一种线路板表面贴装载具的制作方法

1.本实用新型涉及印刷线路板技术领域，尤其涉及一种线路板表面贴装载具。


背景技术：

2.在smt(表面贴装)领域，所有设备都有传输轨道，这就要求线路板边 5mm范围内不得布局元件，即，线路板两边或四边增加的部分此区域用于线路板轨道传输，也叫“工艺边”，它本不属于线路板的一部分，在线路板制造完成后去除掉，但工艺边是多余的部分，是为了适应生产设备而不得已增加的部分，其增加了线路板成本；
3.因此现有技术使用双面胶的形式将线路板固定在托盘上，但仍存在线路板震动存在位移，不适用高密度、高精度表面贴装。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种线路板表面贴装载具，用于在不使用工艺边的前提下，稳定加工线路板。
5.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.本实用新型提供一种线路板表面贴装载具，包括：载具本体，其中：
7.所述载具本体具有凹陷部；
8.所述凹陷部的底壁形成有用于支撑线路板的边缘部位的环形支撑面；
9.所述载具本体具有弹性锁紧件，所述弹性锁紧件具有位于所述环形支撑面所围区域内、且沿所述环形支撑面的延伸方向分布的多个支撑柱，所述支撑柱自所述环形支撑面所在平面下方探出以伸入至所述线路板开设的限位孔内，并与所述限位孔远离所述线路板中心的侧壁抵接，以为所述线路板提供远离所述线路板中心方向的作用力。
10.因此，本实用新型设置有用于支撑线路板的环形支撑面，从而使得凹陷部能够充分的将线路板容纳至其内部，使得载具本体代替线路板工艺边在生产线上传输，线路板在使用加工的过程中时，线路板不会与凹陷部的侧壁相互接触、碰撞，同时本实用新型还设有多个弹性锁紧件，并使得多个弹性锁紧件环形设置于环形支撑面所在平面的下方，在载具本体容纳线路板时，多个支撑柱能够延伸至多个限位孔的内部，并与限位孔远离线路板中心的侧壁相抵接，同时在弹性锁紧件自身恢复弹性形变的作用下，弹性锁紧件对线路板施加一个远离线路板中心方向、靠近凹陷部内侧壁方向的作用力，即多个弹性锁紧件能够同时且持续的拉扯线路板，将线路板稳定安装在凹陷部的内部，稳固的夹紧状态，能够使得线路板在被加工的过程中时，避免了线路板因夹持不稳而发生震动偏移出载具本体的现象，同时的，多个弹性锁紧件均不探出凹槽部的表面，使得线路板的待加工面不会因此受到干扰，在线路板加工的过程中时，本实用新型实现了线路板高密度、高精度表面贴装，同时能够保证线路板印刷、贴片、回流焊接无障碍完成，弹性锁紧件同时可以限制线路板因各层材料不同而产生的高温变形，提高贴装质量、焊接质量。
11.在一些实施例中，所述弹性锁紧件还包括连接座、限位块，所述限位块设置于所述
连接座远离所述支撑柱的一侧，所述支撑柱包括卡扣定位柱和弹性复位装置，所述弹性复位装置用于驱动所述卡扣定位柱在所述锁紧工位与所述复位工位之间切换。
12.在一些实施例中，所述弹性复位装置包括弹簧，所述弹簧设置于所述卡扣定位柱的内部，所述弹簧的一端与所述卡扣定位柱远离所述连接座的内侧壁连接，另一端与所述连接座靠近所述卡扣定位柱的一侧壁连接。
13.在一些实施例中，所述弹性复位装置包括弹簧卡扣，所述弹簧卡扣的一端固定安装于限位槽靠近所述限位块一侧的侧壁上，所述弹簧卡扣的另一端固定安装于所述限位块靠近所述限位槽一侧的侧壁上。
14.在一些实施例中，所述载具本体上开设有用于容纳弹性锁紧件的锁紧槽，所述弹性锁紧件具有锁紧工位与复位工位，当所述弹性锁紧件处于所述锁紧工位时，所述弹性锁紧件探入所述限位孔的内部与所述线路板锁紧配合，当所述弹性锁紧件处于所述复位工位时，所述弹性锁紧件远离所述限位孔。
15.在一些实施例中，所述锁紧槽包括位于相对位置的第一锁紧侧壁和第二锁紧侧壁，所述第一锁紧侧壁和所述第二锁紧侧壁分别开设有限位槽，所述限位槽与所述锁紧槽连通。
