一种电路板的手工对位防偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种电路板的手工对位防偏装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.电路板在生产过程中经常会遇到需要对位的情况，电路板的对位一般采用钉对，也就是在定位孔及防错孔上贴上定位孔大小的定位钉，随后通过菲林进行对位，但是这适用于相对简单的线路板对位，太复杂的线路板还需要人工对位，人工对位时需要人工手动扶持底板与对照板，固定不够稳定，且在对位时需要多次将两种板进行移动对比，移动后需再次对齐，比较费事，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电路板的手工对位防偏装置，具有便于调节、提高工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板的手工对位防偏装置，包括操作板，所述操作板上卡合设有材料板，所述材料板的外侧卡合设有限位装置，所述限位装置包括一号限位机构，所述一号限位机构固定在操作板上，所述一号限位机构卡合在材料板的一侧，所述材料板的另一侧卡合设有二号限位机构，所述二号限位机构卡合在材料板上，所述一号限位机构包括固定杆，所述固定杆固定在操作板上，所述固定杆上套接设有固定组件，所述固定组件的一侧设有转动组件，所述转动组件套接在固定杆上；所述固定杆的一端外壁上固定设有螺纹，所述固定组件包括一号套环，所述一号套环的外壁上固定设有一号连接板，所述一号连接板上固定设有固定夹板，所述一号套环的一侧设有一号螺帽，所述一号螺帽螺纹连接在固定杆上。
6.作为本实用新型的一种电路板的手工对位防偏装置优选技术方案，所述转动组件包括二号套环，所述二号套环上固定设有二号连接板，所述二号连接板上固定设有一号移动夹板，所述二号连接板上固定设有一号螺杆，二号套环的一侧设有三号套环，所述三号套环上固定设有三号连接板，所述三号连接板上固定设有二号移动夹板，所述一号螺杆的一端贯穿三号连接板，所述一号螺杆上螺纹连接设有二号螺帽。
7.作为本实用新型的一种电路板的手工对位防偏装置优选技术方案，所述操作板上开设有一号移动槽，所述二号限位机构卡合在一号移动槽的内侧，所述一号移动槽的一侧开设有二号移动槽。
8.作为本实用新型的一种电路板的手工对位防偏装置优选技术方案，所述材料板包括固定板，所述固定板卡合在固定夹板的一侧，所述材料板包括调节板，所述调节板的一端卡合在一号移动夹板与二号移动夹板之间，所述调节板的另一端卡合在二号限位机构上。
9.作为本实用新型的一种电路板的手工对位防偏装置优选技术方案，所述二号限位机构包括限位组件，所述限位组件上套接设有限位套。
10.作为本实用新型的一种电路板的手工对位防偏装置优选技术方案，所述限位组件包括转板，所述转板上固定设有二号螺杆，所述二号螺杆贯穿一号移动槽，所述二号螺杆的末端外侧螺纹连接设有连接杆。
11.作为本实用新型的一种电路板的手工对位防偏装置优选技术方案，所述限位套包括套板，所述套板套接在连接杆上，所述套板的一侧侧壁上固定设有限位夹板，所述限位夹板卡合在调节板的外侧，所述套板的另一侧侧壁上螺纹连接设有三号螺杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用的过程中，通过设置有操作板与限位装置，在操作板上开设一号移动槽与二号移动槽，将限位装置的一号限位机构固定在操作板上，将二号限位机构卡合在一号移动槽内，在对材料板进行固定限位时，通过一号限位机构的固定组件对固定板进行夹紧固定，通过转动组件对调节板的一端进行卡合限位，随后通过转动组件将调节板进行转动调节使得与固定板进行对齐，从而在一号移动槽与二号移动槽内移动二号限位机构并通过限位套将调节板的另一端进行卡合限位，从而方便将固定板与调节板进行固定并对位，固定限位后无需人工手扶，从而保证操作的稳定性，避免偏移；另外在需要将两种板进行对比时，可通过转动组件对调节板进行转动，转动后通过限位套可方便进行对齐，从而节省了再次对齐的时间，从而提高了工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的材料板与限位装置立体示意图；
17.图3为本实用新型的一号限位机构立体示意图；
18.图4为本实用新型的二号限位机构立体示意图。
