一种高效的线路板清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种高效的线路板清洗装置。


背景技术：

2.电路板的名称有，陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，但是现有的线路板清洗装置在使用时，不便于形成流水线式清洗，降低线路板的清洗效率，且对线路板的清洗效果较差，实用性不强。


技术实现要素：

3.技术方案
4.本实用新型提供了一种高效的线路板清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有固定圈，固定圈的顶部固定连接有安装座，安装座的顶部固定连接有电动滑轨，电动滑轨的滑动端设置有环形阵列排布的固定组件，固定圈的外壁两侧均设置有冲洗机构，固定圈的背面设置有清理机构。
5.优选的，所述箱体的底部内壁固定连接有水箱，所述安装座和电动滑轨均呈环形设计，安装座的内壁背面开设有排水孔，电动滑轨与控制器电性连接。
6.优选的，所述固定组件包括固定架、第一固定板、橡胶板、第二固定板、固定块、螺纹杆、涡轮和蜗杆，固定架的内侧顶部与电动滑轨的滑动端固定连接，第一固定板的底部与固定架的顶部右侧固定连接，第二固定板的底部与固定架的顶部滑动连接，固定块的左侧与第二固定板的右侧固定连接，橡胶板设置有两个，两个橡胶板相互远离的一侧分别与第一固定板、第二固定板相互靠近的一侧固定连接，螺纹杆的外壁右侧与第二固定板和固定块螺纹连接，涡轮的内壁固定套设在螺纹杆的外壁左侧，螺纹杆远离涡轮的一端与第一固定板转动连接，蜗杆的外壁与涡轮的外壁啮合。
7.优选的，所述第一固定板的左侧开设有与固定块相适配的限位槽，固定块的右侧放置在限位槽内。
8.优选的，所述固定组件还包括壳体和涡卷弹簧，壳体和涡卷弹簧均设有两个，两个壳体的右侧均与固定架的左侧固定连接，两个涡卷弹簧的一端分别与两个壳体的内壁固定连接，两个涡卷弹簧的另一端分别与蜗杆的外壁两端固定连接，两个壳体的正面和背面均呈开口状设计。
9.优选的，所述冲洗机构包括升降组件、转动组件和喷水组件，升降组件包括连接座和电动推杆，连接座的一侧与固定圈的外壁固定连接，电动推杆的底部与连接座的顶部固定连接。
10.优选的，所述转动组件包括第一连接板、第二连接板、连接杆和驱动电机，第一连
接板的底部与电动推杆的输出轴固定连接，驱动电机的底部与第一连接板的顶部固定连接，驱动电机的输出轴固定连接有转轴，连接杆的底部固定在第一支撑板的顶部，连接杆呈环形阵列排布，连接杆位于驱动电机的外侧，连接杆的顶部与第二连接板的底部固定连接，第二连接板的顶部与转轴的外壁转动连接。
11.优选的，所述喷水组件包括第一导水管、水泵、第二导水管、第三导水管和喷嘴，第一导水管的进水端与水箱的一侧排水端连接，第一导水管的排水端与水泵的进水端连接，水泵的排水端与第二导水管的进水端连接，第二导水管的排水端与第三导水管的进水端连接，第三导水管的排水端与喷嘴的进水端连接，第二导水管采用软管，第三导水管的底部与转轴的顶部固定连接，第三导水管的外壁设置有电动阀门，水泵的一侧与箱体的外壁一侧固定连接，水泵、驱动电机、电动推杆、电动阀门均与控制器电性连接。
12.优选的，所述清理机构包括升降组件、转动组件和滚刷组件，滚刷组件包括支撑座、电动滚筒和毛刷筒，支撑座的底部与位于固定圈背面的第二连接板的顶部固定连接，电动滚筒和毛刷筒均设有两个，两个电动滚筒的一端分别与支撑座的两侧转动连接，两个毛刷筒分别固定套设在两个电动滚筒的外壁，电动滚筒与控制器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.综上所述，该装置通过固定组件对需要清洗的线路板进行固定，避免线路板在清洗的过程中发生晃动，使蜗杆不会反向转动，从而避免机械设备震动导致蜗杆反转，进一步保证线路板的固定效果，通过喷水组件和清理组件使喷嘴和毛刷筒对线路板分别进行冲洗和刷洗，并进行二次冲洗，保证线路板的清理效果，并形成流水线式清理，便于使用，提高清洗的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效的线路板清洗装置的整体正视结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种高效的线路板清洗装置的箱体剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种高效的线路板清洗装置的固定组件结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种高效的线路板清洗装置的图3中a 的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种高效的线路板清洗装置的整体后视结构示意图。
