一种半导体材料散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体材料技术领域，具体为一种半导体材料散热装置。


背景技术：

2.半导体材料是一类具有半导体性能（导电能力介于导体与绝缘体之间，电阻率约在1mω
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cm～1gω
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cm范围内）、可用来制作半导体器件和集成电路的电子材料，随着科技的发展利用半导体材料制成的散热装置越来越多，现有的散热装置在使用时，不能对其上导电线的接头处进行隔离防护，使得接头处裸露在外，容易引发触电，不能对热胀冷缩进行补偿，使得管道与散热装置之间容易出现应力裂纹，造成散热装置损坏，从而导致散热装置出现使用不安全和寿命较短的问题，给使用者带来巨大的危害和财产损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半导体材料散热装置，具备对导电线的接头处进行隔离防护，同时可对散热装置工作过程中的热障冷缩进行补偿的优点，解决了散热装置在使用时，因不能对其上导电线的接头处进行隔离防护，使得接头处裸露在外，容易引发触电，不能对热障冷缩进行补偿，使得管道与散热装置之间容易出现应力裂纹，造成散热装置损坏，从而导致散热装置出现使用不安全和寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体材料散热装置，包括n型半导体夹板和p型半导体夹板，所述n型半导体夹板和p型半导体夹板呈前后分布，所述n型半导体夹板和p型半导体夹板之间镶嵌有导电板，所述导电板顶部的表面开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有接线柱，所述凹槽的内腔且位于接线柱的外圈放置有隔离套，所述n型半导体夹板正表面的四角均设置有连接螺栓，所述连接螺栓的后侧贯穿至p型半导体夹板的后侧，所述n型半导体夹板和p型半导体夹板两侧表面的顶部和底部均固定连接有连接盘，所述连接盘的外侧固定连接有金属伸缩管，所述金属伸缩管的外侧固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的外侧设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘的外侧固定连接有输送管，所述n型半导体夹板和p型半导体夹板两侧的表面且位于连接盘的外圈固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧依次贯穿连接盘、第一法兰盘和第二法兰盘并螺纹套设有限位套，所述第一法兰盘和第二法兰盘外圈的表面均固定连接有定位块，两个定位块相对应的一侧横向贯穿设置有定位螺栓。
5.优选的，所述凹槽的数量为偶数个，所述接线柱的顶部延伸至导电板的顶部，所述凹槽的内径大于接线柱的外径。
6.优选的，所述n型半导体夹板和p型半导体夹板上均贯穿开设有与连接螺栓配合使用的连接孔，所述连接螺栓表面的前侧和后侧均螺纹连接有连接螺母。
7.优选的，所述连接盘、第一法兰盘和第二法兰盘上均贯穿开设有滑孔，滑孔的内圈与滑杆的表面为滑动接触。
8.优选的，所述定位块上贯穿开设有与定位螺栓配合使用的通孔，所述定位螺栓表
面的两侧均套设有定位螺母。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置隔离套、凹槽、连接盘、滑杆、定位块、限位套、第二法兰盘、第一法兰盘、定位螺栓和金属伸缩管的配合使用，可对导电线的接头处进行隔离防护，同时可对散热装置工作过程中的热障冷缩进行补偿，这样散热装置的使用更加安全且使用寿命更长，解决了散热装置在使用时，因不能对其上导电线的接头处进行隔离防护，使得接头处裸露在外，容易引发触电，不能对热障冷缩进行补偿，使得管道与散热装置之间容易出现应力裂纹，造成散热装置损坏，从而导致散热装置出现使用不安全和寿命较短的问题，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置凹槽，可对接线柱的底部进行收纳，通过连接孔，方便连接螺栓贯穿n型半导体夹板和p型半导体夹板，通过连接螺母，可对连接螺栓进行定位，通过滑孔，方便了第一法兰盘和第二法兰盘在滑杆表面移动，通过通孔和定位螺母，方便利用定位螺栓将第一法兰盘和第二法兰盘进行连接。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型导电板结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a的放大图。
