦环内开设的限位槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述调节杆的顶端与第一固定块的下表面固定连接，所述第一固定块的上表面固定连接有两个调节转把，且两个调节转把的外表面均设置有防滑纹路。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述调节杆的底端穿过限位摩擦环与第二固定块的上表面固定连接，所述第二固定块的外表面固定连接有工件定位板，所述工件定位板设置为扇形工件定位板。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述工件定位板的左右两侧面均设置为斜面，且四个工件定位板的下表面和四个定位底座的下表面均位于同一水平线，四个工件定位板的下表面和四个定位底座的下表面均设置有防滑绝缘垫。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述治具定位框内设置有波峰焊治具，所述波峰焊治具的外表面与治具定位框的内壁固定连接，所述波峰焊治具的上表面开设有若干个波峰焊槽，所述波峰焊治具的下表面开设有两个定位槽。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述治具定位框的正面固定连接有两个气泵连接口，且两个定位槽内均固定连接有连接导管，两个连接导管的外表面均固定连接有若干个定位吸盘，其中一个气泵连接口通过治具定位框别与两个连接导管相连通，所述定位吸盘的下表面与波峰焊治具的下表面处于同一水平线。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述波峰焊治具的下表面设置有若干个拖锡片，所述治具定位框的内壁开设有吸附槽，所述吸附槽设置为回形吸附槽，另一个气泵连接口通过治具定位框与吸附槽相连通。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型通过设置定位吸盘、波峰焊治具、工件定位板、调节杆、第一同步轮和第二同步轮，在通过定位吸盘对待焊接工件初步固定后，可转动调节转把，使得调节转把在转动的过程中同时带动另外三个第一同步轮旋转，使得第一同步轮在旋转的过程中带动工件定位板沿调节杆转动，且在工件定位板与待焊接工件接触时，工件定位板两侧的斜面则会挤压待焊接工件向上，当待焊接工件与波峰焊治具处于贴合的状态时，工件定位板的上方则会与待焊接工件接触，随着工件定位板旋转一百八十度后工件定位板停止转动，使得该波峰焊治具在使用的过程中可以快速的对待焊接工件进行固定，避免单一通过定位吸盘对待焊接工件固定而导致在加工待焊接工件的过程中出现脱焊或出脚不良的情况，且由于工件定位板两侧斜面的设计，使得工件定位板在与待焊接工件接触时，可以向上挤压待焊接工件，从而保障了待焊接工件与波峰焊治具之间的贴附效果，且通过多个定位吸盘以及四个工件定位板，从而增加了待焊接工件的受力点，避免在加工待焊接工件的过程中待焊接工件出现错位甚至脱焊的情况，保障了该波峰焊治具对待焊接工件的加工效果；
17.2、本实用新型通过设置气泵连接口、治具定位框、定位吸盘和波峰焊治具，选择与连接导管连接的气泵连接口，连接完毕后启动外置气泵，随着外置气泵的运行，连接导管则会抽取定位吸盘内部的气体，向上推动待焊接工件，使得待焊接工件沿着治具定位框内部的空间向上移动，且在待焊接工件与定位吸盘接触时，定位吸盘则会通过吸力对待焊接工件进行吸附，使得该波峰焊治具在使用的过程中可以提前通过外置气泵抽取的方式对待焊接工件进行初步固定，避免在后续通过工件定位板固定待焊接工件时出现错位的情况，且在固定完毕后，可选择通过外置气泵对另一个气泵连接口进行连接，使得在焊接的过程中，外置气泵可以通过吸附槽抽取治具定位框内部的空气，从而加快治具定位框内部的空气流速，使得该波峰焊治具在加工待焊接工件的过程中不易出现过热的情况，降低了因温度以及焊接故障而导致电子元件损坏，且两个气泵连接口可以分别对待焊接工件进行初步固定以及快速散热，从而保障了该波峰焊治具在实际使用过程中对待焊接工件的保护以及加工效果；
18.3、本实用新型通过设置拖锡片和绝缘橡胶垫，由于四个工件定位板的下表面和四个定位底座的下表面均设置有防滑绝缘垫，使得该波峰焊治具可以有效屏蔽波峰焊治具与待焊接工件上的静电，从而保护待焊接工件，避免烧毁待焊接工件，同时拖锡片的设置则可以避免焊接零件焊脚的连焊，大大降低了焊接不良的机率，达到最佳的焊接效果。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型治具定位框立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型同步带立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
23.图5为本实用新型工件定位板立体的结构示意图；
24.图6为本实用新型第二同步轮立体的结构示意图；
