一种5G线路板线路蚀刻装置的制作方法

一种5g线路板线路蚀刻装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种5g线路板线路蚀刻装置。


背景技术：

2.线路板是电子元件的重要载体，通过将电子元件安装在相对应的线路板上，通过进一步的操作，可以对线路板上的电子元件之间建立连接，方便操作者对电子元件进行集中处理控制。
3.传统的线路板在加工过程中需要使用蚀刻液进行蚀刻，然后需要将蚀刻后的线路板固定以进行清洗，过程中需要多次对线路板进行拆卸和固定，非常费时费力，大大地降低了加工效率，线路板蚀刻装置的自动化程度低，需要人工进行辅助操作，人工成本消耗大。
4.基于此，为解决上述的技术缺陷，现提出一种5g线路板线路蚀刻装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种5g线路板线路蚀刻装置，解决了上述背景技术中提出的线路板蚀刻装置自动程度低，加工效率低，需要人工辅助操作，人工成本消耗大的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种5g线路板线路蚀刻装置，包括箱体、安装架和放料架，所述箱体的顶部设置有安装架，且箱体的内部活动设置有放料架，所述放料架的内部开设有放料槽，所述安装架的顶部设置有三组伺服电缸，且伺服电缸驱动轴的一端贯穿安装架并延伸至安装架的底部，所述伺服电缸驱动轴延伸至安装架底部的一端设置有连接组件，所述箱体的内部设置有移动组件，且箱体的内部分别设置有蚀刻槽、清洗槽和烘干槽；所述连接组件包括连接块和卡块，所述伺服电缸驱动轴的一端设置有连接块，所述连接块的一侧滑动设置有卡块，所述放料架的前后侧均开设有卡槽，且放料架顶部的前后侧均开设有与连接块相配合的连接槽，所述连接槽的内部与卡槽的内部连通，所述移动组件包括直线滑轨、直线电机和移动架，所述箱体内壁的前后侧均设置有直线滑轨，且两个直线滑轨的表面均滑动设置有直线电机，两个所述直线电机相对的一侧均设置有移动架，且两个移动架相对的一侧均设置活动块。
7.优选的，所述清洗槽内部的两侧对称设置有两个清洗架，且两个清洗架相对的一侧均设置有清洗喷头，所述箱体的正面分别设置有进液口和排液口。
8.优选的，所述烘干槽内壁的两侧对称设置有两个烘干架，且两个烘干架的内部之间连通，所述箱体的右侧设置有烘干机，且烘干机的出风口与烘干架的内部连通。
9.优选的，所述移动架内部的两侧对称设置有两个电动推杆，且两个电动推杆驱动轴的一端均与活动块的一侧固定连接。
10.优选的，所述连接块的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与卡块的一侧连接，所述卡块靠近连接块正面的一侧设置为弧面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种5g线路板线路蚀刻装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.通过在箱体的内部设置有移动组件，同时在伺服电缸驱动轴的一端设置连接组件，利用连接组件和移动组件之间的配合，连接组件对伺服电缸和放料架之间进行连接后，让放料架沉入蚀刻槽中，利用蚀刻液对线路板上的线路进行浸泡蚀刻加工，在完成对线路板的蚀刻加工后，通过移动组件将放料架从蚀刻槽中依次转移至清洗槽和烘干槽的上方，再通过伺服电缸和连接组件将放料架分别沉入清洗槽和烘干槽中，对放料架上的线路板完成清洗处理以及烘干处理，完成对线路板的自动蚀刻、清洗以及烘干处理，无需人工进行辅助操作，在提高对线路板加工效率的同时，有效降低人工劳动强度，减少人工成本消耗，将蚀刻装置放置在密闭的环境中，还可以有效避免蚀刻过程中产生的有害气体危害到操作人员的身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型一种5g线路板线路蚀刻装置结构的示意图；
15.图2为本实用新型箱体结构的剖视图；
16.图3为本实用新型连接块内部结构的俯视图；
17.图4为本实用新型放料架内部结构的俯视图；
18.图5为本实用新型移动架内部结构的俯视图。
19.图中：10、箱体；20、安装架；30、放料架；40、放料槽；50、伺服电缸；60、蚀刻槽；70、清洗槽；80、烘干槽；90、清洗架；100、烘干架；110、烘干机；120、进液口；130、排液口；101、连接块；102、卡块；103、弹簧；104、卡槽；105、连接槽；201、直线滑轨；202、直线电机；203、移动架；204、活动块；205、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，本实用新型提出一种技术方案：一种5g线路板线路蚀刻装置，包括箱体10、安装架20和放料架30，箱体10的顶部设置有安装架20，且箱体10的内部活动设置有放料架30，放料架30的内部开设有放料槽40，安装架20的顶部设置有三组伺服电缸50，两个伺服电缸50为一组，且伺服电缸50驱动轴的一端贯穿安装架20并延伸至安装架20的底部，伺服电缸50驱动轴延伸至安装架20底部的一端设置有连接组件，箱体10的内部设置有移动组件，且箱体10的内部分别设置有蚀刻槽60、清洗槽70和烘干槽80，清洗槽70内部的两侧对称设置有两个清洗架90，且两个清洗架90相对的一侧均设置有清洗喷头，烘干槽80内壁的两侧对称设置有两个烘干架100，且两个烘干架100的内部之间连通，箱体10的右侧设置有烘干机110，且烘干机110的出风口与烘干架100的内部连通，箱体10的正面分别设置有进液口120和排液口130，其中烘干槽80的正面仅设置有排液口130，清洗槽70正面的进液口120与清洗架90的内部连通；在对线路板进行线路蚀刻时，将线路板放置在放料架30上，接
