一种PLC控制旋转台的制作方法

一种plc控制旋转台
技术领域
1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种plc控制旋转台。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展，对机械设备加工和生产的需求不断的提高，从传动的手动控制的旋转台到现有的plc控制的旋转台，实现机械自动化控制和管理的进步，方便工作人员的使用和操作，为机械设备的加工和运行提供稳定的支持。
3.plc控制旋转台可用于不同的机械加工工艺中，包含焊接设备和钻铣设备，在安装使用时，能够为设备提供安装空间和点位，一个plc控制旋转台在安装和使用时可根据使用的需求连接一个或多个设备安装设备，已保障机械加工的质量。
4.在现有技术中，现有的plc控制旋转台在安装和使用的过程中，plc控制旋转台上方的安装空间不方便根据使用的需求进行隔离，使得平面安装和使用时不方便安装设备之间的隔开，易发生设备的碰撞和摩擦现象，
5.因此，有必要提供一种plc控制旋转台解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种plc控制旋转台，解决了旋转台的安装面不方便根据使用的需求进行空间的分隔的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的plc控制旋转台，包括：支撑架，所述支撑架的顶部开设有连接孔；plc控制台，所述plc控制台安装于所述支撑架的侧面；伸缩件，所述伸缩件的底部安装于所述支撑架的内侧，所述伸缩件的输出端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有安装架，所述安装架的一侧安装有转向电机，所述转向电机的输出端安装有联动转轴；收缩罩，所述收缩罩的底部固定安装于所述联动转轴的顶部；支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定安装于所述收缩罩的内侧，所述支撑弹簧的顶端固定安装有台面，所述台面上开设有伸缩孔；伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定安装于所述台面的底部，所述伸缩轴的底端固定安装有限位杆；隔离轴，所述隔离轴的底部固定安装于所述收缩罩的内表面。
8.优选的，所述转向电机的输出端贯穿所述安装架的表面且延伸至所述安装架的内部，并且转向电机的输出端与所述安装架的表面转动连接。
9.优选的，所述收缩罩的外表面与所述连接孔的内表面滑动连接，并且收缩罩上开设有通风孔，所述通风孔的内部与所述收缩罩的内部相互连通。
10.优选的，所述台面的外表面与所述收缩罩的内表面滑动连接，并且台面的顶面与所述收缩罩的顶面在同一平面上。
11.优选的，所述伸缩孔的内部与所述收缩罩的内部相互连通，并且伸缩孔的内表面与所述隔离轴的表面滑动连接。
12.优选的，所述伸缩轴的底端贯穿所述收缩罩的表面且延伸至所述收缩罩的下方，
并且伸缩轴的表面与所述收缩罩的表面滑动连接。
13.优选的，所述隔离轴的表面位于所述支撑架的内部，并且隔离轴的表面与所述支撑架的内表面相适配。
14.优选的，所述支撑架的内侧安装有围挡罩，所述围挡罩的外径为所述收缩罩外径的二分之一，所述支撑架上安装有调节门板。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的plc控制旋转台具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种plc控制旋转台，通过伸缩件方便控制台面的使用高度，以便于不同操作高度的使用需求，在台面到达最高处时，收缩罩能够继续向上移动，使得隔离轴的表面穿过伸缩孔的内部，均匀凸出在台面的上方，使得台面被隔离轴均匀分隔成四个可操作性空间，方便台面的分隔使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的plc控制旋转台的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部放大示意图；
19.图3为图1所示的整体的三维图；
20.图4为本实用新型提供的plc控制旋转台的第二实施例的结构示意图；
21.图5为图4所示的台面向下收缩调节状态下的结构示意图。
22.图中标号：
23.1、支撑架，11、连接孔；
24.2、plc控制台；
25.3、伸缩件，31、旋转电机，32、安装架，33、转向电机，34、联动转轴；
26.4、收缩罩，41、通风孔；
27.5、支撑弹簧，51、台面，52、伸缩孔；
28.6、伸缩轴，61、限位杆；
29.7、隔离轴；
30.8、围挡罩；
31.9、调节门板。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例：
34.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的plc控制旋转台的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的整体的三维图。
35.一种plc控制旋转台，包括：支撑架1，所述支撑架1的顶部开设有连接孔11；plc控制台2，所述plc控制台2安装于所述支撑架1的侧面；伸缩件3，所述伸缩件3的底部安装于所述支撑架1的内侧，所述伸缩件3的输出端安装有旋转电机31，所述旋转电机31的输出端安装有安装架32，所述安装架32的一侧安装有转向电机33，所述转向电机33的输出端安装有联动转轴34；收缩罩4，所述收缩罩4的底部固定安装于所述联动转轴34的顶部；支撑弹簧5，所述支撑弹簧5的底端固定安装于所述收缩罩4的内侧，所述支撑弹簧5的顶端固定安装有