16.在一些实施例中，所述凹陷部包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述第二侧壁与所述第三侧壁形成所述环形支撑面，所述第一侧壁与所述第二侧壁垂直，所述第二侧壁与所述第三侧壁垂直，所述第三侧壁与所述第四侧壁垂直，所述第一侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁相互平行，且所述第四侧壁上开设有多个散热孔。
17.在一些实施例中，所述支撑柱远离所述第四侧壁的一端面与所述线路板远离所述第四侧壁的一端面之间距离h1满足以下关系：
18.h1＝0.1mm。
19.在一些实施例中，所述线路板的高度h和所述第一侧壁的高度h满足以下关系：
20.h＝h+0.2mm。
21.在一些实施例中，所述线路板靠近所述弹性锁紧件一侧的侧壁与所述第二侧壁之间的距离d满足以下关系：
22.d＝0.3mm。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中载具本体未装线路板结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中载具本体装载线路板结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中弹性锁紧件设置于所述限位槽内部示意图；
26.图4为本实用新型实施例中限位槽与锁紧槽示意图；
27.图5为本实用新型实施例中图1中a处弹性锁紧件示意图；
28.图6为本实用新型实施例中弹性锁紧件组成结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例中弹性锁紧件组成结构侧视图；
30.图8为本实用新型实施例中弹性锁紧件组成结构立体示意图；
31.图9为本实用新型实施例中凹陷部结构示意图；
32.图10为本实用新型实施例中散热孔结构示意图；
33.图11为本实用新型实施例中距离h的示意图；
34.图12为本实用新型实施例中距离d的示意图；
35.图13为本实用新型实施例中距离h1的示意图；
36.图14为本实用新型实施例中限位孔示意图；
37.图15为本实用新型实施例中限位孔剖视图；
38.图16为本实用新型实施例中弹性锁紧件与线路板配合锁紧示意图；
39.图17为本实用新型实施例中弹性锁紧件未锁紧线路板结构示意图；
40.图18为本实用新型实施例中弹性锁紧件已锁紧线路板结构示意图；
41.图19为本实用新型中一种实施例示意图；
42.图20为本实用新型中另一种实施例示意图。
43.其中，图中：1-载具本体、2-线路板、3-限位槽、4-连接座、5-限位块、6
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卡扣定位柱、7-限位孔、8-锁紧槽、9-弹簧卡扣、10-第一侧壁、11-第二侧壁、 12-第三侧壁、13-第四侧壁、14-拉簧、15-弹簧、16-散热孔。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1至图20所示，本实用新型提供一种线路板表面贴装载具，包括：载具本体1，其中：
46.载具本体1具有凹陷部；
47.凹陷部的底壁形成有用于支撑线路板2的边缘部位的环形支撑面；
48.载具本体1具有弹性锁紧件，弹性锁紧件具有位于环形支撑面所围区域内、且沿所述环形支撑面的延伸方向分布的多个支撑柱，支撑柱自环形支撑面所在平面下方探出以伸入至线路板2开设的限位孔7内，并与限位孔7远离线路板 2中心的侧壁抵接，以为线路板2提供远离线路板2中心方向的作用力。
