一种线路板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体是一种线路板加工装置。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.对于现在的线路板在进行加工时，需要对其钻孔处理，传统的钻孔就是固定化结构，使得单个单个的进行放置到卡槽内部，然后对其钻孔操作，使得钻孔的位置固定化，不具有调节性，无法满足多种要求钻孔的需要，同时递拿式的上下料使得大大的影响到加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板加工装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的线路板在进行加工时，需要对其钻孔处理，传统的钻孔就是固定化结构，使得单个单个的进行放置到卡槽内部，然后对其钻孔操作，使得钻孔的位置固定化，不具有调节性，无法满足多种要求钻孔的需要，同时递拿式的上下料使得大大的影响到加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线路板加工装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的顶面对称开设有传输槽道，所述传输槽道的内侧边水平设置有传输带，所述传输带的外侧边均匀固定卡接有挤压杆，所述挤压杆的一侧边固定粘接有胶垫块，所述支撑底箱的一侧边螺栓连接有主电机，所述支撑底箱的顶面垂直向上固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端水平固定连接有底托板，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有处理箱，所述处理箱的两侧边对称开设有侧通槽，所述处理箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述传输槽道的内侧边水平焊接有支撑中板，所述支撑中板的两端对称设置有传输辊，所述支撑底箱的顶面竖直向开设有漏料槽，所述处理箱的内侧边水平设置有水平杆，所述处理箱的内侧边对称开设有侧卡槽，所述水平杆的底面对接有底盒体，所述底盒体的内侧边螺栓连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端插接有钻孔头，所述水平杆的两端对称螺栓连接有驱动块，所述水平杆的顶面水平开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧壁对称开设有内限槽，所述贯穿槽的内侧边卡接有移动块，所述移动块的顶面螺栓连接有推压气缸，所述移动块的两侧边对称设置有驱动轮。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输槽道的个数为两个，且两个传输槽道相互之间对称设置在靠近支撑底箱的顶面两侧边位置，两个传输槽道的两端贯穿支撑底箱的两侧边延伸至外侧，传输带套接设置在传输辊和支撑中板的外侧边。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压杆的个数为多根，且多根挤压杆
均等距竖直向排列设置在传输带的外侧边，胶垫块固定设置在挤压杆之间侧边顶端位置，主电机的输出端延伸焊接设置在一根传输辊的一端位置，延伸杆竖直向设置传输槽道之间位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述处理箱呈扣接设置在漏料槽的顶开口端，侧通槽开设在处理箱的侧边中线底面位置，且侧通槽的内部与处理箱的内部保持通接设置，支撑中板水平固定设置在传输槽道的内侧顶面位置，漏料槽竖直向贯穿式开设在传输槽道之间位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平杆的两端对接设置在侧卡槽的开口侧边位置，底盒体的顶面对接设置在贯穿槽的底开口端，驱动块分别一一对应卡接设置在侧卡槽的内侧边。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述内限槽对称开设在贯穿槽的内侧靠近底面位置，且内限槽与贯穿槽的内部保持通接设置，移动块的底端对接设置在底盒体的顶面中心位置，推压气缸的输出端垂直向下贯穿移动块延伸固定设置在底盒体的顶面，驱动轮分别卡接设置在内限槽的内侧边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将线路板水平放置到底托板的顶面，在主电机的转动下使得传输辊带动着传输带运动，从而使得挤压杆翻转后对放置的线路板两侧边挤压住，在胶垫块的夹持下使其水平保持稳定住，在夹持后通过传输作用贯穿一侧的侧通槽进入到处理箱的内侧指定位置停止住，在对控制面板设置后使得驱动块在侧卡槽的内部移动到指定位置，使得水平杆水平设置在线路板顶面指定位置，然后在驱动轮的转动下使得移动块在贯穿槽的内侧边移动到指定位置，在推压气缸的向下推动下使得底盒体向下运动，同时在钻孔电机转动使得钻孔头对下方的线路板指定位置钻孔处理，而钻孔的废料通过漏料槽向下漏出收集处理，处理好后在传输带的带动下使得线路板运输出处理箱后，挤压板在传输槽道的导向下进行扩张开完成脱料操作，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了传输式的结构使得上下料更加的快速高效，同时在多方向移动结构下使得可以满足多位置钻孔处理。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种线路板加工装置的立体结构示意图；
