通信基站的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及一种通信基站。


背景技术：

2.随着经济的稳步发展，通信基站已进入一个飞速发展阶段，传统基站分为宏站和室分站点两种形式，两种均为固定不可移动式，在特殊使用场景下，由于固定式基站的投入成本过高，因此出现了可移动式通信基站。
3.而目前的可移动式通信基站，在应对一些自然灾害的状况时，例如洪灾灾害和泥石流灾害等状况，会在底座设置有固定件以对机柜进行固定，但底座上的机柜在搬运等移动过程中，机柜会相对于底座发生偏移，导致有机柜掉落等影响通信基站安全的情况发生，造成对机柜的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种通信基站，旨在通过固定件与底座可转动设置，且机柜会抵接固定件的限位面，以使固定件与机柜定位配合，解决了现有通信基站的机柜在移动过程中会发生偏移，导致机柜掉落等情况的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的通信基站，通信基站包括底座、机柜以及固定件，所述机柜安装于所述底座，并设置有漂浮件，所述机柜通过牵引件可分离设置于所述底座，所述固定件与所述底座可转动连接，并设有限位面，所述机柜的部分可抵接所述限位面，以使所述固定件朝向所述机柜的方向转动与所述机柜定位配合，或者所述固定件背向所述机柜的方向转动形成支撑结构。
6.可选地，所述固定件包括主体杆、回转部以及支撑部，所述主体杆具有呈相对设置的两端，所述主体杆于其两端之间设有所述限位面，所述回转部设于所述主体杆的一端，并与所述底座可转动连接，所述支撑部设于所述主体杆背离所述回转部的一端，以形成所述支撑结构。
7.可选地，所述底座开设有安装口，所述回转部通过转轴安装于所述安装口内。
8.可选地，所述支撑部为弧形杆，所述弧形杆沿背向所述回转部的方向弧形延伸设置；
9.和/或，所述主体杆与其两端的所述回转部与所述支撑部的连接为一体式连接；
10.和/或，所述固定件还包括保护套，所述保护套设于所述支撑部，并将所述支撑部包裹设置。
11.可选地，所述固定件的数量为四个，四个所述固定件沿所述底座的周缘环绕设置；
12.和/或，所述牵引件为牵引丝，所述牵引丝沿其长度方向的一端连接于所述机柜，另一端连接于所述底座；
13.和/或，所述漂浮件为充气式浮板，所述充气式浮板设于所述机柜的外周缘；
14.和/或，所述通信基站还包括移动轮组件，所述移动轮组件装设于所述底座的背离
所述机柜的一侧。
15.可选地，所述机柜包括柜体、通信组件以及通信连接于所述通信组件的天线组件，所述柜体安装于所述底座，并部分可抵接所述限位面，所述漂浮件设于所述柜体，所述通信组件设于所述柜体的内部，所述天线组件处于所述柜体的外部，并安装于所述柜体沿其高度方向上的上表面。
16.可选地，所述机柜内还设有安装箱，所述安装箱设于所述柜体的内部，所述安装箱内设置有安装腔，所述通信组件装设于所述安装腔内。
17.可选地，所述机柜还包括盖板，所述柜体的上表面具有开口，所述盖板盖设于所述开口处以遮盖所述开口，并与所述安装箱连接，所述天线组件安装于所述盖板背离所述柜体的一侧。
18.可选地，所述机柜还包括密封件，所述密封件密封设于所述柜体的上表面与所述盖板之间的连接处；
19.和/或，所述盖板的背离所述柜体的一侧设有提手结构；
20.和/或，所述盖板开设有第一连接孔，所述柜体的上表面开设有第二连接孔，一连接件依次穿设于所述第一连接孔与所述第二连接孔，以使所述盖板可拆卸地盖设于所述柜体的上表面。
21.可选地，所述通信组件包括通信件和电性连接于所述通信件的电源件，所述通信件通信连接于所述天线组件，所述安装箱的内部设有安装腔，并设置有竖隔板与所述竖隔板呈夹角设置的横隔板，所述竖隔板与所述横隔板将所述安装腔内分隔成多个安装区域，一所述安装区域供所述通信件或供所述电源件安装；
