一种精准自动对位SMT贴片机夹边装置的制作方法

一种精准自动对位smt贴片机夹边装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片机技术领域，尤其涉及一种精准自动对位smt贴片机夹边装置。


背景技术：

2.smt贴片是指表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板(pcb)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.但是由于不同的pcb电路板尺寸不同，所以需要专门定制对应的贴片治具来对pcb电路进行夹边固定，这样才能避免夹边固定时不会影响到pcb电路边沿的元器件，这样就会提高生产成本，且夹边固定时不够便捷。并且现有的夹边装置在对pcb电路进行定位夹边固定时不够精准，因此本实用新型提出一种精准自动对位smt贴片机夹边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精准自动对位smt贴片机夹边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，包括底板，所述底板上表面两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述底板上表面两侧且与第一滑槽和第二滑槽垂直设有两个夹边结构，两个所述夹边结构均包括横板，所述横板下表面两侧分别固定有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，所述横板下表面中部嵌设有伸缩结构，所述伸缩结构底端设有压板，所述底板外侧壁且靠近第一滑槽处固定有伺服电机。
6.进一步的，所述第一滑槽内部转动连接有双向丝杆，所述第一滑块中部开设有螺纹孔，且双向丝杆穿过螺纹孔与第一滑块螺纹转动连接，所述双向丝杆一端穿过第一滑槽侧壁与伺服电机驱动端固定连接，便于通过伺服电机带动双向丝杆转动，从而带动两个夹边结构底部的第一滑块相互靠近或远离。
7.进一步的，所述横板外侧壁中部设有距离传感器，且距离传感器与贴片机控制器电性连接，针对不同宽度的pcb电路板，可以预先在贴片机的控制器上输入对应宽度，使得伺服电机带动两个夹边结构移动后，两个夹边结构之间的距离刚好是pcb电路板的宽度。
8.进一步的，所述伸缩结构包括套筒，所述套筒底端内部滑动连接有移动杆，且移动杆为铁材质，所述移动杆底端固定有连接板，且连接板与压板固定连接，所述移动杆底端表面套有弹簧，所述弹簧两端分别与连接板和套筒下表面固定连接，便于通过弹簧带动压板对pcb电路板进行压边固定。
9.进一步的，所述套筒内顶壁固定有电磁铁，便于通过电磁体吸合移动杆，使得压板抬起，释放对pcb电路板的固定。
10.进一步的，所述压板下表面设有橡胶垫，防止压板压坏pcb电路板。
11.进一步的，所述底板上表面一侧固定有基准板，便于对pcb电路板进行限位。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过设置底板、夹边结构、双向丝杆和伺服电机，底板表面开设有第一滑槽和第二滑槽，夹边结构包括横板、第一滑块、第二滑块、伸缩结构和压板，双向丝杆位于第一滑槽内并穿过第一滑块中部的螺纹孔与第一滑块螺纹转动连接，从而可以通过伺服电机带动两个夹边结构从底板两侧相互靠近，来对pcb进行压紧固定，使得该夹边装置可以针对不同的宽度的pcb板进行夹边固定，不需要针对不同的贴片机制定专门的生产治具，降低成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的局部立体图；
16.图3为本实用新型的侧剖图；
17.图4为本实用新型的a处放大图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、夹边结构；5、横板；6、第一滑块；7、第二滑块；8、伸缩结构；81、套筒；82、移动杆；83、连接板；84、弹簧；85、电磁铁；9、压板；10、橡胶垫；11、螺纹孔；12、双向丝杆；13、伺服电机；14、基准板；15、距离传感器。
具体实施方式
20.如图1-3所示，涉及一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，包括底板1，底板1上表面两侧分别开设有第一滑槽2和第二滑槽3，底板1上表面两侧且与第一滑槽2和第二滑槽3垂直设有两个夹边结构4，两个夹边结构4均包括横板5，横板5下表面两侧分别固定有第一滑块6和第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7分别与第一滑槽2和第二滑槽3滑动连接，横板5下表面中部嵌设有伸缩结构8，伸缩结构8底端设有压板9，底板1外侧壁且靠近第一滑槽2处固定有伺服电机13。第一滑槽2内部转动连接有双向丝杆12，第一滑块6中部开设有螺纹孔11，且双向丝杆12穿过螺纹孔11与第一滑块6螺纹转动连接，双向丝杆12一端穿过第一滑槽2侧壁与伺服电机13驱动端固定连接。横板5外侧壁中部设有距离传感器15，且距离传感器15与贴片机控制器电性连接。压板9下表面设有橡胶垫10。底板1上表面一侧固定有基准板14。