台面51，所述台面51上开设有伸缩孔52；伸缩轴6，所述伸缩轴6的顶端固定安装于所述台面51的底部，所述伸缩轴6的底端固定安装有限位杆61；隔离轴7，所述隔离轴7的底部固定安装于所述收缩罩4的内表面。
36.plc控制台2采用现有的plc控制设备，用于控制伸缩件3、旋转电机31、转向电机33，为旋转台的稳定使用提供支持。
37.伸缩件3采用液压伸缩缸，使用时配备液压设备和控制设备，为伸缩件3的升降调节提供动力的来源；
38.旋转电机31和转向电机33均采用步进电机，使用时连接外界的电源，用于提供稳定的转动动力来源。
39.通过伸缩件3方便控制台面51的使用高度，以便于不同操作高度的使用需求，在台面51到达最高处时，收缩罩4能够继续向上移动，使得隔离轴7的表面穿过伸缩孔52的内部，均匀凸出在台面51的上方，使得台面51被隔离轴7均匀分隔成四个可操作性空间，方便台面51的分隔使用。
40.所述转向电机33的输出端贯穿所述安装架32的表面且延伸至所述安装架32的内部，并且转向电机33的输出端与所述安装架32的表面转动连接。
41.转向电机33启动后能够带动联动转轴34进行旋转，联动转轴34带动收缩罩4进行倾斜转动调节，以便于台面51的倾斜安装和使用。
42.台面51在进行倾斜调节前，需要将台面51抬升至支撑架1的外侧，为台面51提供稳定的转动调节空间。
43.台面51在倾斜调节后，可通过旋转电机31带动安装架32旋转，安装架32带动转向电机33旋转，转向电机33通过联动转轴34带动收缩罩4整体旋转，从而实现台面51倾斜状态下的转向调节，实现不同方向的倾斜调节和使用。
44.所述收缩罩4的外表面与所述连接孔11的内表面滑动连接，并且收缩罩4上开设有通风孔41，所述通风孔41的内部与所述收缩罩4的内部相互连通。
45.通风孔41在收缩罩4向上调节至支撑架1的外侧时，能够为收缩罩4提供通风冷却的功能，使得设备运行的过程中能够快速的通风自然冷却。
46.所述台面51的外表面与所述收缩罩4的内表面滑动连接，并且台面51的顶面与所述收缩罩4的顶面在同一平面上。
47.所述伸缩孔52的内部与所述收缩罩4的内部相互连通，并且伸缩孔52的内表面与所述隔离轴7的表面滑动连接。
48.所述伸缩轴6的底端贯穿所述收缩罩4的表面且延伸至所述收缩罩4的下方，并且伸缩轴6的表面与所述收缩罩4的表面滑动连接。
49.所述隔离轴7的表面位于所述支撑架1的内部，并且隔离轴7的表面与所述支撑架1的内表面相适配。
50.收缩罩4和台面51在向上移动时能够同步带动伸缩轴6向上移动，伸缩轴6底部的限位杆61与支撑架1的内表面抵接，此时台面51无法继续上升，而收缩罩4仍能够带动隔离轴7向上移动调节，使得隔离轴7能够穿过伸缩孔52向上凸出，形成对台面51上方空间的隔离。
51.本实用新型提供的plc控制旋转台的工作原理如下：
52.使用时，有线启动伸缩件3，台面51的使用高度向上调节；
53.伸缩轴6底部的限位杆61与支撑架1的内表面抵接状态下，伸缩件3的输出端继续向上调节时，台面51保持不动，收缩罩4带动隔离轴7向上移动调节，隔离轴7对台面51上方的空间进行分隔。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的plc控制旋转台具有如下有益效果：
55.通过伸缩件3方便控制台面51的使用高度，以便于不同操作高度的使用需求，在台面51到达最高处时，收缩罩4能够继续向上移动，使得隔离轴7的表面穿过伸缩孔52的内部，均匀凸出在台面51的上方，使得台面51被隔离轴7均匀分隔成四个可操作性空间，方便台面51的分隔使用。
56.第二实施例：
57.请参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种plc控制旋转台，本技术的第二实施例提出另一种plc控制旋转台。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
58.具体的，本技术的第二实施例提供的plc控制旋转台的不同之处在于，plc控制旋转台，还包括：
59.所述支撑架1的内侧安装有围挡罩8，所述围挡罩8的外径为所述收缩罩4外径的二分之一，所述支撑架1上安装有调节门板9。
60.围挡罩8安装于所述伸缩件3的外侧，且位于收缩罩4的下方，在台面51使用后，可优先向下收缩至支撑架1的内部，再旋转台面51，使得台面51上的杂质在离心力作用下自动向外侧滑动脱落，以便于对台面51的自动清洁，调节门板9方便对围挡罩8外侧的杂质进行集中处理。
61.正常状态下，隔离轴7的顶面与台面51的顶面在同一平面上；
62.在台面51向下收缩时，保持伸缩孔52在隔离轴7的遮挡下实现关闭状态，避免伸缩孔52影响杂质的清理。
63.本实用新型提供的第二实施例的工作原理：
64.需要对台面进行清理时，启动伸缩件3，伸缩件3的输出端收缩，收缩罩4通过支撑弹簧5带动台面51向下移动，台面51收缩调节至支撑架1的内部；
65.台面51的顶面完全进入支撑架1的内部时，关闭伸缩件3，启动旋转电机31，旋转电机31通过安装架32、转向电机33和联动转轴34带动上方的收缩罩4整体进行旋转，台面51同步旋转；
66.台面51上方的杂质在离心力作用下向外滑动且脱离，收集在围挡罩8的外侧，便于集中处理。
67.本实用新型提供的第二实施例的有益效果：
68.围挡罩8安装于所述伸缩件3的外侧，且位于收缩罩4的下方，在台面51使用后，可优先向下收缩至支撑架1的内部，再旋转台面51，使得台面51上的杂质在离心力作用下自动向外侧滑动脱落，以便于对台面51的自动清洁，调节门板9方便对围挡罩8外侧的杂质进行集中处理。
69.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。