49.一种可能实现的方式中，如图1、图2所示，载具本体1上开设有凹陷部，载具本体1代替线路板2工艺边在生产线上传输，且由图中可得出，凹陷部为侧壁阶梯，底壁镂空结构，同时凹陷部的尺寸大于线路板2的尺寸，这就是的使得线路板2在使用加工的过程中时，线路板2不会与凹陷部的侧壁相互接触、碰撞，并且本实用新型设置有用于支撑线路板2的环形支撑面，从而使得凹陷部能够充分的将线路板2容纳至其内部，同时本实用新型还设有多个弹性锁紧件，并使得多个弹性锁紧件环形设置于环形支撑面所在平面的下方，在载具本体1容纳线路板2时，多个支撑柱能够延伸至多个限位孔7的内部，并与限位孔7远离线路板2中心的侧壁相抵接，同时在弹性锁紧件自身恢复弹性形变的作用下，弹性锁紧件对线路板2施加一个远离线路板2中心方向、靠近凹陷部内侧壁方向的作用力，即多个弹性锁紧件能够同时且持续的拉扯线路板2，将线路板2稳定安装在凹陷部的内部，稳固的夹紧状态，能够使得线路板2在被加工的过程中时，避免了线路板2因夹持不稳而发生震动偏移出载具本体1的现象，同时的，多个弹性锁紧件均不探出凹槽部的表面，使得线路板2的待加工面不会因
此受到干扰，在线路板2加工的过程中时，本实用新型实现了线路板2高密度、高精度表面贴装，同时能够保证线路板2印刷、贴片、回流焊接无障碍完成，弹性锁紧件同时可以限制线路板2因各层材料不同而产生的高温变形，提高贴装质量、焊接质量。
50.同时本实用新型中的弹性锁紧件的材质包括铝合金或合成石，在保障弹性锁紧件自身强度的同时，最大程度上减少了弹性锁紧件自身的重量，从而使得本实用新型中的弹性锁紧件自身重量小，强度高，提高了实用性。
51.一种可能实现的方式中，如图3、图4所示，载具本体1上开设有用于容纳弹性锁紧件的锁紧槽8，当弹性锁紧件具有锁紧工位与复位工位，弹性锁紧件处于锁紧工位时，弹性锁紧件探入限位孔7的内部与线路板2锁紧配合，当弹性锁紧件处于复位工位时，弹性锁紧件远离限位孔7。
52.锁紧槽8包括位于相对位置的第一锁紧侧壁和第二锁紧侧壁，第一锁紧侧壁和第二锁紧侧壁分别开设有限位槽3，限位槽3与锁紧槽8连通，限位槽3 与锁紧槽8在载具本体1上相互垂直。
53.弹性复位装置包括弹簧卡扣9，弹簧卡扣9的一端固定安装于限位槽3靠近限位块5一侧的侧壁上，弹簧卡扣9的另一端固定安装于限位块5靠近限位槽3一侧的侧壁上。
54.此时由图3中可见，弹性锁紧件安装在锁紧槽8的内部，同时限位槽3与锁紧槽8连通，限位槽3与锁紧槽8在载具本体1上相互垂直，同时由图中可见，锁紧槽8的尺寸略大于弹性锁紧件的尺寸，从而使得弹性锁紧件能够充分安装在锁紧槽8的内部，由图4中可见弹簧卡扣9的一端固定安装于限位槽3 靠近限位块5一侧的侧壁上，弹簧卡扣9的另一端固定安装于限位块5靠近限位槽3一侧的侧壁上，从而使得限位槽3与限位块5能够给弹簧卡扣9两个相对的受力点，保证了弹性锁紧件在由复位工位与锁紧工位之间进行切换时，两个相对的受力点能够将弹簧卡扣9恢复自身弹性形变的作用充分发挥，保证了弹性锁紧件能够在锁紧槽8的内部进行相对运动，保障了多个弹性锁紧件能够同时且持续的拉扯线路板2。
55.一种可能的实施方式中，参考图4，本实用新型提供另外一种实施例，弹性复位装置包括弹簧卡扣9，弹簧卡扣9的一端固定安装于限位槽3靠近限位块5一侧的侧壁上，弹簧卡扣9的另一端固定安装于限位块5靠近限位槽3一侧的侧壁上，将弹簧卡扣9的一端连接在限位块5上，弹簧卡扣9的另一端连接在卡扣定位柱6的侧壁上，从而在本实用新型中的载具本体1在使用的过程中时，在弹簧卡扣9的作用下，能够将卡扣定位柱6由复位工位切换至锁紧工位，使得卡扣定位柱6恰好延伸至限位孔7的内部，上述过程中，多个卡扣定位柱6均为同时工作，待到多个卡扣定位柱6均延伸至限位孔7内部后，弹簧卡扣9在恢复自身弹性形变的作用下，卡簧会对卡扣定位柱6施加一个远离线路板2中心方向、靠近凹陷部内侧壁方向的作用力，将线路板2锁紧于凹陷部的内部，同时限位块5与限位槽3靠近限位块5的内侧壁对弹簧卡扣9配合限位，从而在连接座4开始工作后，弹簧卡扣9不会由连接座4上进行脱落，并能够持续的保持对连接座4提供一个拉向凹陷部内侧壁的一个作用力，进而保证了线路板2在加工的过程中时，不会发生震动的现象。
