Mylar片贴压机的制作方法

mylar片贴压机
技术领域
1.本实用新型涉及电子元件贴装设备领域，尤其涉及一种mylar片贴压机。


背景技术：

2.触控板是笔记本电脑中的重要组件。触控板模组通常采用独立模组，模组本身即可实现触发功能。触控板模组通常包括mylar片(麦拉)、pcba(印刷电路板组件)支架等部件，pcba安装于支架，mylar片贴装到pcba。为保证安装效果，mylar片贴装后还需进行保压，目前mylar片的贴装和保压分别在不同设备中进行，操作麻烦，工序繁多，容易造成产品外观的不良。
3.因此，亟需要一种有效节省加工工序的mylar片贴压机来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有效节省加工工序的mylar片贴压机。
5.为实现上述目的，本实用新型的mylar片贴压机，适于对电子产品进行mylar 片的贴装，mylar片贴压机包括产品载台、导向组和贴压装置，产品载台适于承载具有贴装部位的电子产品，导向组位于产品载台的上方，导向组相对产品载台至少具有一靠近于产品载台的第一位置及一远离于产品载台的第二位置，导向组围出一导向通道，导向通道位于贴装部位的正上方，贴压装置设于产品载台的一侧；贴压装置在导向组到达第一位置时穿过导向通道，并将所拿取的 mylar片贴装至贴装部位并保压预定时间。
6.较佳地，导向组包括多个竖直布置的导向板，多个导向板沿周向排布并围出导向通道，导向通道呈可涨缩布置。
7.较佳地，导向组还包括安装台，安装台开设有一通孔结构，导向板设于通孔结构中，导向板的下端向下穿出安装台。
8.较佳地，导向组还包括多个驱动气缸，多个驱动气缸安装于安装台，驱动气缸沿通孔结构的周向排布，导向板对应安装于驱动气缸的输出端。
9.较佳地，导向板的上端沿背离通孔结构的方向倾斜布置。
10.较佳地，本实用新型的mylar片贴压机还包括承载架台和第一驱动装置，产品载台、导向组和第一驱动装置分别安装于承载架台，安装台呈可上下滑动地安装于承载架台，安装台位于产品载台的正上方，第一驱动装置与安装台连接，且用于驱使安装台上下移动。
11.较佳地，本实用新型的mylar片贴压机还包括第二驱动装置，贴压装置的正下方安装有一片材放置槽，承载架台安装于第二驱动装置的输出端，第二驱动装置驱使承载架台做靠近或远离片材放置槽的平移。
12.较佳地，贴压装置包括动作气缸和吸料压装头，吸料压装头安装于动作气缸的输出端，动作气缸驱使吸料压装头上下移动，吸料压装头受动作气缸向下驱动而伸入片材放置槽时吸取mylar片。
13.较佳地，本实用新型的mylar片贴压机还包括一设于产品载台的旁侧的产品上下
料装置，产品上下料装置包括直线滑移组、承载托架和多个驱动卡爪，多个驱动卡爪分别安装于承载托架的周侧处，承载托架位于产品载台的上方，承载托架安装于直线滑移组的输出端，承载托架借由直线滑移组上做靠近或远离产品载台的直线滑移。
14.较佳地，产品载台的顶部的相邻两侧处分别安装有一定位挡件，产品载台的顶部的另相邻两侧分别安装有一推料器，定位挡件与推料器共同围出一产品定位空间，推料器适于推动电子产品并至定位挡件。
15.与现有技术相比，本实用新型的mylar片贴压机适于对电子产品进行mylar 片的贴装。mylar片贴压机包括产品载台、导向组和贴压装置。产品载台适于承载具有贴装部位的电子产品，导向组位于产品载台的上方，导向组相对产品载台至少具有一靠近于产品载台的第一位置及一远离于产品载台的第二位置。导向组围出一导向通道，导向通道位于贴装部位的正上方，贴压装置设于产品载台的一侧。贴压装置在导向组到达第一位置时穿过导向通道，并将所拿取的 mylar片贴装至贴装部位并保压预定时间。使用本实用新型的mylar片贴压机进行加工时，可以一次性进行mylar片的贴装和保压，不用分开进行贴装和保压，节省工序。在贴装过程中，mylar片从导向通道通过后才进行贴装，mylar片受导向通道的限位，使mylar片不会贴偏。
附图说明
16.图1是mylar片贴压机的立体图。
17.图2是图1所示的mylar片贴压机在隐藏产品上下料装置后的立体图。
