一种新型半粉复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，具体是一种新型半粉复合管。


背景技术：

2.复合管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置,它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程，这个转换过程不仅仅是通过金属传递热量,而是利用铜管内的铜粉烧结层作为热交换媒介,热传导性是铜的200倍左右，且复合管使用过程中具有不生锈，不产生水垢的优良性质，其复合管广泛用于电子器件、汽车、空调、电脑及配电柜等领域进行导热、散热使用。
3.但现有的复合管在使用时，随着电子散热的功率需求越来越高,现有的内壁平滑管和粉末烧结的方式因其结构的影响其渗透率无法再提升,其热传导的效率受限无法满足客户对高性能的需求，原有的热管无沟槽为平滑管,内部结构的渗透率只能通过铜粉来实现,其热传导的效率较低,而沟槽的渗透率明显要高于粉末烧结的热管，同时，现有的复合管布管连接时，由于复合管连接端是断层有间隙的，但是现有连接复合管的构件缺乏抗压防护结构，当复合管连接端受到碰撞后，会造成连接端容易断开，进而影响复合管导热使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种新型半粉复合管，通过设置导热组件，使得复合管利用梯形结构沟槽的高渗透率,同时在铜网层和粉末烧结层的接触面会形成一个新的接触角，由铜网层和粉末烧结层的结构多了一层接触角,从而增加了复合管内部毛细力，在复合管内部有梯形的槽道可以使内部工作流体顺着槽内无任何阻碍的从冷凝端口快速回流至蒸发端口,有效出的加快热量的传导，提升了复合管的热传导效率，同时设置防护组件，使得能够提升复合管连接端的抗击性，避免复合管受撞后容易断开，影响导热使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型半粉复合管，包括：
6.外壳，所述外壳外端一侧开设有冷凝端口；
7.设于所述冷凝端口外端一侧的复合管，所述复合管贯穿冷凝端口并延伸至外壳内部；
8.开设于所述复合管远离所述外壳一端的蒸发端口；
9.设于所述复合管内部用于对所述外壳进行散热的导热组件；以及
10.设于所述复合管连接端的防护组件，用于连接所述复合管并提升对所述复合管的连接保护性。
11.进一步的，所述导热组件包括：
12.设于所述外壳内部一侧的散热器；
13.设于所述外壳内部靠近所述散热器一侧的散热片；
14.设于所述复合管内部呈梯形结构的沟槽；
15.设于所述复合管内部的铜网层，且所述铜网层与沟槽表面紧密贴合；
16.设于所述铜网层内部的粉末烧结层。
17.进一步的，所述外壳内部靠近冷凝端口的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆靠近复合管的一端分别设置有弧形结构的夹管块，且所述夹管块与复合管卡合连接。
18.进一步的，所述防护组件包括：
19.设于所述复合管连接端的连接筒；
20.设于所述连接筒内中部橡胶环；
21.开设于所述连接筒内部靠近所述橡胶环一侧的抗压腔；
22.设于所述抗压腔内部的填充块。
23.进一步的，所述橡胶环内部设置有多根弹簧杆，多根所述弹簧杆一端均连接有限位块，且多根所述弹簧杆与限位块之间呈环形有序排列分布。
24.进一步的，所述限位块外端均设置有导热片，且所述导热片均与复合管外壁紧密贴合。
25.本实用新型提供了一种新型半粉复合管，具有以下有益效果：
26.本实用优点在于，通过设置导热组件，使得复合管利用梯形结构沟槽的高渗透率,同时在铜网层和粉末烧结层的接触面会形成一个新的接触角，由铜网层和粉末烧结层的结构多了一层接触角,从而增加了复合管内部毛细力，在复合管内部有梯形的槽道可以使内部工作流体顺着槽内无任何阻碍的从冷凝端口快速回流至蒸发端口,有效出的加快热量的传导，提升了复合管的热传导效率。
27.其次，设置防护组件，使得能够提升复合管连接端的抗击性，并通过橡胶环缓冲一部分复合管上受到的碰撞作用力，提升复合管连接端的稳固性，避免复合管受撞后容易断开，影响导热使用。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图。
29.图2为本实用新型的外壳剖面示意图。
30.图3为本实用新型的复合管剖面示意图。
31.图4为本实用新型的铜网层结构示意图。
32.图5为本实用新型的夹管块结构示意图。
33.图6为本实用新型的连接筒剖面示意图。
34.图7为本实用新型的橡胶环剖面示意图。