着利用伺服电缸50驱动轴底端的连接组件和放料架30的内部连通，将放料架30送至蚀刻槽60中，利用蚀刻液对线路板上的线路进行蚀刻加工，将放料架30在蚀刻液中浸泡一定时间后，将放料架30抬升至移动组件的内部，将移动组件和放料架30之间进行连接，此时连接组件从放料架30的内部脱离出来，移动组件带动放料架30移动至清洗槽70的上方，再通过清洗槽70上方的伺服电缸50和连接组件将放料架30送入清洗槽70中，通过进液口120向清洗架90的内部通入清洗液，利用清洗架90一侧的清洗喷头将清洗液喷出，对蚀刻处理后的线路板表面清洗冲洗，在冲洗完成后再将放料架30送入移动组件中，通过移动组件将放料架30移动至烘干槽80的上方，最后利用烘干槽80上方的伺服电缸50和连接组件将放料架30送入烘干槽80中，通过烘干机110向烘干架100的内部通入热空气，烘干架100将热空气喷出后，对放料架30内部的线路板进行干燥处理，利用伺服电缸50将放料架30抬升，取出放料架30内部的线路板，完成对线路板上线路的蚀刻加工。
22.为了实现对线路板的自动蚀刻、清洗以及烘干的流程，在伺服电缸50驱动轴的底端设置了连接组件以及在箱体10的内部设置了移动组件，连接组件包括连接块101和卡块102，伺服电缸50驱动轴的一端设置有连接块101，且连接块101的内部设置有弹簧103，连接块101的一侧滑动设置有卡块102，且卡块102的一侧与弹簧103的一端连接，放料架30的前后侧均开设有卡槽104，且放料架30顶部的前后侧均开设有与连接块101相配合的连接槽105，连接槽105的内部与卡槽104的内部连通；在通过伺服电缸50带动放料架30在箱体10内部进行升降时，伺服电缸50驱动轴带动连接块101伸入放料架30内部的连接槽105中，连接块101在连接槽105中向下滑动，直至卡块102在弹簧103的作用下滑入卡槽104中，完成连接块101和放料架30之间的配合连接，接着伺服电缸50驱动轴向下伸长，放料架30带着线路板进入蚀刻槽60中，利用蚀刻液对线路板进行浸泡蚀刻处理。
23.作为上述实施例的进一步方案：移动组件包括直线滑轨201、直线电机202和移动架203，箱体10内壁的前后侧均设置有直线滑轨201，且两个直线滑轨201的表面均滑动设置有直线电机202，两个直线电机202相对的一侧均设置有移动架203，且两个移动架203相对的一侧均设置活动块204，移动架203内部的两侧对称设置有两个电动推杆205，且两个电动推杆205驱动轴的一端均与活动块204的一侧固定连接；通过伺服电缸50带动放料架30升至两个移动架203之间，电动推杆205驱动轴推动活动块204向放料架30靠近，直至活动块204进入卡槽104的内部，利用活动块204的一侧将卡块102向连接块101的内部推入，接着伺服电缸50驱动轴带动连接块101从连接槽105中退出，完成对放料架30和移动组件之间的连接，直线电机202在直线滑轨201的一侧滑动，带动放料架30从蚀刻槽60的上方移动至清洗槽70的上方，再将清洗槽70上方的连接组件和放料架30之间进行连接，同时活动块204从卡槽104的内部退出，伺服电缸50驱动轴带动放料架30进入清洗槽70的内部，利用清洗槽70两侧的清洗架90喷出清洗液对放料架30上的线路板进行冲洗，最后将放料架30转移至烘干槽80中，烘干机110向烘干架100的内部通入热空气，利用热空气对放料架30上的线路板进行烘干处理，完成对线路板的自动蚀刻、清洗以及烘干处理，无需人工进行辅助操作，在提高对线路板加工效率的同时，有效降低人工劳动强度，减少人工成本消耗，将蚀刻装置放置在密闭的环境中，还可以有效避免蚀刻过程中产生的有害气体危害到操作人员的身体健康。
24.工作原理：
25.在对线路板进行蚀刻加工时，将线路板放置在放料架30内部的放料槽40中，伺服
电缸50驱动轴向下伸长，放料架30带着线路板进入蚀刻槽60中，利用蚀刻液对线路板进行浸泡蚀刻处理；
26.在完成对线路板上线路的蚀刻加工后，通过伺服电缸50带动放料架30升至两个移动架203之间，电动推杆205驱动轴推动活动块204向放料架30靠近，直至活动块204进入卡槽104的内部，利用活动块204的一侧将卡块102向连接块101的内部推入，接着伺服电缸50驱动轴带动连接块101从连接槽105中退出，完成对放料架30和移动组件之间的连接；
27.利用直线电机202在直线滑轨201的一侧滑动，带动放料架30从蚀刻槽60的上方移动至清洗槽70的上方，再将清洗槽70上方的连接组件和放料架30之间进行连接，同时活动块204从卡槽104的内部退出，伺服电缸50驱动轴带动放料架30进入清洗槽70的内部，利用清洗槽70两侧的清洗架90喷出清洗液对放料架30上的线路板进行冲洗，最后将放料架30转移至烘干槽80中，烘干机110向烘干架100的内部通入热空气，利用热空气对放料架30上的线路板进行烘干处理，完成对线路板的自动蚀刻、清洗以及烘干处理。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。