一种PCB线路板水平线治具的制作方法

一种pcb线路板水平线治具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板技术领域，尤其涉及一种pcb线路板水平线治具。


背景技术：

2.pcb线路板电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板
3.在现有技术中，pcb行业水平线板厚加工能力无法满足＜0.4mm产品需求时，常规做法使用引导板+胶纸贴合后制作，胶纸为一次性使用成本增加，且对人员操作要求较高，贴胶纸作业与水平线滚轮接触伴有污染滚轮存在品质风险。
4.因此，有必要提供一种pcb线路板水平线治具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种pcb线路板水平线治具，解决了加工＜0.4mm的产品时，贴胶纸为一次性产生，容易造成浪费和污染的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的pcb线路板水平线治具包括：可以组合形成一个完整矩形的引导板和定位盖板，所述引导板上开设有多个引导板定位孔，所述定位盖板的底部固定连接有多个和所述定位孔配合使用的定位圆销；
7.其中，所述引导板和所述定位盖板连接成一个完成的矩形时，所述定位圆销卡入到所述定位孔中，以实现所述引导板和所述定位盖板的连接。
8.优选的，所述引导板的宽度＞15cm，并且引导板的厚度＞2.5mm，以增强引导板刚性。
9.优选的，多个所述定位孔和多个所述定位圆销均呈线性设置，并且多个定位孔和多个所述定位圆销一一对应设置。
10.优选的，所述定位孔3的直径为2.75mm，相邻两个所述定位孔3之间的孔间距为10mm，所述定位圆销4的直径为2.5mm。
11.优选的，所述盖板厚度大于1/2的所述引导板1的厚度，所述定位盖板2的宽度＞10cm。
12.优选的，还包括压紧机构5，所述压紧机构5固定于所述引导板1的顶部，所述压紧机构5包括压紧套板51，所述压紧套板51内壁的一侧固定连接有张力弹簧52，所述张力弹簧52的一端固定连接有定位压板53，所述压紧套板51固定于所述引导板1的顶部，所述定位盖板2的顶部开设有定位卡槽6，所述定位压板53的一端穿过所述压紧套板51且伸入所述定位卡槽6的内部，以实现对所述定位盖板2的压紧。
13.优选的，所述压紧套板51的顶部开设有限位滑槽7，所述定位压板53的顶部固定连接有用于手动控制定位压板53的控制拉轴8，所述控制拉轴8的顶部穿过所述限位滑槽7且伸出到所述压紧套板51的外部。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb线路板水平线治具具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种pcb线路板水平线治具，通过采用引导板1和定位盖板2构成的冶具，可利用pcb的ccl边角废料做二次开发利用，可以节约治具的成本，充分提高pcb工厂的利用率，并且治具可以重复使用，且适合多种pcb水平线体，有效的降低生产成本和提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的pcb线路板水平线治具第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示引导板底部部分的结构示意图；
18.图3为图1所示引导板的截面图；
19.图4为本实用新型提供的pcb线路板水平线治具第二实施例的结构示意图；
20.图5为图4所示压紧套板俯视部分的结构示意图。
21.图中标号：
22.1、引导板，2、定位盖板，3、引导板定位孔，4、定位圆销；
23.5、压紧机构，51、压紧套板，52、张力弹簧，53、定位压板；
24.6、定位卡槽，7、限位滑槽，8、控制拉轴。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图，其中，图1为本实用新型提供的pcb线路板水平线治具第一实施例的结构示意图；图2为图1所示引导板底部部分的结构示意图；图3为图1所示引导板的截面图。pcb线路板水平线治具包括：可以组合形成一个完整矩形的引导板1和定位盖板2，所述引导板1上开设有多个引导板定位孔3，所述定位盖板2的底部固定连接有多个和所述定位孔3配合使用的定位圆销4；
