防触电电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，特别涉及一种防触电电路板。


背景技术：

2.双面电路板是在基材的两个表面均印刷有电路层的电路板，与单面电路板相比，双面电路板可在同等面积的基材上形成更多更复杂的电路层，满足电子设备小型化、轻量化和多功能化的需求。
3.然而，在操作人员使用双面电路板进行系统的安装调试时，存在误触双面电路板表面上暴露出的电路层等导电部位而发生触电的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防触电电路板，使得操作人员与双面电路板的表面上的导电部位隔离，避免操作人员触电，保护操作人员。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种防触电电路板，包括：
6.双面电路板，所述双面电路板设有多个贯穿所述双面电路板的焊接孔；以及贴合于所述双面电路板一侧的绝缘板，所述绝缘板设有多个贯穿所述绝缘板的第一通孔，所述第一通孔与所述焊接孔一一对应、且连通所述焊接孔；所述双面电路板朝向绝缘板一侧的表面设有环绕每个所述焊接孔的第一导电层，所述绝缘板覆盖所述第一导电层。
7.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，包括双面电路板和贴合于双面电路板一侧的绝缘板。双面电路板设有多个贯穿双面电路板的焊接孔，绝缘板设有多个贯穿绝缘板的第一通孔，其中，第一通孔与焊接孔一一对应、且连通焊接孔，双面电路板朝向绝缘板一侧的表面设有环绕每个焊接孔的第一导电层，绝缘板覆盖第一导电层，这样，绝缘板将双面电路板一侧及该侧表面上的第一导电层覆盖，并通过第一通孔露出焊接孔，在操作人员使用双面电路板进行系统的安装调试时，绝缘板将操作人员与双面电路板的表面上的导电部位隔离，避免操作人员触电，保护操作人员。
8.另外，所述双面电路板背离所述绝缘板的表面设有环绕每个所述焊接孔的第二导电层。在双面电路板背离绝缘板的表面设有环绕每个焊接孔的第二导电层，这样，可以为安装固定在双面电路板的元件提供焊接位点。
9.另外，所述防触电电路板还包括插件，所述插件位于所述绝缘板背离所述双面电路板的一侧，所述插件包括焊脚，所述焊脚穿过所述第一通孔和所述焊接孔，所述焊脚焊接于所述第二导电层。防触电电路板还包括插件，插件位于绝缘板背离所述双面电路板的一侧，插件包括焊脚，焊脚穿过第一通孔和焊接孔，焊脚焊接于第二导电层，这样，可将插件固定在防触电电路板上，使得绝缘板通过插件以及焊点的焊接作用而固定贴合于双面电路板的一侧表面上。
10.另外，所述绝缘板的厚度在0.3mm-0.5mm之间。双面电路板与绝缘板均采用较薄的厚度，这样，有利于减轻电路板的重量，减少耗材，降低防触电电路板的制造成本。
11.另外，所述绝缘板由阻燃环氧玻璃布制成。采用阻燃环氧玻璃布制成绝缘板，使得绝缘板具有高水平的耐热和耐潮性能。
12.另外，所述双面电路板上设有多个贯穿所述双面电路板的固定孔，所述绝缘板上设有多个贯穿所述绝缘板的第二通孔，所述第二通孔与所述固定孔一一对应、且与所述固定孔连通。在双面电路板上设置多个贯穿双面电路板的固定孔，在绝缘板上设置多个贯穿绝缘板的第二通孔，并使第二通孔与固定孔连通，这样，可以利用螺丝或其他连接件穿过第二通孔与固定通孔，将防触电电路板固定于电子设备上，同时也可以将绝缘板固定于双面电路板上。
13.另外，所述双面电路板包括基材层、分别设于所述基材层相背的两个表面的第一电路层和第二电路层，所述绝缘板覆盖所述第一电路层，双面电路板包括设置于基材层相背两个表面的第一电路层和第二电路层，这样，一块基材上可以形成更多的功能电路，实现电子设备的小型化和轻型化设计。
14.另外，所述绝缘板背离所述双面电路板的表面设有丝印。在绝缘板背离双面电路板的表面设置丝印，丝印起到标识电子元件和/或警示的作用，这样，操作人员可根据绝缘板上的丝印准确安装插件。
15.另外，所述第一电路层与所述第一导电层连接；所述双面电路板背离所述绝缘板的表面设有环绕每个所述焊接孔的第二导电层，所述第二电路层与所述第二导电层连接。第一电路层与第一导电层连接，第二电路层与第二导电层连接，这样，插入和焊接的插件可与电路层连通，形成功能电路。
16.另外，所述第一通孔与所述焊接孔为圆形通孔，所述第一通孔的直径等于或小于所述焊接孔的直径。第一通孔的直径等于或小于焊接孔的直径，这样，可以确保绝缘板将焊接孔边缘的第一导电层完全遮盖，提高绝缘性能。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的防触电电路板的结构爆炸图；
18.图2是图1中s1区域的放大图；
19.图3是图1中s2区域的放大图；
20.图4是图1中s3区域的放大图；
21.图5是本实用新型提供的防触电电路板的第一电路层的示意图；
22.图6是本实用新型提供的防触电电路板的第二电路层的示意图；
23.图7是图6中s4区域的放大图；
24.图8是本实用新型提供的防触电电路板的绝缘板上的丝印的示意图；
25.图9是本实用新型提供的防触电电路板的插件的示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保
护的技术方案。
27.在本实用新型的实施方式中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
31.下面将结合实施方式和附图1至图9对本实用新型的技术方案作进一步说明。