18.图3是图2所示的mylar片贴压机处于另一角度时的立体图。
19.图4是导向组的立体图。
20.图5是产品载台的立体图。
具体实施方式
21.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
22.如图1和图2所示，本实用新型的mylar片贴压机100适于对电子产品200 进行mylar片300的贴装。于本实施例中，电子产品200为笔记本电脑，但不限于此。mylar片贴压机100包括产品载台10、导向组20和贴压装置30。产品载台10适于承载具有贴装部位201的电子产品200，导向组20位于产品载台 10的上方，导向组20相对产品载台10至少具有一靠近于产品载台10的第一位置及一远离于产品载台10的第二位置。导向组20围出一导向通道21，导向通道21位于贴装部位201的正上方，贴压装置30设于产品载台10的一侧。贴压装置30在导向组20到达第一位置时穿过导向通道21，并将所拿取的mylar片 300贴装至贴装部位201并保压预定时间。使用本实用新型的mylar片贴压机 100进行加工时，可以一次性进行mylar片300的贴装和保压，不用分开进行贴装和保压，节省工序。在贴装过程中，mylar片300从导向通道21通过后才进行贴装，mylar片300受导向通道21的限位，使mylar片300不会贴偏。于本实用新型所提供的实施例中，上述所指的贴装部位201为笔记本电脑的触控板所在的区域。
23.如图1、图2和图4所示，导向组20包括多个竖直布置的导向板22，多个导向板22沿
周向排布并围出一方形的导向通道21，导向通道21呈涨缩布置。贴装过程中，mylar片300顺着导向板22向下走，mylar片300的各侧边受导向板22的限制，不会跑偏。进行贴装前，导向通道21进行小幅度的收缩，避免导向板22与触控板的轮廓边之间的干涉，在导向组20运动至第一位置后，导向通道21重新张开，导向板22靠近至触控板所在区域的轮廓边，让mylar片 300更为精确地贴装到触控板上。较优的是，导向组20还包括安装台23。安装台23开设有一通孔结构231，导向板22设于通孔结构231中，导向板22的下端向下穿出安装台23。导向组20运动至第一位置后，导向板22插入触控板所在区域中，保证mylar片300的贴装受全程导向。导向组20还包括多个驱动气缸24。多个驱动气缸24安装于安装台23，驱动气缸24沿通孔结构231的周向排布，导向板22对应安装于驱动气缸24的输出端。利用驱动气缸24驱使导向板22进行平移，快速调整导向板22的位置。导向板22的上端沿背离通孔结构 231的方向倾斜布置，导向板22的上端所围出的空间较导向通道21大，方便导入mylar片300。
24.如图1至图4所示，本实用新型的mylar片贴压机100还包括承载架台40 和第一驱动装置50。产品载台10、导向组20、第一驱动装置50分别安装于承载架台40，安装台23呈可上下滑动地安装于承载架台40，安装台23位于产品载台10的正上方，第一驱动装置50用于与安装台连接，且用于驱使安装台23 上下移动。驱使承载架台40做靠近贴压装置30的运动时，可一同将产品载台 10、导向组20送至贴压装置30的下方。利用第一驱动装置50自动驱使导向组 20在第一位置与第二位置之间进行位置的切换。较优的是，第一驱动装置50为带传动装置，当然根据需要，也可以选用其它直线驱动装置，故不限于此。承载架台40可滑移地装于一机架60上，贴压装置30也装于机架60上(图中隐藏了机架60的部分结构)。
25.进一步地，本实用新型的mylar片贴压机100还包括第二驱动装置70。贴压装置30的下方安装有一片材放置槽80，片材放置槽80内安装有传感器81，承载架台40安装于第二驱动装置70的输出端，第二驱动装置70驱使承载架台 40做靠近或远离片材放置槽80的平移。贴装加工前，贴压装置30向下运动拿取位于片材放置槽80中的mylar片300，随后传感器81感测到片材放置槽80 空料后，控制自动上料。第二驱动装置70为带传动装置与丝杆螺母副的组合，该结构组合已为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。第二驱动装置70安装于机架60上。较优的是，mylar片300采用卷料机构自动上料，卷料机构图中未示出，但不限于此。