56.一种可能实现的方式中，如图5-图8所示，弹性锁紧件还包括连接座4、限位块5，限位块5设置于连接座4远离支撑柱的一侧，支撑柱包括卡扣定位柱6和弹性复位装置，弹性复位装置用于驱动卡扣定位柱6在锁紧工位与复位工位之间切换。
57.一种可能的实施方式中，具体参考图6，此图为弹性锁紧件未放置弹性复位装置的
示意图，此图中，弹性锁紧件中的限位块5以及卡扣锁紧柱保持在于连接座4轴线方向平行的同一直线上，在限位块5的作用下，能够对弹簧15 复位装置提供一个受力点，从而弹性复位装置在驱动弹性锁紧件由锁紧工位以及复位工位切换时，能够更加的流畅。
58.从而上述结构中，将弹性锁紧件分为刚性固定不动的连接座4和限位块5 以及具有弹性运动的支撑柱，其中支撑柱在弹性复位装置的作用下，其内部的卡扣定位柱6会做往复的运动，往复的由复位工位与锁紧工位之间进行切换，在使用的过程中时，卡扣定位切换至锁紧工位，卡扣定位延伸至锁紧孔的内部，从而在线路板2加工的过程中时，在弹性复位件的作用下，能够持续的将线路板2进行夹持，提高了线路板2加工的稳定性。
59.一种可能实现的方式中，如图9、图10所示，凹陷部包括第一侧壁10、第二侧壁11、第三侧壁12、第四侧壁13，第二侧壁11与第三侧壁12形成环形支撑面，第一侧壁10与第二侧壁11垂直，第二侧壁11与第三侧壁12垂直，第三侧壁12与第四侧壁13垂直，第一侧壁10、第三侧壁12与第四侧壁13 相互平行，且第四侧壁13上开设有多个散热孔16。
60.本实用新型中的凹陷部结构如图9所示，其中凹陷部中的第一侧壁10与第二侧壁11垂直，第二侧壁11与第三侧壁12垂直，第三侧壁12与第四侧壁 13垂直，第一侧壁10、第三侧壁12与第四侧壁13相互平行，即采用上述的结构，使得凹陷部为阶梯状，其中还设有第二侧壁11与第三侧壁12所形成的环形支撑面，能够对线路板2起到支撑安装的作用，此外，采用阶梯状的凹陷部能够将弹性锁紧件隐藏在线路板2的底部，在加工的过程中时，弹性锁紧件不会探出至线路板2的待加工面，避免了线路板2在加工的过程中时，弹性锁紧件干涉线路板2的印刷加工。
61.而散热孔16的增加，能够使得凹陷部的底壁为镂空状，线路板2在固定至凹陷部的内部时，线路板2的周边被第二侧壁11与第三侧壁12形成的环形支撑面所支撑，使得线路板2靠近中心的位置区域处于悬空的状态，同时线路板2在加工的过程中时，底壁的镂空状，能够避让线路板2底部元件，而线路板2在加工过程中所产出的热风，也能够由散热孔16内部回流排出，保障线路板2过程中温度稳定性。
62.一种可能实现的方式中，如图11-图13所示，线路板2的高度h和第一侧壁10的高度h满足以下关系：
63.h＝h+0.2mm。
64.线路板2靠近弹性锁紧件一侧的侧壁与第二侧壁11之间的距离d满足以下关系：
65.d＝0.3mm。
66.支撑柱远离第四侧壁13的一端面与线路板2远离第四侧壁13的一端面之间距离h1满足以下关系：
67.h1＝0.1mm。
68.因此在上述结构中，如图11中，线路板2的高度h比第一侧壁10的高度 h高0.2mm，从而使得线路板2在放置在凹陷部的内部时，线路板2的整体待加工面能够由凹陷部内部突出，使得线路板2的待加工面高于凹陷部，即，线路板2的待加工面高于载具本体1，这样的设计，避免了线路板2在加工的过程中时，加工装备不会与载具本体1的表面接触。
69.如图12中线路板2靠近弹性锁紧件一侧的侧壁与第二侧壁11之间还有 0.3mm的距离，此设计直接避免了线路板2与凹陷部侧壁接触、碰撞的问题，在加工时，线路板2会在弹性锁紧件的作用下，被牢固的锁紧固定至凹陷部的内部，而线路板2与凹陷部的侧壁接触，
采用下沉式的设计，避免了线路板2 在加工的不会受到弹性锁紧件的影响。