21.如图3和图4所示，伸缩结构8包括套筒81，套筒81底端内部滑动连接有移动杆82，且移动杆82为铁材质，移动杆82底端固定有连接板83，且连接板83与压板9固定连接，移动杆82底端表面套有弹簧84，弹簧84两端分别与连接板83和套筒81下表面固定连接。套筒81内顶壁固定有电磁铁85。
22.使用时：根据需要固定的pcb电路板的宽度，在贴片机上输入指定宽度，此时控制伺服电机13带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动两个夹边结构4底部的第一滑块6在第一滑槽2内移动，直到距离传感器15检测到两个夹边结构4之间距离刚好与pcb电路板宽度相同后，伺服电机13停止转动。该准备工作完成后，将pcb电路板放在底板1表面且刚好位于两
个夹边结构4之间，同时保证pcb电路板一侧与基准板14贴合，然后控制电磁铁85断电，接着在弹簧84的弹力作用下，移动杆82从套筒81底端伸出并带动压板9对pcb电路板进行压紧固定即可。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧分别开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，所述底板(1)上表面两侧且与第一滑槽(2)和第二滑槽(3)垂直设有两个夹边结构(4)，两个所述夹边结构(4)均包括横板(5)，所述横板(5)下表面两侧分别固定有第一滑块(6)和第二滑块(7)，所述第一滑块(6)和第二滑块(7)分别与第一滑槽(2)和第二滑槽(3)滑动连接，所述横板(5)下表面中部嵌设有伸缩结构(8)，所述伸缩结构(8)底端设有压板(9)，所述底板(1)外侧壁且靠近第一滑槽(2)处固定有伺服电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)内部转动连接有双向丝杆(12)，所述第一滑块(6)中部开设有螺纹孔(11)，且双向丝杆(12)穿过螺纹孔(11)与第一滑块(6)螺纹转动连接，所述双向丝杆(12)一端穿过第一滑槽(2)侧壁与伺服电机(13)驱动端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，其特征在于：所述横板(5)外侧壁中部设有距离传感器(15)，且距离传感器(15)与贴片机控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，其特征在于：所述伸缩结构(8)包括套筒(81)，所述套筒(81)底端内部滑动连接有移动杆(82)，且移动杆(82)为铁材质，所述移动杆(82)底端固定有连接板(83)，且连接板(83)与压板(9)固定连接，所述移动杆(82)底端表面套有弹簧(84)，所述弹簧(84)两端分别与连接板(83)和套筒(81)下表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，其特征在于：所述套筒(81)内顶壁固定有电磁铁(85)。6.根据权利要求1所述的一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，其特征在于：所述压板(9)下表面设有橡胶垫(10)。7.根据权利要求1所述的一种精准自动对位smt贴片机夹边装置，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定有基准板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种精准自动对位SMT贴片机夹边装置，包括底板，所述底板上表面两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述底板上表面两侧且与第一滑槽和第二滑槽垂直设有两个夹边结构。本实用新型中，设置有底板、夹边结构、双向丝杆和伺服电机，底板表面开设有第一滑槽和第二滑槽，夹边结构包括横板、第一滑块、第二滑块、伸缩结构和压板，双向丝杆位于第一滑槽内并穿过第一滑块中部的螺纹孔与第一滑块螺纹转动连接，从而可以通过伺服电机带动两个夹边结构从底板两侧相互靠近，来对PCB进行压紧固定，使得该夹边装置可以针对不同的宽度的PCB板进行夹边固定，不需要针对不同的贴片机制定专门的生产治具，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：吕其友 吕福星
受保护的技术使用者：深圳市益丛智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/9/9