26.如图1至图3所示，贴压装置30包括动作气缸31和吸料压装头32。吸料压装头32安装于动作气缸31的输出端，动作气缸31驱使吸料压装头32上下移动，吸料压装头32受动作气缸31向下驱动而伸入片材放置槽80时吸取mylar 片300。动作气缸31安装于机架60，吸料压装头32呈方形件布置，以提供稳定、充足的下压力。吸料压装头32采用真空吸的方式吸取mylar片300，但不限于此。
27.如图1所示，本实用新型的mylar片贴压机100还包括一设于产品载台10 旁侧的产品上下料装置90。产品上下料装置90包括直线滑移组91、承载托架 92和多个驱动卡爪93。多个驱动卡爪93分别安装于承载托架92的周侧处，承载托架92位于产品载台10的上方，承载托架92安装于直线滑移组91的输出端，承载托架92借由直线滑移组91做靠近或远离产品载台10的直线滑移。利用产品上下料装置90能自动上料电子产品200至产品载台10，上料时，驱动卡爪93通过卡夹的方式夹紧电子产品200，夹紧电子产品200后，承载托架92沿直线滑移组91滑移而能平稳地将电子产品200送到产品载台10上。较优的是，直线滑移组91为导
轨滑块结构，但不限于此。承载托架92使用直线驱动装置驱动平移，如气缸、直线电机，图中未示出，当然也可使用人手驱使承载托架 92进行平移，故不限于此。驱动卡爪93包括气缸931和卡爪件932，气缸931 驱使卡爪件932移动而卡紧电子产品200。
28.如图1、图2、图3和图5所示，产品载台10的顶部的相邻两侧处分别安装有一定位挡件11，产品载台10的顶部的另相邻两侧分别安装有一推料器12，定位挡件11与推料器12共同围出一产品定位空间13，推料器12适于推动电子产品200并至定位挡件11。将电子产品200放入产品定位空间13后，推料器 12推动电子产品200并至定位挡件11，实现对电子产品200的定位，使电子产品200的贴装部位201准确落于所需的位置。具体地，推料器12包括推料气缸 121和安装于推料气缸121的输出端的推料件122。推料气缸121驱使推料件122 朝产品定位空间13内部或背离产品定位空间13移动。较优的是，产品载台10 的两侧隔开设有缺口14，推料件122设于缺口14中，如此布置时产品载台10 的结构更为紧凑。
29.以下介绍本实用新型的mylar片贴压机100的加工过程：mylar片300在传感器81和卷料机的作业下，自动将mylar片300上料至片材放置槽80中。动作气缸31驱使吸料压装头32向下运动，吸料压装头32吸取处片材放置槽80 中的一mylar片300后，动作气缸31驱使吸料压装头32向上运动，等待电子产品200过来贴装。驱动卡爪93夹取一电子产品200，承载托架92沿直线滑移组91做靠近产品载台10的滑移，移动到产品载台10正上方时，驱动卡爪93 放下电子产品200，电子产品200落入产品定位空间13内，推料器12推动电子产品200并至定位挡件11上，对电子产品200进行定位。第一驱动装置50驱使导向组20向下运动，以使导向板22的下端插入到贴装部位201(即触控板所在的区域)中，驱动气缸24驱使导向板22沿背离导向通道21的方向运动，导向板22靠近触控板所在区域的轮廓边，此时触控板所在的区域正对导向通道21。接着，第二驱动装置70驱使承载架台40朝靠近贴压装置30方向平移，使导向组20和产品载台10处于贴压装置30的正下方。动作气缸31驱使吸料压装头 32向下运动，吸料压装头32将所吸取的mylar片300贴装到触控板上并保压预定的时间。完成贴装和保压作业后，动作气缸31驱使吸料压装头32向上运动，第二驱动装置70驱使承载架台40做远离贴压装置30的平移，产品上下料装置90取下完成加工的电子产品200。
30.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。