SMT贴片自动贴片防错装置的制作方法

smt贴片自动贴片防错装置
技术领域
1.本实用新型涉及贴片机领域，特别涉及smt贴片自动贴片防错装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在smt设备进行自动贴片的过程中，由于常用设备的调控区直接裸露在外且缺乏有效警示，因此其他作业人员可能误操作而对设定好的数值进行修改，引起既定程序的错误，从而造成贴片出错。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供smt贴片自动贴片防错装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.smt贴片自动贴片防错装置，包括机箱，所述机箱前端面设置有加工仓，所述机箱前端面在加工仓一侧位置设置有调控区，所述机箱前端面在调控区上方位置设置有数控显示屏，所述机箱前端面在调控区左侧位置设置有固定框板，所述机箱前端面在固定框板右侧位置设置有一对横板，所述横板之间设置有调节的活动框板，所述活动框板中部设置有透明视窗，所述活动框板后端面设置有可调节的警示标牌，所述活动框板前端面右侧位置设置有调节板。
6.优选的，所述固定框板后端面通过粘接安装到机箱前端面，所述横板分别位于调控区上下方位置，所述透明视窗前端面左侧位置设置有凸块。
7.优选的，所述活动框板上下端面均设置有限位块，所述横板内侧端面对应限位块设置有限位滑槽，所述限位块活动安装在限位滑槽中。
8.优选的，所述警示标牌后端面底部位置设置有连接柱，所述连接柱尾部设置有弧形立板，所述弧形立板底部设置有内圆杆，所述内圆杆头部穿过活动框板并连接到调节板后端面中部位置。
9.优选的，所述活动框板后端面对应弧形立板设置有一对弧形贴板，所述弧形贴板分别位于弧形立板上方和右侧位置，所述弧形贴板之间的夹角为九十度，所述弧形立板上端面设置有可调节的定位钢珠，所述弧形贴板内侧端面对应定位钢珠设置有定位孔。
10.优选的，所述弧形立板上端面设置有上圆孔，所述上圆孔下方设置有底部圆槽，所述底部圆槽内设置有第一圆板与第二圆板，所述第一圆板与第二圆板分别位于底部圆槽上下端位置，所述第一圆板与第二圆板之间设置有弹簧，所述定位钢珠尾部连接到第一圆板上端面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在调控区上下方设置横板，进而安装可调节的活动框板，并利
用活动框板前端面的调节板来调节警示标牌的位置，通过活动框板与警示标牌可在调控完成后对调控区进行封闭警示，避免其他作业人员误操作改变数据而使贴片程序出错。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的警示标牌示意图；
15.图3为本实用新型的弧形贴板示意图；
16.图4为本实用新型的弧形立板拆分示意图。
17.图中：1、机箱；2、加工仓；3、数控显示屏；4、调控区；5、固定框板；6、横板；7、活动框板；8、透明视窗；9、调节板；10、凸块；11、内圆杆；12、弧形立板；13、连接柱；14、警示标牌；15、限位块；16、限位滑槽；17、弧形贴板；18、定位钢珠；19、定位孔；20、上圆孔；21、底部圆槽；22、第一圆板；23、第二圆板；24、弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，smt贴片自动贴片防错装置，包括机箱1，机箱1前端面设置有加工仓2，机箱1前端面在加工仓2一侧位置设置有调控区4，机箱1前端面在调控区4上方位置设置有数控显示屏3，机箱1前端面在调控区4左侧位置设置有固定框板5，机箱1前端面在固定框板5右侧位置设置有一对横板6，横板6之间设置有调节的活动框板7，活动框板7中部设置有透明视窗8，活动框板7后端面设置有可调节的警示标牌14，活动框板7前端面右侧位置设置有调节板9。
20.在本实施例中，为了控制活动框板7的运动范围，避免脱出，固定框板5后端面通过粘接安装到机箱1前端面，横板6分别位于调控区4上下方位置，透明视窗8前端面左侧位置设置有凸块10，活动框板7上下端面均设置有限位块15，横板6内侧端面对应限位块15设置有限位滑槽16，限位块15活动安装在限位滑槽16中；
21.在本实施例中，为了便于调节警示标牌14的角度，使其到达透明视窗8后方进行警示，同时对警示标牌14的位置进行固定，使其保持稳定，警示标牌14后端面底部位置设置有连接柱13，连接柱13尾部设置有弧形立板12，弧形立板12底部设置有内圆杆11，内圆杆11头部穿过活动框板7并连接到调节板9后端面中部位置，活动框板7后端面对应弧形立板12设置有一对弧形贴板17，弧形贴板17分别位于弧形立板12上方和右侧位置，弧形贴板17之间的夹角为九十度，弧形立板12上端面设置有可调节的定位钢珠18，弧形贴板17内侧端面对应定位钢珠18设置有定位孔19，弧形立板12上端面设置有上圆孔20，上圆孔20下方设置有底部圆槽21，底部圆槽21内设置有第一圆板22与第二圆板23，第一圆板22与第二圆板23分别位于底部圆槽21上下端位置，第一圆板22与第二圆板23之间设置有弹簧24，定位钢珠18尾部连接到第一圆板22上端面。
22.需要说明的是，本实用新型为smt贴片自动贴片防错装置，在实际使用时，找到调控区4前方的活动框板7以及透明视窗8，推动透明视窗8表面的凸块10，从而带动透明视窗8与活动框板7向外运动，活动框板7带动上下端面的限位块15同步运动，限位块15沿着横板6
内侧端面的限位滑槽16不断滑动，直至活动框板7推动到最大程度，此时调控区4完全露出，然后即可操作调控区4以设定程序与数值，在操作完成后，再次推回活动框板7，使其复位，然后找到活动框板7前端面调节板9并进行转动，调节板9带动相连的内圆杆11转动，内圆杆11带动上方的弧形立板12转动，弧形立板12运动时带动上端面的定位钢珠18同步运动，使定位钢珠18从所在的定位孔19中向外运动，并在运动时受到定位孔19内壁的挤压而向内收缩，定位钢珠18收缩时挤压下方的第一圆板22，第一圆板22进而挤压下方的弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，直至定位钢珠18从顶部的定位孔19中脱出，然后继续转动，直至转动到达九十度，此时定位钢珠18到达一侧弧形贴板17内侧端面的定位孔19位置，定位钢珠18在弹力作用下伸出并进入定位孔19中，进而保障弧形立板12的稳定性，弧形立板12转动的同时也带动相连的连接柱13运动，连接柱13带动警示标牌14运动，使警示标牌14转动九十度而到达透明视窗8后方位置，可实现有效警示，当其他作业人员想要操作调控区4时，可直接观察到警示标牌14，从而避免误操作，避免贴片出错。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。