一种防静电装置及背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种防静电装置及背光模组。


背景技术：

2.背光模组作为显示装置的重要部件，其可靠性直接影响显示装置的品质，特别是应用在工业及车载产品上的车载背光模组，长时间的工作以及复杂的工作环境要求背光模组具有良好的防震能力以及强度。
3.现有技术中，背光模组包括以下结构：上金属框和下金属框将胶框夹在中间进行防震，下金属框卡勾向外钩挂与胶框卡槽内；胶框的卡勾向外卡在上金属框的卡槽内。由于胶框设于上金属框和下金属框之间，上金属框表面的静电需要通过其他方式进行接地释放。
4.常见的一种释放静电方法是在tft(thin film transistor，薄膜场效应晶体管)芯片表面贴敷一层导电双面胶(导电双面胶延伸贴敷在fpc表面，通过fpc 上的接地焊盘接地)后，再在导电双面胶上贴敷导电泡棉胶与上金属框内表面接触导通接地；另一种方法是用导电胶带包裹模组四周或者三边，将上金属框和下金属框通过导电胶带连接导通，下金属框通过机壳或者主板接地释放静电。
5.以上的方式工序繁琐，材料成本和制造成本(即用工成本)高。在终端的长使用时间以及模组本身产生热量的影响下，导电胶带或导电泡棉胶会由于水分的蒸发流失而失去粘性并脱落，致使tft芯片向上金属框导电的能力减弱甚至彻底失去，以上情况导致tft芯片上的静电得不到有效释放，使得tft芯片容易被静电击穿受损，终端使用出现画面不显示或者显示不良等现象。造成客户的财产损失且存在安全隐患，严重时甚至会造成人员的伤亡。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防静电装置及背光模组，以保证装置的静电释放能力。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种防静电装置，包括上金属框和下金属框；所述上金属框设有安装槽，所述安装槽的侧壁间隔设有多个卡扣槽；所述下金属框的侧面凸设有卡接凸板，所述卡接凸板与所述卡扣槽数量相同且一一对应卡接，且所述卡接凸板的后板面与所述卡扣槽的槽壁相抵压；所述下金属框的表面部分覆盖有胶框，所述胶框上凸设有斜块，所述斜块固接于所述卡接凸板的前板面，沿远离所述卡接凸板的方向，所述斜块朝向所述下金属框的中部逐渐倾斜。
9.作为防静电装置的优选技术方案，所述卡扣槽贯通所述上金属框的内侧壁和所述上金属框的外侧壁。
10.作为防静电装置的优选技术方案，所述胶框注塑成型于所述下金属框的表面。
11.作为防静电装置的优选技术方案，所述胶框的材质为硅胶。
12.作为防静电装置的优选技术方案，所述上金属框与所述下金属框的材质均为铁。
13.一种背光模组，包括屏幕模块和上述的防静电装置，所述下金属框与所述安装槽形成了收纳腔，所述屏幕模块安装于所述收纳腔内。
14.作为背光模组的优选技术方案，所述屏幕模块包括光源件、反射膜片、导光板、导光组件和显示组件，从所述光源件发射的光线依次通过所述导光板和所述导光组件，输送至所述显示组件上；所述导光组件固接于所述导光板的前板面上，所述反射膜片夹设于所述下金属框与所述导光板的后板面之间。
15.作为背光模组的优选技术方案，所述胶框上凸设有夹持块，所述显示组件夹设于所述夹持块和所述上金属框之间。
16.作为背光模组的优选技术方案，所述导光组件通过固定贴条固接于所述胶框上。
17.作为背光模组的优选技术方案，所述固定贴条与所述胶框连接的部分夹设于所述夹持块和所述显示组件之间。
18.本实用新型的有益效果：
19.本防静电装置通过多组卡扣槽与卡接凸板对应卡扣的设计，实现了上金属框和下金属框的卡扣连接，保证了连接的可靠性和拆装的效率。利用卡接凸板的后板面与卡扣槽的槽壁的紧密贴合，能够使卡接凸板与卡扣槽的槽壁导电连接，从而让下金属框通过背光模组的机壳或者整机主板导通，从而完成对静电的释放。胶框的设置起到了对下金属框的防护效果，降低了下金属框发生刚性碰撞的风险，延长了下金属框的使用寿命。斜块的设置使得卡接凸板易于推动至卡扣槽内，由此降低了卡接凸板与卡扣槽变形的风险，方便了操作人员对下金属框的组装操作，降低了本防静电装置的组装难度。以上结构改进不仅保证了本防静电装置的结构稳定性，还能够顺利地完成对静电的排出操作。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的背光模组的剖面图；
22.图3是图2中a的局部放大图。
23.图中：
24.100、固定贴条；200、上金属框；201、卡扣槽；300、胶框；301、斜块； 302、夹持块；400、下金属框；401、卡接凸板；500、光源件；600、反射膜片； 700、导光板；800、导光组件；810、扩散膜；820、下增光膜；830、上增光膜； 900、显示组件；910、液晶屏；920、防尘层；930、防刮膜。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.如图1-图3所示，本实施例提供了一种背光模组，包括屏幕模块和防静电装置，下金属框400与上金属框200的安装槽形成了收纳腔，屏幕模块安装于收纳腔内。本背光模组的以上结构设计实现了对屏幕模块的有效收纳，避免了屏幕模块脱离防静电装置的情况发生，降低了屏幕模块与外部环境直接发生刚性碰撞的风险，结构紧凑且简单可靠，同时还降低了本背光模组的拆装难度。
30.本背光模组不仅可以应用于工业及车载产品上，还可以应用到超市、售票口等双面显示设备之中。