16.图2为一种线路板加工装置的支撑底箱正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种线路板加工装置的支撑底箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种线路板加工装置的处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种线路板加工装置的水平杆侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑底箱；2、传输槽道；3、传输带；4、挤压杆；5、胶垫块；6、主电机；7、延伸杆；8、底托板；9、处理箱；10、侧通槽；11、控制面板；12、支撑中板；13、传输辊；14、漏料槽；15、水平杆；16、侧卡槽；17、底盒体；18、钻孔电机；19、钻孔头；20、驱动块；21、贯穿槽；22、内限槽；23、移动块；24、推压气缸；25、驱动轮。
具体实施方式
21.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种线路板加工装置，包括支撑底箱1，支撑底箱1的顶面对称开设有传输槽道2，传输槽道2的内侧边水平设置有传输带3，传输槽道2的个数为两个，且两个传输槽道2相互之间对称设置在靠近支撑底箱1的顶面两侧边位置，两个传输槽道2的两端贯穿支撑底箱1的两侧边延伸至外侧，传输带3套接设置在传输辊13和支撑中板12的外侧边，传输带3的外侧边均匀固定卡接有挤压杆4，挤压杆4的一侧边固定粘接有胶垫块5，支撑底箱1的一侧边螺栓连接有主电机6，支撑底箱1的顶面垂直向上固定连接有延伸杆7，挤压杆4的个数为多根，且多根挤压杆4均等距竖直向排列设置在传输带3的外侧边，胶垫块5固定设置在挤压杆4之间侧边顶端位置，主电机6的输出端延伸焊接设置在一根传输辊13的一端位置，延伸杆7竖直向设置传输槽道2之间位置，延伸杆7的顶端水平固定连接有底托板8，支撑底箱1的顶面螺栓连接有处理箱9，处理箱9的两侧边对称开设有侧通槽10，处理箱9的一侧边镶嵌有控制面板11，传输槽道2的内侧边水平焊接有支撑中板12，处理箱9呈扣接设置在漏料槽14的顶开口端，侧通槽10开设在处理箱9的侧边中线底面位置，且侧通槽10的内部与处理箱9的内部保持通接设置，支撑中板12水平固定设置在传输槽道2的内侧顶面位置，支撑中板12的两端对称设置有传输辊13；
22.请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种线路板加工装置，其中支撑底箱1的顶面竖直向开设有漏料槽14，漏料槽14竖直向贯穿式开设在传输槽道2之间位置，处理箱9的内侧边水平设置有水平杆15，处理箱9的内侧边对称开设有侧卡槽16，水平杆15的底面对接有底盒体17，底盒体17的内侧边螺栓连接有钻孔电机18，钻孔电机18的输出端插接有钻孔头19，水平杆15的两端对称螺栓连接有驱动块20，水平杆15的两端对接设置在侧卡槽16的开口侧边位置，底盒体17的顶面对接设置在贯穿槽21的底开口端，驱动块20分别一一对应卡接设置在侧卡槽16的内侧边，水平杆15的顶面水平开设有贯穿槽21，贯穿槽21的内侧壁对称开设有内限槽22，贯穿槽21的内侧边卡接有移动块23，移动块23的顶面螺栓连接有推压气缸24，移动块23的两侧边对称设置有驱动轮25，内限槽22对称开设在贯穿槽21的内侧靠近底面位置，且内限槽22与贯穿槽21的内部保持通接设置，移动块23的底端对接设置在底盒体17的顶面中心位置，推压气缸24的输出端垂直向下贯穿移动块23延伸固定设置在底盒体17的顶面，驱动轮25分别卡接设置在内限槽22的内侧边。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将线路板水平放置到底托板8的顶面，在主电机6的转动下使得传输辊13带动着传输带3运动，从而使得挤压杆4翻转后对放置的线路板两侧边挤压住，在胶垫块5的夹持下使其水平保持稳定住，在夹持后通过传输作用贯穿一侧的侧通槽10进入到处理箱9的内侧指定位置停止住，在对控制面板11设置后使得驱动块20在侧卡槽16的内部移动到指定位置，使得水平杆15水平设置在线路板顶面指定位置，然后在驱动轮25的转动下使得移动块23在贯穿槽21的内侧边移动到指定位置，在推压气缸24的向下推动下使得底盒体17向下运动，同时在钻孔电机18转动使得钻孔头19对下方的线路板指定位置钻孔处理，而钻孔的废料通过漏料槽14向下漏出收集处理，处理好后在传输带3的带动下使得线路板运输出处理箱9后，挤压板4在传输槽道2的导向下进行扩张开完成脱料操作。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。