70.如图13中卡扣定位柱6离线路板2待加工面之间的距离为0.2mm，即卡扣定位柱6的最高点仍比线路板2待加工面矮，从而保证了卡扣定位柱6不会探出线路板2的待加工面，使得加工设备在加工线路板2时，卡扣定位柱6不会影响线路板2待加工面的加工，保证了线路板2加工的稳定性。
71.一种可能实现的方式中，如图14-图16所示，限位孔7的直径大于卡扣定位柱6的直径，利用直径大于卡扣定位柱6的限位孔7，能够使得卡扣定位柱 6在插入至限位孔7内部的过程中时，能够更加的流畅。
72.如图16所示，线路板2在准备装配至凹陷部时，卡扣定位柱6恰好处于限位孔7的内部，在弹性复位装置的作用下，将其进行锁紧。
73.一种可能实现的方式中，如图16-图18所示，卡扣定位柱6在处于复位工位尚未切换至锁紧工位时，卡扣定位柱6不与限位孔7的内侧壁相互接触，在卡扣定位柱6切换至锁紧工位时，卡扣定位柱6与限位孔7远离线路板2远离中心位置的侧壁相抵接。
74.一种可能的实施方式中，具体参考图19，本实用新型提供另外一种实施例，弹性复位装置包括弹簧15，弹簧15设置于卡扣定位柱6的内部，弹簧15的一端与卡扣定位柱6远离连接座4的内侧壁连接，另一端与连接座4靠近卡扣定位柱6的一侧壁连接，采用弹簧15内置的方式，使得卡扣定位柱6能够在垂直于载具本体1的方向上进行上下运动，从而使得线路板2在放置在载具本体 1的凹槽内部时，线路板2在下压的过程中时，会将卡扣定位柱6压向靠近载具本体1的一侧，与此同时，弹簧15在卡扣定位柱6的内部发生弹性形变，进而进行被压缩，待到限位孔7与卡扣定位柱6处于同一直线时，卡扣定位柱 6在弹簧15恢复自身弹性形变的作用下，卡扣定位柱6会延伸至限位孔7的内部，将线路板2进行锁紧，使得线路板2能够更好的在载具本体1上进行下一步的加工。
75.一种可能的实施方式中，具体参考图20，本实用新型提供另外一种实施例，本实用新型中的弹性复位装置包括拉簧14，限位槽3靠近限位块5一侧的侧壁上设有第一挂钩，限位块5靠近限位槽3一侧的侧壁上设有第二挂钩，拉簧14 的一端与第一挂钩配合，拉簧14的另一端与第二挂钩配合，在上述实施例中，本实用新型将弹性复位装置更换为拉簧14，将拉簧14的一端连接在限位块5 上，拉簧14的另一端连接在卡扣定位柱6的侧壁上，从而在本实用新型中的载具本体1在使用的过程中时，在拉簧14的作用下，能够将卡扣定位柱6由复位工位切换至锁紧工位，使得卡扣定位柱6恰好延伸至限位孔7的内部，上述过程中，多个卡扣定位柱6均为同时工作，待到多个卡扣定位柱6均延伸至限位孔7内部后，拉簧14在恢复自身弹性形变的作用下，拉簧14会对卡扣定位柱6施加一个远离线路板2中心方向、靠近凹陷部内侧壁方向的作用力，将线路板2锁紧于凹陷部的内部。
76.当弹性复位装置为弹簧卡扣9时，本实用新型一种可能的实施方式中，如下：
77.首先本实用新型中的载具本体1事先装配在生产线中，且生产线包括驱动弹性锁紧件的驱动工具以及印刷加工线路板2的加工工具，线路板2在加工放置之前，弹性锁紧件会在驱动装置的作用下，一同向线路板2中心位置进行移动，此时卡扣定位柱6的位置恰好与限位孔7的位置处于同一直线，完成线路板2的装配，此后在弹簧卡扣9的作用下，能够将卡扣定位柱6由复位工位切换至锁紧工位，上述过程中，多个卡扣定位柱6均为同时工作，待到多个卡扣定位柱6均延伸至限位孔7内部后，弹簧卡扣9在恢复自身弹性形变的作用下，卡
簧会对卡扣定位柱6施加一个远离线路板2中心方向、靠近凹陷部内侧壁方向的作用力，将线路板2锁紧于凹陷部的内部，同时限位块5与限位槽3靠近限位块5的内侧壁对弹簧卡扣9配合限位，从而在连接座4开始工作后，弹簧卡扣9不会由连接座4上进行脱落，并能够持续的保持对连接座4提供一个拉向凹陷部内侧壁的一个作用力，进而保证了线路板2在加工的过程中时，不会发生震动的现象，此外线路板2加工时的热风会由散热孔16进行散去，保障了加工的平稳运行。
78.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。