一种全自动脱硫控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种全自动脱硫控制柜。


背景技术：

2.在工厂烟气脱硫的过程中需要通过控制柜进行控制，控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸和环保污水处理等行业中在电力领域中。
3.现有的脱硫控制柜内的元器件安装件一般是固定在脱硫控制柜内，并不能够根据脱硫控制柜内元器件的大小对元器件安装件的间距进行调节，导致只能安装同一型号的元器件，使用起来不方便，故而提出了一种全自动脱硫控制柜来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动脱硫控制柜，具备能够根据元器件大小对安装件间距进行调节的优点，解决了不便于根据元器件大小对安装件间距进行调节的问题。
5.为实现上述能够根据元器件大小对安装件间距进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动脱硫控制柜，包括控制柜本体、铰接在控制柜本体正面的柜门以及固定安装在柜门正面的自动化控制屏，所述控制柜本体的内顶壁和内底壁均设置有用于根据控制柜本体内部元器件大小调节间距的调节机构，所述调节机构包括固定斜齿条、导向杆、活动板、活动轴、蜗杆和伺服电机，所述控制柜本体的内顶壁和内底壁均固定安装有固定斜齿条，所述控制柜本体的内顶壁和内底壁且位于固定斜齿条的外侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的内部转动连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定安装有蜗杆，所述活动板的顶部固定安装有伺服电机。
6.进一步，所述控制柜本体的正面固定安装有边框，所述边框的形状为口字形，边框的材质为橡胶，且边框与柜门相接触。
7.进一步，所述活动板的形状为工字形，所述活动板的内部开设有导向孔，且导向孔与导向杆滑动连接。
8.进一步，所述蜗杆与固定斜齿条相啮合，所述伺服电机的输出轴与活动轴的顶部固定连接。
9.进一步，所述活动轴的外表面且位于蜗杆的顶部固定安装有同步轮，所述同步轮的外表面传动连接有同步带，所述同步带位于活动板的背面。
10.进一步，所述活动板的正面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有控制元器件本体，所述控制柜本体的顶部固定安装有天线。
11.进一步，所述控制柜本体的背面固定安装有风机，所述控制柜本体的背面且位于
风机的底部固定安装有散热器片。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动脱硫控制柜，具备以下有益效果：
13.该全自动脱硫控制柜，通过伺服电机启动，能够带动蜗杆旋转，在蜗杆与固定斜齿条的啮合之下，可以带动活动板上下进行移动，让安装板与安装板之间的距离变大或者变小，进而适应于不同大小的控制元器件本体的安装，不会因传统安装板是固定在脱硫控制柜上而影响安装，增大了脱硫控制柜的实用性，同时因安装板可以上下调节，使得控制元器件本体之间的有空间，利于控制元器件本体的散热，通过设置散热鳍片和风机，散热鳍片能够为控制柜本体的内部进行散热，加上风机的吹动，能够将热量吹走，便于散热，解决了不便于根据元器件大小对安装件间距进行调节的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面剖视图；
15.图2为本实用新型结构背面示意图；
16.图3为本实用新型结构正视图。
17.图中：1控制柜本体、2柜门、3自动化控制屏、4边框、5固定斜齿条、6导向杆、7活动轴、8蜗杆、9同步轮、10同步带、11活动板、12伺服电机、13安装板、14散热鳍片、15风机、16天线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图3，一种全自动脱硫控制柜，包括控制柜本体1，铰接在控制柜本体1正面的柜门2，固定安装在柜门2正面的自动化控制屏3，控制柜本体1的正面固定安装有边框4，边框4的材质为橡胶，边框4的形状为口字形，边框4与柜门2相接触，控制柜本体1的内顶壁和内底壁均设置有用于根据控制柜本体1内部元器件大小调节间距的调节机构。
20.其中，调节机构包括固定斜齿条5、导向杆6、活动板11、活动轴7、蜗杆8和伺服电机12，控制柜本体1的内顶壁和内底壁均固定安装有固定斜齿条5，控制柜本体1的内顶壁和内底壁且位于固定斜齿条5的外侧均固定安装有导向杆6，导向杆6的外表面滑动连接有活动板11，活动板11的内部开设有导向孔，且导向孔与导向杆6滑动连接，活动板11的形状为工字形，活动板11的内部转动连接有活动轴7，伺服电机12的输出轴与活动轴7的顶部固定连接，活动轴7的外表面固定安装有蜗杆8，蜗杆8与固定斜齿条5相啮合，活动板11的顶部固定安装有伺服电机12，使用时，只需要启动伺服电机12，在蜗杆8和固定斜齿条5的啮合下，实现间距的可调。
21.另外，活动轴7的外表面且位于蜗杆8的顶部固定安装有同步轮9，同步轮9的外表面传动连接有同步带10，同步轮9和同步带10的同步传动，利于同步运动，活动板11的两侧都会受力，减少了活动板11变形的情况，同步带10位于活动板11的背面。
22.请参阅图1-2，活动板11的正面固定安装有安装板13，安装板13的顶部固定安装有
控制元器件本体，控制柜本体1的背面固定安装有风机15，控制柜本体1的背面且位于风机15的底部固定安装有散热鳍片14，控制柜本体1的顶部固定安装有天线16，使用天线16可以远程控制。
23.需要说明的是，自动化控制屏3与天线16、控制元器件本体、风机15和伺服电机12电连接。
24.本实施例在使用时，启动伺服电机12，活动轴7转动，在同步轮9和同步带10的传动下，两侧的蜗杆8一起旋转，在蜗杆8与固定斜齿条5的啮合下，带动活动板11上下移动，从而对安装板13间距进行调节。
25.上述实施例的有益效果为：
26.该全自动脱硫控制柜，通过伺服电机12启动，能够带动蜗杆8旋转，在蜗杆8与固定斜齿条5的啮合之下，可以带动活动板11上下进行移动，让安装板13与安装板13之间的距离变大或者变小，进而适应于不同大小的控制元器件本体的安装，不会因传统安装板13是固定在脱硫控制柜上而影响安装，增大了脱硫控制柜的实用性，同时因安装板13可以上下调节，使得控制元器件本体之间的有空间，利于控制元器件本体的散热，通过设置散热鳍片14和风机15，散热鳍片14能够为控制柜本体1的内部进行散热，加上风机15的吹动，能够将热量吹走，便于散热，解决了不便于根据元器件大小对安装件间距进行调节的问题。
27.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。