22.和/或，所述柜体设置有导向件和导向槽的二者之一，所述安装箱设置有所述导向件和所述导向槽的二者之另一，所述导向槽与所述导向件配合连接，以使所述柜体与所述安装箱导向连接；
23.和/或，所述安装箱的外侧面设有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述安装箱的高度方向上排布设置，所述柜体的内部设置有定位件，所述定位件可卡设于任一个所述定位槽；
24.和/或，所述柜体还包括弹簧件，并沿其高度方向上的下表面设有凹槽，所述弹簧件的一端设于所述凹槽内，所述弹簧件的另一端抵接于所述安装箱的靠近所述底座的一侧。
25.本实用新型技术方案通过将固定件与底座的可转动连接，以使固定件能够朝向机柜转动，并实现与机柜的定位配合，如此，即使通信基站在移动过程中，固定件仍够能保持对于机柜的稳定定位，从而使得机柜在移动过程中，能够不会发生偏移等情况，保证了通信基站在移动过程中的稳定性和安全性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型通信基站一实施例的结构示意图；
28.图2为本实用新型通信基站另一实施例的结构示意图；
29.图3为图1所示通信基站的固定件的结构示意图；
30.图4为本实用新型通信基站又一实施例的结构示意图；
31.图5为图1所示机柜隐藏柜体的结构示意图；
32.图6为图4所示柜体的结构示意图；
33.图7为图5所示安装箱的结构示意图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称100通信基站373横隔板10底座375定位槽10a安装口38定位件30机柜39控制件31柜体50固定件32盖板51主体杆33通信组件53回转部331通信件531限位面333电源件55支撑部35天线组件70漂浮件36提手结构80移动轮组件37安装箱90牵引件371竖隔板
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36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.本实用新型提出一种通信基站100。
41.在本实用新型实施例中，结合图1至图4所示，该通信基站100包括底座10、机柜30以及固定件50，机柜30安装于底座10，并设置有漂浮件70，机柜30通过牵引件90可分离设置于底座10，固定件50与底座10可转动连接，并设有限位面531，机柜30的部分可抵接限位面531，以使固定件50朝向机柜30的方向转动与机柜30定位配合，或者固定件50背向机柜30的方向转动形成支撑结构。
42.在本实施例中，通信基站100包括底座10、机柜30以及固定件50，可以理解的是，固定件50可以为锚杆，定义机柜30与固定件50可以具有定位状态和固定状态，图1与图4为固定状态示意图，图2为定位状态示意图，在定位状态时，机柜30的底部的部分会抵接限位面531，从而限定了底座10与固定件50的角度，使得固定件50与机柜30定位配合，从而机柜30能够固定定位于底座10，在固定状态时，机柜30与底座10分离设置，即机柜30会在漂浮件70的作用下，在水上进行漂浮，且与限位面531脱离，而底座10会随着其自身重力作用下沉，并且固定件50亦会因其自身重力作用会朝向外界的地面的方向转动，并支撑结构会与地面卡接，以实现对于底座10的支撑，从而在陆地等需要移动通信基站100时，即使得通信基站100为定位状态，能够保证其移动过程中，机柜30能够被固定件50所定位，以避免机柜30于底座10上发生偏移等情况，例如机柜30从底座10上掉落的情况。