25.图中：1治具定位框、2安装槽、3定位套圈、4限位摩擦环、5调节杆、6第一同步轮、7同步带、8第二同步轮、9连接轴、10定位轴承、11固定套、12定位底座、13第一固定块、14调节转把、15第二固定块、16工件定位板、17斜面、18气泵连接口、19波峰焊治具、20波峰焊槽、21定位槽、22连接导管、23定位吸盘、24吸附槽、25拖锡片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-6所示，本实用新型提供了一种防止出脚不良的波峰焊装置，包括治具定位框1，治具定位框1外表面的四周均开设有安装槽2，且四个安装槽2内均设置有定位套圈3，四个定位套圈3的外表面分别与四个安装槽2的内壁固定连接，定位套圈3的内壁与限位摩擦环4的外表面固定连接，限位摩擦环4内卡接有调节杆5，调节杆5的外表面与第一同步轮6的内壁固定连接，四个第一同步轮6的外表面缠绕有同一个同步带7，且四个第一同步轮6通过同步带7传动连接，同步带7的内壁分别与四个第二同步轮8的外表面搭接，且四个第二同步轮8通过同步带7传动连接，四个第二同步轮8的内壁分别与四个连接轴9的外表面固定连接，连接轴9的顶端套接在定位轴承10内，定位轴承10的上表面卡接在固定套11的下表面，且四个固定套11分别位于治具定位框1外表面的四角处，连接轴9的底端穿过第二同步轮8与定位底座12的上表面固定连接，且四个定位底座12处于同一水平面，通过设置定位吸盘23、调节杆5、第一同步轮6和第二同步轮8，使得该波峰焊治具在使用的过程中可以快速的对待焊接工件进行固定，避免单一通过定位吸盘23对待焊接工件固定而导致在加工待焊接工件的过程中出现脱焊或出脚不良的情况，且由于工件定位板16两侧斜面17的设计，使得工件定位板16在与待焊接工件接触时，可以向上挤压待焊接工件，从而保障了待焊接工件与波峰焊治具19之间的贴附效果，且通过多个定位吸盘23以及四个工件定位板16，从而增加了待焊接工件的受力点，避免在加工待焊接工件的过程中待焊接工件出现错位甚至脱焊的情况，保障了该波峰焊治具对待焊接工件的加工效果。
28.如图1、图3、图4和图6所示，限位摩擦环4内开设有限位槽，调节杆5的外表面固定连接有限位杆，调节杆5通过限位杆滑动连接在限位摩擦环4内开设的限位槽内，因设置有定位吸盘23，使得该波峰焊治具在使用的过程中可以提前通过外置气泵抽取的方式对待焊接工件进行初步固定，避免在后续通过工件定位板16固定待焊接工件时出现错位的情况，调节杆5的顶端与第一固定块13的下表面固定连接，第一固定块13的上表面固定连接有两个调节转把14，且两个调节转把14的外表面均设置有防滑纹路，调节杆5的底端穿过限位摩擦环4与第二固定块15的上表面固定连接，第二固定块15的外表面固定连接有工件定位板16，工件定位板16设置为扇形工件定位板。
29.如图2、图4、图5和图6所示，工件定位板16的左右两侧面均设置为斜面17，且四个工件定位板16的下表面和四个定位底座12的下表面均位于同一水平线，四个工件定位板16的下表面和四个定位底座12的下表面均设置有防滑绝缘垫，治具定位框1内设置有波峰焊
治具19，因设置有吸附槽24，使得该波峰焊治具在加工待焊接工件的过程中不易出现过热的情况，降低了因温度以及焊接故障而导致电子元件损坏，且两个气泵连接口18可以分别对待焊接工件进行初步固定以及快速散热，从而保障了该波峰焊治具在实际使用过程中对待焊接工件的保护以及加工效果，波峰焊治具19的外表面与治具定位框1的内壁固定连接，波峰焊治具19的上表面开设有若干个波峰焊槽20，波峰焊治具19的下表面开设有两个定位槽21。
30.如图1、图5和图6所示，治具定位框1的正面固定连接有两个气泵连接口18，且两个定位槽21内均固定连接有连接导管22，两个连接导管22的外表面均固定连接有若干个定位吸盘23，其中一个气泵连接口18通过治具定位框1别与两个连接导管22相连通，定位吸盘23的下表面与波峰焊治具19的下表面处于同一水平线，因设置有橡胶绝缘垫，使得该波峰焊治具可以有效屏蔽波峰焊治具19与待焊接工件上的静电，从而保护待焊接工件，避免烧毁待焊接工件，波峰焊治具19的下表面设置有若干个拖锡片25，治具定位框1的内壁开设有吸附槽24，吸附槽24设置为回形吸附槽，另一个气泵连接口18通过治具定位框1与吸附槽24相连通。
31.本实用新型工作原理：在使用该波峰焊治具时，只需将选择合适的波峰焊槽20，在将指定的波峰焊治具以及治具定位框1取下，将所需波峰焊的待焊接工件放置在波峰焊治具19的下方，放置完毕后，则需要通过外置气泵与气泵连接口18进行连接，可最先选择与连接导管22连接的气泵连接口18，连接完毕后启动外置气泵，随着外置气泵的运行，连接导管22则会抽取定位吸盘23内部的气体，向上推动待焊接工件，使得待焊接工件沿着治具定位框1内部的空间向上移动，且在待焊接工件与定位吸盘23接触时，定位吸盘23则会通过吸力对待焊接工件进行吸附，且在固定完毕后，可选择通过外置气泵对另一个气泵连接口18进行连接，使得在焊接的过程中，外置气泵可以通过吸附槽24抽取治具定位框1内部的空气，从而加快治具定位框1内部的空气流速，在通过定位吸盘23对待焊接工件初步固定后，可转动调节转把14，使得调节转把14在转动的过程中同时带动另外三个第一同步轮6旋转，使得第一同步轮6在旋转的过程中带动工件定位板16沿调节杆5转动，且在工件定位板16与待焊接工件接触时，工件定位板16两侧的斜面17则会挤压待焊接工件向上，当待焊接工件与波峰焊治具19处于贴合的状态时，工件定位板16的上方则会与待焊接工件接触，随着工件定位板16旋转一百八十度后工件定位板16停止转动。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。