一种印刷线路板生产用整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷线路板生产技术领域，具体涉及一种印刷线路板生产用整平装置。


背景技术：

2.印刷线路板，又称印制线路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用线路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动。
3.印刷线路板生产过程中，往往会发生弯曲变形，因此，需要对现有的印刷线路板进行整平，现有的整平装置使用过程中，无法准确控制加热温度，从而影响对印刷线路板的整平效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种印刷线路板生产用整平装置，有利于控制装置箱体内的温度。
5.一种印刷线路板生产用整平装置，包括装置箱体，所述装置箱体内安装有加热组件和温度传感器，所述装置箱体内设有整平组件和用于按压整平组件的升降组件，整平组件与所述装置箱体可拆卸连接，升降组件与所述装置箱体固定连接，加热组件、温度传感器和升降组件均与控制器电连接。
6.进一步地，所述整平组件包括底板、两个相对设置的侧板和两个l型的支撑柱，底板的两端分别与两个侧板固定连接，两个侧板的上端和下端分别与所述装置箱体的顶壁和底壁滑动连接，两个支撑柱分别与两个侧板一一对应，支撑柱的一端与侧板固定连接，支撑柱的另一端与底板固定连接，两个侧板之间设有多个中间板和一个顶板，顶板和多个中间板的两端分别套设在两个支撑柱上，升降组件用于按压顶板，所述装置箱体的两侧壁上均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部与侧板螺纹连接。
7.进一步地，所述两个支撑柱位于顶板和中间板之间的位置、多个中间板之间的位置以及中间板与底板之间的位置均套设有第一压缩弹簧。
8.进一步地，所述底板和多个中间板的上表面均开设有用于放置印刷线路板的整平槽，所述顶板和多个中间板的下表面相对地固定有两个切刀，两个切刀分别与整平槽的两侧边缘对应。
9.进一步地，所述两个切刀之间设有推动板，推动板的两端分别与两个切刀滑动连接，推动板的上表面固定连接有多个第二压缩弹簧，多个第二压缩弹簧的另一端与顶板或中间板固定连接。
10.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：在整平之前，将印刷线路板放置在整平组件上，在整平过程中，控制器控制温度传感器实时检测装置箱体内的温度，当装置箱体内的温度低于设定的加热温度时，控制器控制加热组件加热，当装置箱体内的温度达到
设定的加热温度时，控制器控制加热组件停止加热，不仅有利于控制装置箱体内的温度，而且在装置箱体内的温度达到加热温度后，控制器控制升降组件下降对整平组件进行按压整平，便于对印刷线路板进行预热，避免直接按压导致印刷线路板发生损坏；在冷却过程中，控制器控制加热组件停止加热，且通过温度传感器实时检测装置箱体内的温度，当装置箱体内的温度低于设定的冷却温度时，控制器控制升降组件上升，完成整平过程。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.附图标记：
14.1-装置箱体；2-加热组件；3-温度传感器；4-升降组件；5-螺纹杆；6-底板；7-侧板；8-支撑柱；
15.71-顶板；72-中间板；73-第一压缩弹簧；74-整平槽；75-切刀；76-第二压缩弹簧；77-推动板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.参阅图1所示，本实施例提供的一种印刷线路板生产用整平装置，包括装置箱体，所述装置箱体内安装有加热组件和温度传感器，所述装置箱体内设有整平组件和用于按压整平组件的升降组件，整平组件与所述装置箱体可拆卸连接，升降组件与所述装置箱体固定连接，加热组件、温度传感器和升降组件均与控制器电连接。控制器为stm32单片机或plc控制器。加热组件为加热电阻丝，升降组件为电动伸缩杆或电缸。
18.在实际使用中，在整平之前，将印刷线路板放置在整平组件上，在整平过程中，控制器控制温度传感器实时检测装置箱体内的温度，当装置箱体内的温度低于设定的加热温度时，控制器控制加热组件加热，当装置箱体内的温度达到设定的加热温度时，控制器控制加热组件停止加热，不仅有利于控制装置箱体内的温度，而且在装置箱体内的温度达到加热温度后，控制器控制升降组件下降对整平组件进行按压整平，便于对印刷线路板进行预热，避免直接按压导致印刷线路板发生损坏；在冷却过程中，控制器控制加热组件停止加热，且通过温度传感器实时检测装置箱体内的温度，当装置箱体内的温度低于设定的冷却温度时，控制器控制升降组件上升，完成整平过程。
19.在本实施例中，所述整平组件包括底板、两个相对设置的侧板和两个l型的支撑柱，底板的两端分别与两个侧板固定连接，两个侧板的上端和下端分别与所述装置箱体的顶壁和底壁滑动连接，两个支撑柱分别与两个侧板一一对应，支撑柱的一端与侧板固定连接，支撑柱的另一端与底板固定连接，两个侧板之间设有多个中间板和一个顶板，顶板和多
个中间板的两端分别套设在两个支撑柱上，升降组件用于按压顶板，所述装置箱体的两侧壁上均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部与侧板螺纹连接。顶板、多个中间板和底板均为金属板，由于金属板具有导热特性，便于与印刷线路板之间进行热量传递。
20.在实际使用中，将多个印刷线路板分别置于顶板、多个中间板和底板之间，当升降组件下降按压顶板时，顶板和多个中间板依次下降，同时对多个印刷线路板进行整平，提高工作效率。螺纹杆的设置便于两个侧板与装置箱体之间的安装和拆卸。
21.在本实施例中，所述两个支撑柱位于顶板和中间板之间的位置、多个中间板之间的位置以及中间板与底板之间的位置均套设有第一压缩弹簧。
22.在实际使用中，当升降组件上升时，顶板和多个中间板在第一压缩弹簧的弹力作用下向上移动，顶板和中间板之间的距离、多个中间板之间的距离以及中间板与底板之间的距离增大，便于取出印刷线路板。
23.在本实施例中，所述底板和多个中间板的上表面均开设有用于放置印刷线路板的整平槽，所述顶板和多个中间板的下表面相对地固定有两个切刀，两个切刀分别与整平槽的两侧边缘对应。
24.在实际使用中，将印刷线路板置于整平槽内，整平槽的尺寸与印刷线路板相适配，当顶板或多个中间板下降时，两个切刀分别对印刷线路板两侧的毛刺进行切除，直到切刀的切割端与整平槽的底部接触，切刀的厚度可根据实际需要设置。
25.在本实施例中，所述两个切刀之间设有推动板，推动板的两端分别与两个切刀滑动连接，推动板的上表面固定连接有多个第二压缩弹簧，多个第二压缩弹簧的另一端与顶板或中间板固定连接。
26.在实际使用中，切刀的切割端与整平槽的底部接触时，多个第二压缩弹簧处于压缩状态，推动板对印刷线路板进行按压，当切刀的切割端与整平槽的底部分离时，推动板在多个第二压缩弹簧的推力作用下向下移动，从而使推动板推动印刷线路板，有利于印制线路板与切刀之间的分离。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。