31.本实施例还提供了一种防静电装置，包括上金属框200和下金属框400；上金属框200设有安装槽，安装槽的侧壁间隔设有多个卡扣槽201；下金属框 400的侧面凸设有卡接凸板401，卡接凸板401与卡扣槽201数量相同且一一对应卡接，且卡接凸板401的后板面与卡扣槽201的槽壁相抵压；下金属框400 的表面部分覆盖有胶框300，胶框300上凸设有斜块301，斜块301固接于卡接凸板401的前板面，沿远离卡接凸板401的方向，斜块301朝向下金属框400 的中部逐渐倾斜。
32.本防静电装置通过多组卡扣槽201与卡接凸板401对应卡扣的设计，实现了上金属框200和下金属框400的卡扣连接，保证了连接的可靠性和拆装的效率。利用卡接凸板401的后板面与卡扣槽201的槽壁的紧密贴合，能够使卡接凸板401与卡扣槽201的槽壁导电连接，从而让下金属框400通过背光模组的机壳或者整机主板导通，从而完成对静电的释放。胶框300的设置起到了对下金属框400的防护效果，降低了下金属框400发生刚性碰撞的风险，延长了下金属框400的使用寿命。斜块301的设置使得卡接凸板401易于推动至卡扣槽 201内，由此降低了卡接凸板401与卡扣槽201变形的风险，方便了操作人员对下金属框400的组装操作，降低了本防静电装置的组装难度。以上结构改进不仅保证了本防静电装置的结构稳定性，还能够顺利地完成对静电的排出操作。
33.本防静电装置未选用导电胶或者导电泡棉等结构，通过卡扣结构实现上金属框200与下金属框400，由此降低了本防静电装置的材料成本和制造成本。
34.具体地，上金属框200接地连接。这使得本防静电装置所产生的静电得以顺利地排放至外部环境中。
35.上金属框200和下金属框400与地面连接的设计，使得上金属框200和下金属框400
上的静电得以释放，由于二者的导电性不会随着时间的推移而减弱或失效，进而减少的避免了tft芯片因被静电击穿受损而造成终端显示模组不显示或者显示不良的情况。
36.作为优选，屏幕模块夹设于安装槽的槽底与下金属框400之间，通过屏幕模块与下金属框400相接触的设计，能够向下金属框400提供远离安装槽方向的推动力，以上推力使得下金属框400止动于卡接凸板401的后板面与卡扣槽 201的槽壁相抵压，从而保障了二者的紧密贴合。
37.在本实施例中，卡扣槽201贯通上金属框200的内侧壁和上金属框200的外侧壁。卡扣槽201贯通上金属框200的设置降低了卡扣槽201的生产难度，减少了上金属框200发生形变的风险，在组装或维护时，操作人员能够通过直接的观察确定卡扣槽201与卡接凸板401相对位置，并能够施加外力的方式处理上金属框200与下金属框400的形变。上述设置保证了上金属框200与下金属框400卡扣连接的效果，降低了本防静电装置的维护频率。
38.作为优选，胶框300注塑成型于下金属框400的表面。注塑成型具有生产速度快、效率高、尺寸准确和便于大规模生产的优点。
39.具体地，胶框300的材质为硅胶。硅胶具有机械性能高、热稳定性好和化学性质稳定的优点，作为注塑成型的材料能够保证制备所得结构稳定性强且不易损伤。
40.本实施例中，下金属框400加工好后放入到塑胶模具型腔内并注入塑胶液体，下金属框400的表面在塑胶液的完全包裹与下金属框400成为一体，塑胶液成型后得到胶框300。以上设置使得下金属框400的表面得以嵌入胶框300 内，从而确保了下金属框400与胶框300完全成为一体，不会因为受力而轻易分离，这使得下金属框400与胶框300的整体强度成倍增加。
41.在本实施例中，上金属框200与下金属框400的材质均为铁。铁制金属框的结构稳定、便于加工且生产成本低。
42.作为优选，屏幕模块包括光源件500、反射膜片600、导光板700、导光组件800和显示组件900，从光源件500发射的光线依次通过导光板700和导光组件800，输送至显示组件900上；导光组件800固接于导光板700的前板面上，反射膜片600夹设于下金属框400与导光板700的后板面之间。
43.具体地，光源件500为led灯条，led灯条固接于光源件500上。导光组件800包括在导光板700的前板面依次贴设的扩散膜810、下增光膜820和上增光膜830。
44.安装槽的槽底开设有显示窗，显示组件900远离导光板700的板面遮挡显示窗，显示组件900包括液晶屏910，在液晶屏910远离导光板700的板面上依次贴设有防尘层920和防刮膜930，防刮膜930与外部环境相接触。
45.本实施例中，光源件500、反射膜片600、导光板700、导光组件800和显示组件900，以及扩散膜810、下增光膜820、上增光膜830、液晶屏910、防尘层920和防刮膜930均为本领域内的常规设置，其设置方式以及工作原理为本领域内的公知常识，由本领域内的技术人员所熟练掌握，在此不多加赘述。
46.作为优选，胶框300上凸设有夹持块302，显示组件900夹设于夹持块302 和上金属框200之间。以上设计确保了显示组件900在收纳腔内的准确定位，降低了显示组件900发生位置偏移的风险，保障了背光模组的稳定工作。
47.进一步地，导光组件800通过固定贴条100固接于胶框300上。固定贴条 100的设置
实现了导光组件800在收纳腔内的准确定位，确保了显示组件900 的稳定成像。
48.再进一步地，固定贴条100与胶框300连接的部分夹设于夹持块302和显示组件900之间。具体地，固定贴条100与液晶屏910靠近导光板700的板面相接触，固定贴条100为黑黑胶。以上设置确保了固定贴条100在胶框300上的准确连接，降低了固定贴条100脱落的风险，以上设计进一步的保障了对导光组件800的定位效果。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。