19.图中：1、操作板；11、一号移动槽；12、二号移动槽；2、材料板；21、固定板；22、调节板；3、限位装置；31、一号限位机构；311、固定杆；3111、螺纹；312、固定组件；3121、一号套环；3122、一号连接板；3123、固定夹板；3124、一号螺帽；313、转动组件；3131、二号套环；3132、二号连接板；3133、一号移动夹板；3134、一号螺杆；3135、三号套环；3136、三号连接板；3137、二号移动夹板；3138、二号螺帽；32、二号限位机构；321、限位组件；3211、转板；3212、二号螺杆；3213、连接杆；322、限位套；3221、套板；3222、限位夹板；3223、三号螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电路板的手工对位防偏装置，包括操作板1，操作板1上卡合设有材料板2，材料板2的外侧卡合设有限位装置3，限位装置3包括一号限位机构31，一号限位机构31固定在操作板1上，一号限位机构31卡合在材料板2的一侧，材料板2的另一侧卡合设有二号限位机构32，二号限位机构32卡合在材料板2上，一号限位机构31包括固定杆311，固定杆311固定在操作板1上，固定杆311上套接设有固定组件312，固定组件312的一侧设有转动组件313，转动组件313套接在固定杆311上。
23.参照图1与图3所示，具体的，固定杆311的一端外壁上固定设有螺纹3111，固定组件312包括一号套环3121，一号套环3121的外壁上固定设有一号连接板3122，一号连接板3122上固定设有固定夹板3123，一号套环3121的一侧设有一号螺帽3124，一号螺帽3124螺纹连接在固定杆311上；在对材料板2进行固定限位时，通过一号限位机构31的固定组件312对固定板21进行夹紧固定，通过转动组件313对调节板22的一端进行卡合限位，随后通过转动组件313将调节板22进行转动调节使得与固定板21进行对齐，从而在一号移动槽11与二号移动槽12内移动二号限位机构32并通过限位套322将调节板22的另一端进行卡合限位，从而方便将固定板21与调节板22进行固定并对位，固定限位后无需人工手扶，从而保证操作的稳定性，避免偏移。
24.参照图2、图3与图4所示，具体的，转动组件313包括二号套环3131，二号套环3131上固定设有二号连接板3132，二号连接板3132上固定设有一号移动夹板3133，二号连接板3132上固定设有一号螺杆3134，二号套环3131的一侧设有三号套环3135，三号套环3135上固定设有三号连接板3136，三号连接板3136上固定设有二号移动夹板3137，一号螺杆3134的一端贯穿三号连接板3136，一号螺杆3134上螺纹连接设有二号螺帽3138；操作板1上开设有一号移动槽11，二号限位机构32卡合在一号移动槽11的内侧，一号移动槽11的一侧开设有二号移动槽12；材料板2包括固定板21，固定板21卡合在固定夹板3123的一侧，材料板2包括调节板22，调节板22的一端卡合在一号移动夹板3133与二号移动夹板3137之间，调节板22的另一端卡合在二号限位机构32上；二号限位机构32包括限位组件321，限位组件321上套接设有限位套322；限位组件321包括转板3211，转板3211上固定设有二号螺杆3212，二号螺杆3212贯穿一号移动槽11，二号螺杆3212的末端外侧螺纹连接设有连接杆3213；限位套322包括套板3221，套板3221套接在连接杆3213上，套板3221的一侧侧壁上固定设有限位夹板3222，限位夹板3222卡合在调节板22的外侧，套板3221的另一侧侧壁上螺纹连接设有三号螺杆3223；在需要将固定板21与调节板22进行移动对比时，可通过转动组件313对调节板22进行转动，使得调节板22的一端脱离限位夹板3222的卡合，随后可进行转动对比操作，当需要再次对齐时，将转动组件313再度转动，使得调节板22的一端再度卡合在限位夹板3222内侧，通过限位夹板3222始终固定不动，使得再度卡合的调节板22与固定板21自动对齐，从而节省了再次对齐的时间，从而提高了工作效率。
25.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将固定板21放置在操作板1上，随后将固定组件312的一号套环3121、一号螺帽3124、二号套环3131、三号套环3135依次套接在固定杆311上，将固定夹板3123卡合在固定板21上，通过拧动一号螺帽3124进行固定，从而将固定板21进行夹紧固定，随后将调节板22的一端卡合在一号移动夹板3133与二号移动夹板3137之间，通过拧动二号螺帽3138进行夹紧固定，随后通过转动组件313转动带动调节板22转动与固定板21对齐，随后将二号限位机构32的限位套322套接在
连接杆3213上，在一号移动槽11与二号移动槽12内移动连接杆3213使得限位夹板3222卡合在调节板22的另一端外侧，随后通过在操作板1背面将二号螺杆3212螺纹连接在连接杆3213上对连接杆3213进行固定，从而通过二号限位机构32对调节板22进行限位固定，在需要转动调整调节板22时，将调节板22转动使得脱离限位夹板3222即可，当再次对齐时只需将调节板22的一端转动再度卡合在限位夹板3222内即可。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。