43.本技术的技术方案通过固定件50与底座10的可转动设置，且机柜30会抵接固定件50的限位面531，使得固定件50能够与机柜30定位配合，以此保证了通信基站100在移动过程中，能够在固定件50的定位下不发生偏移，保证柜体31移动时的稳定性和安全性。
44.在本实用新型一实施例中，结合图3所示，该固定件50包括主体杆51、回转部53以及支撑部55，主体杆51具有呈相对设置的两端，主体杆51于其两端之间设有限位面531，回转部53设于主体杆51的一端，并与底座10可转动连接，支撑部55设于主体杆51背离回转部53的一端，以形成支撑结构。
45.在本实施例中，固定件50包括主体杆51、回转部53以及支撑部55，可以理解的是，回转部53实现与底座10的可转动连接，即主体杆51与支撑部55会在回转部53的带动下，相对于底座10进行转动，且限位面531会设于主体杆51两端之间，以使机柜30在抵接限位面531时，主体杆51能够与机柜30定位配合，即主体杆51的外侧面可抵接于机柜30，当然了，主体杆51的外侧面与机柜30之间可以具有空隙，以方便在取出机柜30时操作简单。
46.在本实用新型一实施例中，结合图2所示，该底座10开设有安装口10a，回转部53通过转轴(图中未示出)安装于安装口10a内。
47.在本实施例中，回传部可以开设有第一转动孔，且底座10的安装口10a处可以开设有第二转动孔，转轴可以依次穿过第一转动孔和第二转动孔，从而回转部53能够带动主体杆51和支撑部55沿转轴的中轴线进行转动，结构简单，转动效果好。
48.在本实用新型一实施例中，结合图3所示，该支撑部55为弧形杆，弧形杆沿背向回转部53的方向弧形延伸设置。
49.在本实施例中，弧形杆的弧形延伸设置，即延伸设置的结构在接触泥地等地面时，能够卡设于地面，相比较直接插设于地面，弧形卡设的方式能够保证与地面的接触面积更大，从而弧形杆与地面的摩擦力更好，进而连接效果更加牢固。
50.在本实用新型一实施例中，结合图3所示，该主体杆51与其两端的回转部53与支撑部55的连接为一体式连接。
51.在本实施例中，主体杆51与回转部53和支撑部55为一体式结构，保证了三者连接的牢固性，并且能够使得车间在生产固定件50时，能够一次加工成型，车间无需额外的拼装工序，节省了对于固定件50的生产步骤。
52.在本实用新型一实施例中，结合图3所示，该固定件50还包括保护套(图中未示出)，保护套设于支撑部55，并将支撑部55包裹设置。
53.在本实施例中，当机柜30与固定件50在定位状态下时，支撑部55可以充当手柄结构的作用，即，可以人手拉动支撑部55以带动通信基站100进行移动，并且由于固定件50可以为金属材质，因此当需要与支撑部55接触时，可以会划伤手部，因此当保护套包覆于支撑部55时，能够保证手部在接触支撑部55时不会受伤，保护套可以为橡胶套，并且可以在保护套上设有防滑凸点，以增强支撑部55与手部的摩擦力，起到防滑效果。
54.在本实用新型一实施例中，结合图1、图2以及图4所示，该固定件50的数量为四个，四个固定件50沿底座10的周缘环绕设置。
55.在本实施例中，四个固定件50沿底座10的周缘环绕设置，可以理解为，底座10的四个角可以对应设置四个固定件50，即，一个角设置有一个固定件50，从而能够保证固定件50在四个方位上均能够对底座10进行支撑或者在四个方位上对于机柜30的定位，当然了，固定件50的数量可以为两个、三个或者五个等，在此不对固定件50的数量作具体限定。
56.在本实用新型一实施例中，结合图2所示，该牵引件90为牵引丝，牵引丝沿其长度方向的一端连接于机柜30，另一端连接于底座10。