20.附图标记；1、底座；2、安装座；3、箱体；4、固定组件；401、固定架；402、第一固定板；403、橡胶板；404、第二固定板；405、螺纹杆；406、涡轮；407、蜗杆；408、壳体；409、涡卷弹簧；4010、固定块；5、滚刷组件；501、支撑座；502、电动滚筒；503、毛刷筒； 6、排水孔；7、转动组件；701、第一连接板；702、连接杆；703、驱动电机；704、第二连接板；8、升降组件；801、连接座；802、电动推杆；9、喷水组件；901、第一导水管；902、水泵；903、第二导水管；904、第三导水管；905、喷嘴；10、固定圈；11、电动滑轨；12、水箱；13、冲洗机构；14、清理机构。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1所示，本实用新型提出的一种高效的线路板清洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的顶部固定连接有固定圈10，固定圈10的顶部固定连接有安装座2，安装座2的顶部固定连接有电动滑轨11，箱体3的底部内壁固定连接有水箱12，通过水箱12便于向喷嘴905供水，水箱12靠近清理机构14的一侧设置有进水管，便于向水箱12内加水，安装座2和电动滑轨11均呈环形设计，安装座2的内壁背面开设有排水孔6，电动滑轨11与控制器电性连接，在实际使用时，可通过预先设定控制器的程序，使控制器通过控制升降组件8和转动组件7调整喷嘴905和毛刷筒503的转动角度和高度，使喷嘴905和毛刷筒503跟随电动滑轨11的滑动端转动，从而提高喷嘴905和毛刷筒503对线路板的清洗效果，并通过升降组件8使毛刷筒503从线路板的顶部远离线路板。
23.如图3和4所示，电动滑轨11的滑动端设置有环形阵列排布的固定组件4，对线路板进行固定，避免线路板在清洗的过程中发生晃动，使蜗杆407不会反向转动，从而避免机械设备震动导致蜗杆407 反转，进一步保证线路板的固定效果，固定组件4包括固定架401、第一固定板402、橡胶板403、第二固定板404、固定块4010、螺纹杆405、涡轮406和蜗杆407，固定架401的内侧顶部与电动滑轨11 的滑动端固定连接，第一固定板402的底部与固定架401的顶部右侧固定连接，第二固定板404的底部与固定架401的顶部滑动连接，固定块4010的左侧与第二固定板404的右侧固定连接，橡胶板403设置有两个，两个橡胶板403相互远离的一侧分别与第一固定板402、第二固定板404相互靠近的一侧固定连接，螺纹杆405的外壁右侧与第二固定板404和固定块4010螺纹连接，涡轮406的内壁固定套设在螺纹杆405的外壁左侧，螺纹杆405远离涡轮406的一端与第一固定板402转动连接，保证螺纹杆405转动的稳定性，蜗杆407的外壁与涡轮406的外壁啮合，转动蜗杆407，蜗杆407带动涡轮406转动，涡轮406带动螺纹杆405转动，螺纹杆405带动第二固定板404和固定块4010沿限位槽向第一固定板402靠近，从而对线路板进行固定。
24.进一步的，第一固定板402的左侧开设有与固定块4010相适配的限位槽，固定块4010的右侧放置在限位槽内，通过限位槽对固定块4010进行限位，提高固定块4010移动的稳定性。
25.进一步的，固定组件还包括壳体408和涡卷弹簧409，壳体408 和涡卷弹簧409均设有两个，两个壳体408的右侧均与固定架401的左侧固定连接，两个涡卷弹簧409的一端分别与两个壳体408的内壁固定连接，两个涡卷弹簧409的另一端分别与蜗杆407的外壁两端固定连接，两个壳体408的正面和背面均呈开口状设计，蜗杆407带动涡轮406转动完成后，受涡卷弹簧409的反向作用力，使蜗杆407不会反向转动，从而避免机械设备震动导致蜗杆407反转，进一步保证线路板的固定效果。
26.如图2和5所示，固定圈10的外壁两侧均设置有冲洗机构13，对线路板进行冲洗，冲洗机构13包括升降组件8、转动组件7和喷水组件9，升降组件8包括连接座801和电动推杆802，连接座801 的一侧与固定圈10的外壁固定连接，电动推杆802的底部与连接座 801的顶部固定连接，电动推杆802的输出轴带动转动组件7和喷嘴 905升降，使喷嘴905移动至合适冲洗线路板的高度。
27.进一步的，转动组件7包括第一连接板701、第二连接板704、连接杆702和驱动电机703，第一连接板701的底部与电动推杆802 的输出轴固定连接，驱动电机703的底部与第一
