一种线路板高速精密锣边成型机的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工领域，具体为一种线路板高速精密锣边成型机。


背景技术：

2.线路板又称印制电路板或pcb板，是重要的电子部件，也是电子元器件的支撑体，在线路板制作过程中，锣边机作为前置工序，具有相当重要的作用，现有的锣边机机台在实际使用过程中不方便对不同宽度的线路板进行限位，导致线路板放置过程中偏离锣边组件的加工范围，降低了加工的精密性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板高速精密锣边成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的锣边机机台在实际使用过程中不方便对不同宽度的线路板进行限位，导致线路板放置过程中偏离锣边组件的加工范围，降低了加工精密性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板高速精密锣边成型机，包括机体，所述机体顶端的一侧固定设置有机架，所述机架的一侧设有两个锣边组件，所述机体顶端的中部设有四个定位杆，所述机体上开设有位于四个定位杆下方的矩形槽，所述矩形槽的内部固定设置有排齿，四个所述定位杆的底部固定设置有固定罩，四个所述固定罩的内部均滑动设置有滑板，四个所述滑板的底部均固定设置有齿条，四个所述齿条均与排齿啮合连接，四个所述滑板的顶部均固定连接有驱动杆，四个所述驱动杆的顶端均穿过定位杆固定连接有固定块，四个所述滑板上均固定设置有位于驱动杆两侧的弹簧，两个所述弹簧均与对应固定罩的内壁固定连接。
5.优选的，所述机体的顶部开设有位于矩形槽两侧的滑槽，四个所述定位杆底部的两端均固定连接有滑块，所述滑块与对应滑槽滑动连接，通过滑块和滑槽的配合对定位杆的移动轨迹进行限位，保证其稳定性。
6.优选的，所述机体的一侧固定设置有清理箱，所述清理箱一侧的顶部固定安装有抽风机，且所述清理箱与抽风机的连通处固定设置有滤网，所述清理箱的顶部固定连通有四个软管，四个所述定位杆的内部均开设有空腔，四个所述软管的一端分别与四个定位杆的一端固定连通，四个所述定位杆的两侧均开设有多个均匀分布的吸尘口，通过抽风机与滤网配合从而将碎屑抽取至清理箱内进行收集。
7.优选的，所述机体的一端固定安装有电力箱，所述电力箱的内部固定设置有电路板，所述电路板上固定设置有处理模块和锣边模块，所述清理箱的内部固定设置有重力感应器，所述抽风机、锣边模块和重力感应器均与处理模块电性连接。
8.优选的，所述重力感应器的顶部放置有位于清理箱内部的集尘盒，所述清理箱顶部的一侧固定设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与处理模块电性连接。
9.优选的，所述清理箱的一侧铰接有箱门，所述箱门上固定设置有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机体上设置有定位杆，定位杆底部
的固定罩内弹性设置有齿条，通过与机体上的排齿啮合，从而对定位杆进行限位固定，通过弹簧的可伸缩性，利用驱动杆带动滑板向上使得齿条脱离排齿即可对定位杆的位置进行调节，从而可以适应不同宽度的线路板，提高了锣边的精密性；将定位杆与清理箱配合，通过定位杆上开设的空腔、吸尘口与抽风机配合，可将锣边产生的碎屑抽取至清理箱内的集尘盒内进行收集，降低了碎屑对加工环境的影响。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的固定罩剖视图；
13.图3为本实用新型的清理箱剖视图；
14.图4为本实用新型的电力箱结构图；
15.图5为本实用新型的电性连接图。