32.本实用新型的实施方式涉及一种防触电电路板。请参考图1至图4，该防触电电路板100包括双面电路板110和绝缘板120，绝缘板120贴合于双面电路板110的一侧，双面电路板110上设有多个贯穿双面电路板110的焊接孔111，绝缘板120设有多个贯穿绝缘板120的第一通孔121，第一通孔121与焊接孔111一一对应、且连通焊接孔111，双面电路板110朝向绝缘板120一侧的表面设有环绕每个焊接孔111的第一导电层112，绝缘板120覆盖第一导电层112。
33.通过上述内容不难发现，通过在双面电路板110的一侧贴合绝缘板120，在双面电路板110上设置多个焊接孔111，在绝缘板120上设置多个第一通孔121，并使得绝缘板120上的第一通孔121与焊接孔111一一对应、且连通焊接孔111，双面电路板110朝向绝缘板120一侧的表面设有环绕每个焊接孔111的第一导电层112，绝缘板120覆盖第一导电层112，这样，绝缘板120将双面电路板110一侧及该侧表面上的第一导电层112覆盖，并通过第一通孔121露出焊接孔111，在操作人员使用双面电路板110进行系统的安装调试时，绝缘板120将操作人员与双面电路板110的表面上的导电部位隔离，避免操作人员触电，保护操作人员。
34.具体的，第一通孔121与焊接孔111为圆形通孔，第一通孔121的直径等于或小于焊接孔111的直径，绝缘板120由阻燃环氧玻璃布制成，采用阻燃环氧玻璃布制成绝缘板120，使得绝缘板120具有高水平的耐热和耐潮性能，这样，可以确保绝缘板120将焊接孔111边缘的第一导电层112完全遮盖，提高绝缘性能。
35.可选的，焊接孔111和第一通孔121也可以是椭圆形通孔、三角形通孔或多边形通孔，只要焊接孔111和第一通孔121对应，第一通孔121可以覆盖第一导电层112，且电子元件、插件可以穿过第一通孔121和焊接孔111即可，本实用新型实施例对此不做具体限定。
36.可以理解的是，绝缘板120也可以根据实际情况进行裁剪，使绝缘板120仅针对双面电路板110一侧上部分位置实现绝缘。
37.在一些实施例中，双面电路板110的厚度不大于0.5mm，绝缘板120的厚度在0.3mm-0.5mm之间，双面电路板110与绝缘板120均采用较薄的厚度，这样，有利于减轻防触电电路板100的重量，减少耗材，降低防触电电路板100的制造成本。
38.可选的，双面电路板110的厚度也可以大于0.5mm，绝缘板120的厚度可以小于0.3mm，也可以大于0.5mm，只要绝缘板120贴合于双面电路板110的一侧，可以使双面电路板110的表面上的导电部位隔离与操作人员隔离，且不影响在防触电电路板100上安装电子元件，不影响防触电电路板100的正常使用即可，本实用新型实施例对此不做具体限定。
39.请再次参考图2及图3，在一些实施例中，双面电路板110上设有多个贯穿双面电路板110的固定孔113，绝缘板120上设有多个贯穿绝缘板120的第二通孔122，第二通孔122与固定孔113一一对应、且与固定孔113连通，这样，可以利用螺丝或其他连接件穿过第二通孔122与固定孔113，将防触电电路板固定100于电子设备上，同时也可以将绝缘板120固定于双面电路板110上。
40.请一并参考图5及图7，在一些实施例中，双面电路板110背离绝缘板120的表面设有环绕每个焊接孔111的第二导电层114。在双面电路板110背离绝缘板120的表面设有环绕每个焊接孔111的第二导电层114，这样，第二导电层114提供焊接位点，可将安装在双面电路板110上的元件焊接在第二导电层114上。
41.请再次参考图6，在一些实施例中，双面电路板110包括基材层、分别设于基材层相背的两个表面的第一电路层115和第二电路层116，绝缘板120覆盖第一电路层115，这样，一块基材上可以形成更多的功能电路，实现电子设备的小型化和轻型化设计。
42.在一些实施例中，第一电路层115与第一导电层112连接，双面电路板110背离绝缘板120的表面设有环绕每个焊接孔111的第二导电层114，第二电路层116与第二导电层114连接，第一电路层115与第一导电层112连接，第二电路层116与第二导电层114连接，这样，插入和焊接的插件可与电路层连通，形成功能电路。
43.请一并参考图8，绝缘板120背离双面电路板110的表面设有丝印123，在绝缘板120背离双面电路板11的表面设置丝印123，丝印123起到标识电子元件和/或警示的作用，这样，操作人员可根据绝缘板120上的丝印123准确安装电子元件。
44.可以理解的是，丝印123还可以标示出第一电路层115在不同电路节点应接入的电子元件的型号、位置，也可以利用丝印表示出防触电电路板100的型号等信息，丝印的具体规格和信息均可以根据实际需求进行调整，本实用新型实施例对此不做具体限定。
45.请一并参考图9，在一些实施例中，防触电电路板100还包括插件130，插件130位于绝缘板120背离双面电路板110的一侧，插件120包括焊脚131，焊脚131穿过第一通孔121和焊接孔111，焊脚131焊接于第二导电层114，将插件130的焊脚131穿过第一通孔121和焊接孔111，再将焊脚131焊接于第二导电层114上，这样，可将插件固定在防触电电路板100上，使得绝缘板120通过插件130以及焊点的焊接作用而固定贴合于双面电路板110的一侧表面上。
46.可以理解的是，插件130上可以设置接口或者插口等接插结构，从而再插件上连接电阻、电容或其他任意电子元件，从而拓展防触电电路板100的功能。
47.以上对本实用新型实施方式提供的防触电电路板进行了详细地介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮
助理解本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本实用新型的限制。