连接板701的顶部固定连接，驱动电机703的输出轴固定连接有转轴，连接杆702的底部固定在第一支撑板的顶部，连接杆702呈环形阵列排布，连接杆702 位于驱动电机703的外侧，连接杆702的顶部与第二连接板704的底部固定连接，第二连接板704的顶部与转轴的外壁转动连接，驱动电机703的输出轴带动转轴转动，转轴带动第三导水管904转动，从而带动喷嘴905转动，使喷嘴905移动至合适冲洗线路板的角度。
28.进一步的，喷水组件9包括第一导水管901、水泵902、第二导水管903、第三导水管904和喷嘴905，第一导水管901的进水端与水箱12的一侧排水端连接，第一导水管901的排水端与水泵902的进水端连接，水泵902的排水端与第二导水管903的进水端连接，第二导水管903的排水端与第三导水管904的进水端连接，第三导水管 904的排水端与喷嘴905的进水端连接，第二导水管903采用软管，软管具有一定的伸缩性，便于喷嘴905升降和角度的调整，便于使用，第三导水管904的底部与转轴的顶部固定连接，第三导水管904的外壁设置有电动阀门，水泵902的一侧与箱体3的外壁一侧固定连接，水泵902、驱动电机703、电动推杆802、电动阀门均与控制器电性连接，水泵902的进水端将水箱12内的水沿第一导水管901、抽入至水泵902的排水端，再经水泵902的排水端排入至第二导水管903、第三导水管904和喷嘴905内，经喷嘴905喷至线路板的表面，对线路板进行冲洗。
29.如图1和5所示，固定圈10的背面设置有清理机构14，除去线路板表面的顽固污渍，清理机构14包括升降组件8、转动组件7和滚刷组件5，滚刷组件5包括支撑座501、电动滚筒502和毛刷筒503，支撑座501的底部与位于固定圈10背面的第二连接板704的顶部固定连接，电动滚筒502和毛刷筒503均设有两个，两个电动滚筒502 的一端分别与支撑座501的两侧转动连接，两个毛刷筒503分别固定套设在两个电动滚筒502的外壁，电动滚筒502与控制器电性连接，通过升降组件8和转动组件7调整滚刷组件5的位置，升降组件8和转动组件7的具体操作步骤同上，此处不做赘述，调整完成滚刷组件 5的位置后，电动滚筒502带动毛刷筒503转动，使毛刷筒503对线路板的表面进行清理。
30.本实用新型中，在使用时，通过控制器启动电动滑轨11，实际使用时，工作人员根据实际需求设定电动滑轨11滑动端的滑动速度，以便于工作人员操作，工作人员将需要清洗的线路板放置在转动至工作人员面前的固定组件4上，通过固定组件4固定线路板时，将线路板放置在第一固定板402和第二固定板404相互靠近的一侧，然后转动蜗杆407，蜗杆407带动涡轮406转动，涡轮406带动螺纹杆405 转动，螺纹杆405带动第二固定板404和固定块4010沿限位槽向第一固定板402靠近，从而对线路板进行固定，避免线路板在清洗的过程中发生晃动，且蜗杆407带动涡轮406转动完成后，受涡卷弹簧 409的反向作用力，使蜗杆407不会反向转动，从而避免机械设备震动导致蜗杆407反转，进一步保证线路板的固定效果。
31.线路板固定完成后，电动滑轨11的滑动端带动线路板向固定圈 10一侧的喷水组件9靠近，通过升降组件8和转动组件7相配合，使喷水组件9调整至适合冲洗的位置，具体操作时，通过控制器启动电动推杆802、驱动电机703和水泵902，并打开第二导水管903外壁的电动阀门，电动推杆802的输出轴带动转动组件7和喷嘴905升降，驱动电机703的输出轴带动转轴转动，转轴带动第三导水管904 转动，从而带动喷嘴905转动，使喷嘴905移动至合适冲洗线路板的位置，然后通过水泵902的进水端将水箱12内的水沿第一导水管901、抽入至水泵902的排水端，再经水泵902的排水端排入至第二导水管 903、第三导水管904和喷嘴
905内，经喷嘴905喷至线路板的表面，对线路板进行冲洗。
32.冲洗完成后，经清理机构14对线路板进行清理，除去表面的顽固污渍，清理机构14工作时，通过升降组件8和转动组件7调整滚刷组件5的位置，升降组件8和转动组件7的具体操作步骤同上，此处不做赘述，调整完成滚刷组件5的位置后，电动滚筒502带动毛刷筒503转动，使毛刷筒503对线路板的表面进行清理，便于操作，清理完成后，电动滑轨11带动线路板移动至固定圈10另一侧的喷水组件9进行二次冲洗，保证线路板的冲洗效果，二次冲洗完成后，经电动滑轨11再次移动至工作人员面前，工作人员将清洗完成的线路板取下，并换上未清洗的线路板，进行下次工作循环。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。