57.在本实施例中，牵引件90为牵引丝或者牵引绳等，当通信基站100在水中，漂浮件70会使得机柜30保持漂浮，而底座10需要其自然沉下，才能够使得固定件50的限位面531与机柜30脱离连接，才能进行转动形成支撑结构，因此在机柜30与底座10分离时，需要保证两者能够分离但不能解除连接关系，因此可以通过设置牵引件90来实现底座10与机柜30的可分离连接，在此，牵引件90优选为牵引丝，牵引丝对于底座10与机柜30之间所占用的空间较小，且牵引丝本身的价格较低，可以降低对于通信基站100的生产成本。
58.在本实用新型一实施例中，结合图2所示，该漂浮件70为充气式浮板，充气式浮板设于机柜30的外周缘。
59.在本实施例中，漂浮件70为充气式浮板，即，当通信基站100在陆地移动等状态时，可以不对充气式浮板进行充气，从而充气式浮板能够进行收纳，节省空间，而当通信基站100在水中状态时，可以再对充气式浮板进行充气，实现其漂浮性能，并且充气式浮板环绕设于机柜30的外周缘，能够保证对机柜30整体的支持漂浮效果，以使机柜30在水中时，能保持中心稳定，不向任意方向倒下，以保证对于机柜30的安全性。
60.在本实用新型一实施例中，结合图4所示，该通信基站100还包括移动轮组件80，移动轮组件80装设于底座10的背离机柜30的一侧。
61.在本实施例中，移动轮组件80可以为多个移动轮，且移动轮的数量可以为两个、三个或者四个等，在此不作具体限定，可以根据实际的移动速度需求进行选择，同时，移动轮可以为万向轮，万向轮的设置可以使得底座10可以沿多个方向进行移动，在遇到一些拐弯的路径时可以更便于转弯移动。
62.在本实用新型一实施例中，结合图4至图5所示，该机柜30包括柜体31、通信组件33以及通信连接于通信组件33的天线组件35，柜体31安装于底座10，并部分可抵接限位面
531，漂浮件70设于柜体31，通信组件33设于柜体31的内部，天线组件35处于柜体31的外部，并安装于柜体31沿其高度方向上的上表面。
63.在本实施例中，通信组件33设置在柜体31的内部，且天线组件35处于柜体31的外部时，能够保证天线组件35较好地接收到信号，并且能够将信号通信传递给天线组件35，其中，柜体31的底部会抵接限位面531，以使固定件50与柜体31进行定位配合，保证柜体31不进行偏移。
64.在本实用新型一实施例中，结合图5所示，该机柜30内还设有安装箱37，安装箱37设于柜体31的内部，安装箱37内设置有安装腔，通信组件33装设于安装腔内。
65.在本实施例中，当通信组件33装设于安装箱37的安装腔内时，能够保证当机柜30进水时，仍有安装箱37对通信组件33进行保护，即，实现对于通信组件33的二次保护，同样地，安装箱37亦起到对于通信组件33在防摔时的二次保护，即，当机柜30偏移倒下时，通信组件33于安装箱37的保护下，仍能受到保护。
66.在本实用新型一实施例中，结合图4至图5所示，该机柜30还包括盖板32，柜体31的上表面具有开口(图中未示出)，盖板32盖设于开口处以遮盖开口，并与安装箱37连接，天线组件35安装于盖板32背离柜体31的一侧。
67.在本实施例中，柜体31上表面开口的设置，能够使得安装箱37通过该开口安装到其内部，因此，在该开口的存在下，通信基站100在水中时，该开口有可能会进水等杂质导致影响通信组件33，因此设置有盖板32对该开口进行遮盖，并且盖板32也能够对安装箱37的顶部进行遮盖，能够同时保证对于柜体31和安装箱37的保护；在此说明，盖板32与柜体31上表面的连接可以为一体式连接或者可拆卸连接，可以根据实际需求对于两者的连接方式进行选择，可拆卸式连接可以为螺纹连接、粘贴连接或者卡扣连接等连接方式。
68.在本实用新型一实施例中，结合图4至图5所示，该机柜30还包括密封件(图中未示出)，密封件密封设于柜体31的上表面与盖板32之间的连接处。
69.在本实施例中，当盖板32盖设于柜体31的上表面时，由于加工误差原因，两者的连接处之间始终还是会有缝隙存在，因此在两者的连接处设置有密封件进行密封，可以保证连接处不会进入水等杂质，在此说明，密封件可以为环形密封圈，密封件的类型与形状可以根据柜体31与盖板32连接处的缝隙情况进行选择。