15.图中：1 n型半导体夹板、2隔离套、3连接螺栓、4导电板、5 p型半导体夹板、6凹槽、7接线柱、8连接盘、9滑杆、10定位块、11限位套、12输送管、13第二法兰盘、14第一法兰盘、15定位螺栓、16金属伸缩管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种半导体材料散热装置，包括n型半导体夹板1和p型半导体夹板5，n型半导体夹板1和p型半导体夹板5呈前后分布，n型半导体夹板1和p型半导体夹板5的大小和形状相同，n型半导体夹板1和p型半导体夹板5之间镶嵌有导电板4，导电板4顶部的表面开设有凹槽6，凹槽6内腔的底部固定连接有接线柱7，凹槽6的数量为偶数个，接线柱7的顶部延伸至导电板4的顶部，凹槽6的内径大于接线柱7的外径，凹槽6的内腔且位于接线柱7的外圈放置有隔离套2，隔离套2的材质为绝缘橡胶，隔离套2外圈的表面与凹槽6的内圈为紧密配合，隔离套2顶部的表面高于n型半导体夹板1和p型半导体夹板5顶部的表面，通过设置凹槽6，可对接线柱7的底部进行收纳，n型半导体夹板1正表面的四角均设置有连接螺栓3，连接螺栓3的后侧贯穿至p型半导体夹板5的后侧，n型半导体夹板1和p型半导体夹板5上均贯穿开设有与连接螺栓3配合使用的连接孔，连接螺栓3表面的前侧和后侧均螺纹连接有连接螺母，通过连接孔，方便连接螺栓3贯穿n型半导体夹板1和p型半导体夹板5，通过连接螺母，可对连接螺栓3进行定位，n型半导体夹板1和p型半导体夹板5两侧表面的顶部和底部
均固定连接有连接盘8，连接盘8的外侧固定连接有金属伸缩管16，金属伸缩管16的外侧固定连接有第一法兰盘14，第一法兰盘14的外侧设置有第二法兰盘13，第一法兰盘14、第二法兰盘13和连接盘8的内径和外径均相同，第二法兰盘13的外侧固定连接有输送管12，n型半导体夹板1和p型半导体夹板5两侧的表面且位于连接盘8的外圈固定连接有滑杆9，滑杆9的外侧依次贯穿连接盘8、第一法兰盘14和第二法兰盘13并螺纹套设有限位套11，连接盘8、第一法兰盘14和第二法兰盘13上均贯穿开设有滑孔，滑孔的内圈与滑杆9的表面为滑动接触，通过滑孔，方便了第一法兰盘14和第二法兰盘13在滑杆9表面移动，滑杆9表面的螺牙开设于其表面的外侧，限位套11上开设有螺纹孔，限位套11的外径大于滑孔的外径，第一法兰盘14和第二法兰盘13外圈的表面均固定连接有定位块10，两个定位块10相对应的一侧横向贯穿设置有定位螺栓15，通过设置隔离套2、凹槽6、连接盘8、滑杆9、定位块10、限位套11、第二法兰盘13、第一法兰盘14、定位螺栓15和金属伸缩管16的配合使用，可对导电线的接头处进行隔离防护，同时可对散热装置工作过程中的热障冷缩进行补偿，这样散热装置的使用更加安全且使用寿命更长，解决了散热装置在使用时，因不能对其上导电线的接头处进行隔离防护，使得接头处裸露在外，容易引发触电，不能对热障冷缩进行补偿，使得管道与散热装置之间容易出现应力裂纹，造成散热装置损坏，从而导致散热装置出现使用不安全和寿命较短的问题，值得推广，定位块10上贯穿开设有与定位螺栓15配合使用的通孔，定位螺栓15表面的两侧均套设有定位螺母，通过通孔和定位螺母，方便利用定位螺栓15将第一法兰盘14和第二法兰盘13进行连接。
18.使用时，将隔离套2从凹槽6内腔取出，将外界导电线贯穿隔离套2后并与接线柱7连接，最后复位隔离套2对接头处进行隔离防护；当连接盘8处出现较大的温度变化时，在热胀冷缩的特性下金属伸缩管16对被拉伸或缩短，带动第二法兰盘13和第一法兰盘14在滑杆9表面内移或外移，对应力进行一定的消除。
19.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
20.综上所述：该半导体材料散热装置，通过设置隔离套2、凹槽6、连接盘8、滑杆9、定位块10、限位套11、第二法兰盘13、第一法兰盘14、定位螺栓15和金属伸缩管16的配合使用，解决了散热装置在使用时，因不能对其上导电线的接头处进行隔离防护，使得接头处裸露在外，容易引发触电，不能对热障冷缩进行补偿，使得管道与散热装置之间容易出现应力裂纹，造成散热装置损坏，从而导致散热装置出现使用不安全和寿命较短的问题。