35.图1-7中：1、外壳；101、冷凝端口；102、复合管；103、散热器；104、散热片；105、沟槽；106、铜网层；107、粉末烧结层；108、支撑杆；109、夹管块；2、蒸发端口；3、连接筒；301、橡胶环；302、抗压腔；303、填充块；304、弹簧杆；305、限位块；306、导热片。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.本技术实施例提供一种新型半粉复合管，该新型半粉复合管可以实现当复合管导热使用过程中，通过设置导热组件，使得复合管利用梯形结构沟槽的高渗透率,同时在铜网层和粉末烧结层的接触面会形成一个新的接触角，由铜网层和粉末烧结层的结构多了一层接触角,从而增加了复合管内部毛细力，在复合管内部有梯形的槽道可以使内部工作流体顺着槽内无任何阻碍的从冷凝端口快速回流至蒸发端口,有效出的加快热量的传导，提升了复合管的热传导效率，同时设置防护组件，使得能够提升复合管连接端的抗击性，避免复合管受撞后容易断开，影响导热使用。以下对该新型半粉复合管进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
42.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
43.实施例：
44.请参阅图1-7中，本实施例提供的一种新型半粉复合管，包括：外壳1，外壳1外端一
侧开设有冷凝端口101，通过冷凝端口101的设置，用于外壳1与复合管102之间连接，设于冷凝端口101外端一侧的复合管102，通过复合管102便于将外壳1散发的热量进行导出，复合管102贯穿冷凝端口101并延伸至外壳1内部，开设于复合管102远离外壳1一端的蒸发端口2，通过蒸发端口2便于将复合管102内部导入的热量向外排出，设于复合管102内部用于对外壳1进行散热的导热组件，以及设于复合管102连接端的防护组件，用于连接复合管102并提升对复合管102的连接保护性。
45.在本实施例中，导热组件包括：设于外壳1内部一侧的散热器103，设于外壳1内部靠近散热器103一侧的散热片104，设于复合管102内部呈梯形结构的沟槽105，设于复合管102内部的铜网层106，且铜网层106与沟槽105表面紧密贴合，设于铜网层106内部的粉末烧结层107，将其复合管102安置于外壳1内部使用，并将外壳1固定安状在电子器件一旁，当电子器件工作产生热量时，由外壳1内部的散热器103和散热片104把热量收集，使其热量从电子器件周围排散，此时，复合管102将外壳1内部收集的热量导出，使得复合管102利用梯形结构沟槽105的高渗透率,同时在铜网层106和粉末烧结层107的接触面会形成一个新的接触角，由铜网层106和粉末烧结层107的结构多了一层接触角,从而增加了复合管102内部毛细力，在复合管102内部有梯形的槽道可以使内部工作流体顺着槽内无任何阻碍的从冷凝端口101快速回流至蒸发端口2,有效出的加快热量的传导，提升了复合管102的热传导效率。
46.在本实施例中，外壳1内部靠近冷凝端口101的一侧固定安装有支撑杆108，支撑杆108靠近复合管102的一端分别设置有弧形结构的夹管块109，且夹管块109与复合管102卡合连接，当复合管102从冷凝端口101处插入外壳1内部时，由支撑杆108对夹管块109提供支撑力放置，此时，夹管块109会将插入的复合管102进行包覆卡紧，使得复合管102与外壳1连接稳固，避免复合管102发生脱落。
47.在本实施例中，防护组件包括：设于复合管102连接端的连接筒3，设于连接筒3内中部橡胶环301，开设于连接筒3内部靠近橡胶环301一侧的抗压腔302，设于抗压腔302内部的填充块303，在连接筒3用于复合管102布管连接使用过程中，当连接筒3受到碰撞时，其抗压腔302内部的填充块303能够提升连接筒3的抗击性，并通过橡胶环301缓冲一部分复合管102上受到的碰撞作用力，提升复合管102连接端的稳固性，避免复合管102受撞后容易断开，影响导热使用。
48.在本实施例中，橡胶环301内部设置有多根弹簧杆304，多根弹簧杆304一端均连接有限位块305，且多根弹簧杆304与限位块305之间呈环形有序排列分布，当复合管102布管对接时，分别从连接筒3的两端插入拼接，使其复合管102会被连接筒3内部的橡胶环301套住，而复合管102进入橡胶环301内部时，会对限位块305受力挤压弹簧杆304，使得复合管102卡紧在橡胶环301内部，进而加固了复合管102在连接筒3内部稳定性，此拼接方式免去了打孔安装的麻烦，在检修或者替换复合管102时，将复合管102用力拉扯出来即可。
49.在本实施例中，限位块305外端均设置有导热片306，且导热片306均与复合管102外壁紧密贴合，通过导热片306采用导热硅胶材料制成设置，当限位块305卡紧复合管102时，导热片306会将复合管102外壁的热量导出，在橡胶环301内部的空隙处将其热量散热，使得不会影响卡紧复合管102的部位处进行散发热量。
50.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部
分，可以参见其他实施例的相关描述。
51.以上对本技术实施例所提供的一种新型半粉复合管进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。