70.在本实用新型一实施例中，结合图4至图5所示，该盖板32的背离柜体31的一侧设有提手结构36。
71.在本实施例中，当需要对柜体31与安装箱37进行提拿时，若只通过柜体31的外侧面进行来进行提拿，会不便于工作人员进行操作，因此在盖板32上设置有提手结构36，工作人员在需要移动柜体31和安装箱37时，只需通过提手结构36，便可以直接将机柜30进行移动。
72.在本实用新型一实施例中，结合图4至图5所示，该盖板32开设有第一连接孔(图中未示出)，柜体31的上表面开设有第二连接孔(图中未示出)，一连接件(图中未示出)依次穿设于第一连接孔与第二连接孔，以使盖板32可拆卸地盖设于柜体31的上表面。
73.在本实施例中，连接件可以为螺栓或者螺钉，第一连接孔与第二连接孔与连接件相对应可以为螺纹孔，因此盖板32与柜体31通过连接件可以实现螺纹连接，进而实现两者的可拆卸连接。
74.在本实用新型一实施例中，结合图5所示，该通信组件33包括通信件331和电性连接于通信件331的电源件333，通信件331通信连接于天线组件35，安装箱37的内部设有安装腔，并设置有竖隔板371与竖隔板371呈夹角设置的横隔板373，竖隔板371与横隔板373将安装腔内分隔成多个安装区域，一安装区域供通信件331或供电源件333安装。
75.在本实施例中，电源件333装设于安装箱37远离盖板32的一侧，而通信件331装设于安装箱37靠近盖板32的一侧，并且竖隔板371与横隔板373将安装腔内分隔成多个安装区域，只需要将通信件331和电源件333装设在对应的安装区域内，再将安装箱37装设在机柜30，能够减少装配的时间，提高装配的效率。
76.在本实用新型一实施例中，该柜体31设置有导向件(图中未示出)和导向槽(图中未示出)的二者之一，安装箱37设置有导向件和导向槽的二者之另一，导向槽与导向件配合连接，以使柜体31与安装箱37导向连接。
77.在本实施例中，导向件可以为导向棱，且导向槽会沿柜体31的高度方向进行延伸设置，示范例地，可以为柜体31的内部设置有导向件，安装箱37的外部设置有导向槽，柜体31的导向件与安装箱37的导向槽配合，以实现安装箱37在装卸于柜体31时能够有导向效果，亦可以为柜体31的内部设置有导向槽，安装箱37的外部设置有导向件，安装箱37的导向件与柜体31的导向槽配合，以实现安装箱37在装卸于柜体31时能够有导向效果。
78.在本实用新型一实施例中，结合图6和图7所示，该安装箱37的外侧面设有多个定位槽375，多个定位槽375沿安装箱37的高度方向上排布设置，柜体31的内部设置有定位件38，定位件38可卡设于任一个定位槽375。
79.在本实施例中，定位件38可以为棘轮组件，棘轮组件包括棘轮件和控制件39，通过控制件39可以控制棘轮是否伸出卡设定位槽375，进而控制棘轮卡设于任一个定位槽375，以实现将安装箱37固定于柜体31的任一个高度，棘轮组件的原理为本领域人员的公知常识，在此不过多解释，且定位槽375的数量可以根据安装箱37所需固定于柜体31的多个高度进行选择排布，在此不作具体限定。
80.在本实用新型一实施例中，该柜体31还包括弹簧件(图中未示出)，并沿其高度方向上的下表面设有凹槽(图中未示出)，弹簧件的一端设于凹槽内，弹簧件的另一端抵接于安装箱37的靠近底座10的一侧。
81.在本实施例中，弹簧件可以为压簧，当安装箱37安装在柜体31时，安装箱37能够将压簧压在凹槽内，再将盖板32安装在安装箱37的上表面，实现安装，而当需要将安装箱37从柜体31内拆卸取出时，当拿下盖板32，压簧会给安装箱37提供一个向上的弹力，以方便工作人员将其从柜体31内取出，提供拆卸效率。
82.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。