16.图中：1、机体；2、机架；3、锣边组件；4、定位杆；5、矩形槽；6、排齿；7、固定罩；8、齿条；9、滑板；10、驱动杆；11、固定块；12、弹簧；13、滑槽；14、清理箱；15、滑块；16、抽风机；17、滤网；18、软管；19、空腔；20、吸尘口；21、电力箱；22、电路板；23、处理模块；24、重力感应器；25、锣边模块；26、集尘盒；27、蜂鸣器；28、箱门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种线路板高速精密锣边成型机，包括机体1，机体1顶端的一侧固定设置有机架2，机架2的一侧设有两个锣边组件3，机体1顶端的中部设有四个定位杆4，机体1上开设有位于四个定位杆4下方的矩形槽5，矩形槽5的内部固定设置有排齿6，四个定位杆4的底部固定设置有固定罩7，四个固定罩7的内部均滑动设置有滑板9，四个滑板9的底部均固定设置有齿条8，四个齿条8均与排齿6啮合连接，四个滑板9的顶部均固定连接有驱动杆10，四个驱动杆10的顶端均穿过定位杆4固定连接有固定块11，四个滑板9上均固定设置有位于驱动杆10两侧的弹簧12，两个弹簧12均与对应固定罩7的内壁固定连接，机体1的顶部开设有位于矩形槽5两侧的滑槽13，四个定位杆4底部的两端均固定连接有滑块15，滑块15与对应滑槽13滑动连接。
19.使用时，通过定位杆4对线路板的放置空间进行限位，当需要根据待加工线路板的宽度对定位杆4的位置进行调节时，通过拉动固定块11，固定块11通过驱动杆10带动滑板9向上移动，移动过程中弹簧12收缩，使得齿条8脱离排齿6，即解除对定位杆4的限定，将定位杆4移动到适宜位置后，松开固定块11，在弹簧12的作用下，滑板9带动齿条8与排齿6啮合，从而对定位杆4进行限位固定。
20.机体1的一侧固定设置有清理箱14，清理箱14一侧的顶部固定安装有抽风机16，且清理箱14与抽风机16的连通处固定设置有滤网17，清理箱14的顶部固定连通有四个软管18，四个定位杆4的内部均开设有空腔19，四个软管18的一端分别与四个定位杆4的一端固定连通，四个定位杆4的两侧均开设有多个均匀分布的吸尘口20，机体1的一端固定安装有电力箱21，电力箱21的内部固定设置有电路板22，电路板22上固定设置有处理模块23和锣
边模块25，清理箱14的内部固定设置有重力感应器24，抽风机16、锣边模块25和重力感应器24均与处理模块23电性连接，重力感应器24的顶部放置有位于清理箱14内部的集尘盒26，清理箱14顶部的一侧固定设置有蜂鸣器27，蜂鸣器27与处理模块23电性连接，清理箱14的一侧铰接有箱门28，箱门28上固定设置有把手。
21.使用时，通过抽风机16带动空气流动，使得锣边过程中的碎屑通过吸尘口20进入定位杆4内的空腔19内，再通过软管18抽取至清理箱14内，在滤网17的作用下，进入集尘盒26内进行收集，当集尘盒26收集到的碎屑重量达到一定时，重力感应器24将重力参数传达给处理模块23，处理模块23控制抽风机16关闭和锣边模块25停止驱动锣边组件3进行锣边，同时控制蜂鸣器27响起，提醒工作人员打开箱门28对集尘盒26内部的碎屑进行清理。
22.本技术实施例在使用时：通过定位杆4对线路板的放置空间进行限位，当需要根据待加工线路板的宽度对定位杆4的位置进行调节时，通过拉动固定块11，固定块11通过驱动杆10带动滑板9向上移动，移动过程中弹簧12收缩，使得齿条8脱离排齿6，即解除对定位杆4的限定，将定位杆4移动到适宜位置后，松开固定块11，在弹簧12的作用下，滑板9带动齿条8与排齿6啮合，从而对定位杆4进行限位固定，通过抽风机16带动空气流动，使得锣边过程中的碎屑通过吸尘口20进入定位杆4内的空腔19内，再通过软管18抽取至清理箱14内，在滤网17的作用下，进入集尘盒26内进行收集，当集尘盒26收集到的碎屑重量达到一定时，重力感应器24将重力参数传达给处理模块23，处理模块23控制抽风机16关闭和锣边模块25停止驱动锣边组件3进行锣边，同时控制蜂鸣器27响起，提醒工作人员打开箱门28对集尘盒26内部的碎屑进行清理。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。