28.其中，所述引导板1和所述定位盖板2连接成一个完成的矩形时，所述定位圆销4卡入到所述定位孔3中，以实现所述引导板1和所述定位盖板2的连接。
29.引导板1的长度可以根据产品尺寸调整或根据水平线体加工宽度制作。
30.所述引导板的宽度＞15cm，并且引导板1的厚度＞2.5mm，以增强引导板刚性。
31.多个所述定位孔3和多个所述定位圆销4均呈线性设置，并且多个定位孔3和多个所述定位圆销4一一对应设置。
32.所述定位孔3的直径为2.75mm，相邻两个所述定位孔3之间的孔间距为10mm，所述定位圆销4的直径为2.5mm。
33.所述盖板厚度大于1/2的所述引导板1的厚度，所述定位盖板2的宽度＞10cm。
34.引导板治具设计流程：
35.引导板1板厚选取2.5mm引导板，使用锣机将盖板放置区加工，按照定位盖板2的尺寸平面加工，深度参照定位盖板2厚度+0.4mm
36.引导板1的引导板定位孔3直径为位置尺寸需与定位盖板2上的定位圆销4位置尺寸一致，且引导板1上的引导板定位孔4比定位盖板圆上定位圆销4的直径大0.2mm-0.4mm
间。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb线路板水平线治具具有如下有益效果：
38.通过采用引导板1和定位盖板2构成的冶具，可利用pcb的ccl边角废料做二次开发利用，可以节约治具的成本，充分提高pcb工厂的利用率，并且治具可以重复使用，且适合多种pcb水平线体，有效的降低生产成本和提升生产效率。
39.第二实施例
40.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种基于pcb线路板水平线治具，本技术的第二实施例提出另一种基于pcb线路板水平线治具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的基于pcb线路板水平线治具的不同之处在于，基于pcb线路板水平线治具还包括
42.压紧机构5，所述压紧机构5固定于所述引导板1的顶部，所述压紧机构5包括压紧套板51，所述压紧套板51内壁的一侧固定连接有张力弹簧52，所述张力弹簧52的一端固定连接有定位压板53，所述压紧套板51固定于所述引导板1的顶部，所述定位盖板2的顶部开设有定位卡槽6，所述定位压板53的一端穿过所述压紧套板51且伸入所述定位卡槽6的内部，以实现对所述定位盖板2的压紧。
43.定位卡槽6和定位压板53均为矩形，方便定位压板53卡入到定位卡槽6之中，定位压板53的顶部凸出在定位卡槽6的外部。
44.所述压紧套板51的顶部开设有限位滑槽7，所述定位压板53的顶部固定连接有用于手动控制定位压板53的控制拉轴8，所述控制拉轴8的顶部穿过所述限位滑槽7且伸出到所述压紧套板51的外部。
45.控制拉轴8伸出压紧套板51，方便手动操作控制拉轴8。
46.本实用新型提供的pcb线路板水平线治具的工作原理如下：
47.当手动向远离定位盖板2的方向拉动控制拉轴8时，控制拉轴8可以带动定位压板53收入到压紧套板51的内部，使得定位压板53脱离定位卡槽6，此时可以向上拉动定位盖板2，定位盖板2带动定位圆销4上移，使得定位圆销4脱离引导板定位孔3，分离定位盖板2和引导板1。
48.当需要连接引导板1和定位盖板2时，将定位圆销4下压至引导板定位孔3上，此时松开控制拉轴8，张力弹簧52伸展推动定位压板53，使得定位压板53卡入到定位卡槽6中，完成对定位盖板2和引导板1的连接。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的pcb线路板水平线治具具有如下有益效果：
50.通过设置定位组件5，可以使得定位盖板2压紧在引导板1上，可以避免定位盖板2和引导板1分离，先拉动控制拉轴8，使得定位压板53脱离定位卡槽6，此时即可分离定位盖板2和引导板1，操作简单，方便定位盖板2和引导板1的连接和分离。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。