一种便于拆卸的超高频感应加热电源的制作方法

1.本实用新型涉及超高频感应加热电源技术领域，具体为一种便于拆卸的超高频感应加热电源。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，超音频感应加热电源，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，但是超高频感应加热电源存在拆卸维修保养缺陷。
3.市场上的超高频感应加热电源存在拆卸缺陷，大部分采用分离式或者一体化造成拆卸维修保养缺陷，内部设备维修不便，外部连接设备比较单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的超高频感应加热电源，以解决上述背景技术中提出的市场上的超高频感应加热电源存在拆卸缺陷，大部分采用分离式或者一体化造成拆卸维修保养缺陷，内部设备维修不便，外部连接设备比较单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的超高频感应加热电源，包括组装设备架和超高频感应零部件安装机构，所述组装设备架的外部顶端四周设置有连接架，且连接架的一侧安装有设备组装拆卸机构，所述设备组装拆卸机构的一侧安装有加热电源箱，且加热电源箱的前端设置有设备门，所述超高频感应零部件安装机构设置于加热电源箱的一侧，所述设备组装拆卸机构的内部安装有卡板架，且卡板架的内部安装有加固栓。
6.进一步的，所述组装设备架与连接架之间为活动连接，且连接架与设备组装拆卸机构之间为固定连接。
7.进一步的，所述卡板架与加固栓之间为螺纹连接，且卡板架通过加固栓与加热电源箱构成卡扣结构。
8.进一步的，所述设备组装拆卸机构贯穿安装在设备门前端，且设备门与加热电源箱之间为活动连接。
9.进一步的，所述加热电源箱包括卡栓轨架和内嵌入架，所述加热电源箱的内部设置有内嵌入架，且内嵌入架的两侧安装有卡栓轨架。
10.进一步的，所述卡栓轨架与内嵌入架之间为螺纹连接，且卡栓轨架和内嵌入架与加热电源箱构成滑动结构。
11.进一步的，所述超高频感应零部件安装机构包括滑动轨和嵌入挡板，所述超高频感应零部件安装机构的内部安装有嵌入挡板，且嵌入挡板的上下开设有滑动轨。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的超高频感应加热电源，使得螺纹连接的卡板架与加固栓一端卡扣在加热电源箱上，当组装设备架通过连接架与设
备组装拆卸机构螺纹组装在加热电源箱上时，有效的将设备组装拆卸机构中的卡板架与加固栓螺纹连接安装在加热电源箱和连接架，便于后期拆卸设备组装拆卸机构，对加热电源箱和连接架设备进行拆卸组装。
13.1.本实用新型，当拆卸设备组装拆卸机构，对加热电源箱和连接架设备进行拆卸组装时，使用者手动螺纹松动卡栓轨架与内嵌入架，可使卡栓轨架与内嵌入架沿着加热电源箱内部进行滑动，利于加热电源箱进行内部滑动拆卸维修，有利于超高频感应加热电源拆卸，利于大部分采用分离式或者一体化造成拆卸维修保养，同时内部设备维修简易拆卸。
14.2.本实用新型，可使滑动轨开设在超高频感应零部件安装机构中，使得嵌入挡板通过滑动轨滑动安装在超高频感应零部件安装机构中，因此，超高频感应零部件可安装在滑动打开的嵌入挡板内，内外部设备维修拆卸，增加外部连接设备备用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型加热电源箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型超高频感应零部件安装机构的内部结构示意图。
18.图中：1、组装设备架；2、连接架；3、设备组装拆卸机构；301、卡板架；302、加固栓；4、加热电源箱；401、卡栓轨架；402、内嵌入架；5、设备门；6、超高频感应零部件安装机构；601、滑动轨；602、嵌入挡板。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的超高频感应加热电源，包括组装设备架1和超高频感应零部件安装机构6，组装设备架1的外部顶端四周设置有连接架2，且连接架2的一侧安装有设备组装拆卸机构3，设备组装拆卸机构3的一侧安装有加热电源箱4，且加热电源箱4的前端设置有设备门5，超高频感应零部件安装机构6设置于加热电源箱4的一侧，设备组装拆卸机构3的内部安装有卡板架301，且卡板架301的内部安装有加固栓302，组装设备架1与连接架2之间为活动连接，且连接架2与设备组装拆卸机构3之间为固定连接，将固定连接的连接架2与设备组装拆卸机构3活动安装在组装设备架1上，利于组装设备架1通过连接架2与设备组装拆卸机构3螺纹组装在加热电源箱4上，卡板架301与加固栓302之间为螺纹连接，且卡板架301通过加固栓302与加热电源箱4构成卡扣结构，将螺纹连接的卡板架301与加固栓302安装在设备组装拆卸机构3上，使得螺纹连接的卡板架301与加固栓302一端卡扣在加热电源箱4上，当组装设备架1通过连接架2与设备组装拆卸机构3螺纹组装在加热电源箱4上时，有效的将设备组装拆卸机构3中的卡板架301与加固栓302螺纹连接安装在加热电源箱4和连接架2，便于后期拆卸设备组装拆卸机构3，对加热电源箱4和连接架2设备进行拆卸组装，设备组装拆卸机构3贯穿安装在设备门5前端，且设备门5与加热电源箱4之间为活动连接，当螺纹连接的卡板架301与加固栓302一端卡扣在加热电源箱4上时，可使设备组装拆卸机构3贯穿安装在设备门5前端进行封闭安装，设备门5一端活动安装在加热电源箱4。
20.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的超高频感应加热电源，加热电源箱4包括卡栓轨架401和内嵌入架402，加热电源箱4的内部设置有内嵌入架
402，且内嵌入架402的两侧安装有卡栓轨架401，卡栓轨架401与内嵌入架402之间为螺纹连接，且卡栓轨架401和内嵌入架402与加热电源箱4构成滑动结构，将螺纹连接的卡栓轨架401与内嵌入架402嵌入安装在加热电源箱4内部，当拆卸设备组装拆卸机构3，对加热电源箱4和连接架2设备进行拆卸组装时，使用者手动螺纹松动卡栓轨架401与内嵌入架402，可使卡栓轨架401与内嵌入架402沿着加热电源箱4内部进行滑动，利于加热电源箱4进行内部滑动拆卸维修，有利于超高频感应加热电源拆卸，利于大部分采用分离式或者一体化造成拆卸维修保养，同时内部设备维修简易拆卸。
21.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的超高频感应加热电源，超高频感应零部件安装机构6包括滑动轨601和嵌入挡板602，超高频感应零部件安装机构6的内部安装有嵌入挡板602，且嵌入挡板602的上下开设有滑动轨601，将超高频感应零部件安装机构6安装在加热电源箱4外部一侧，可使滑动轨601开设在超高频感应零部件安装机构6中，使得嵌入挡板602通过滑动轨601滑动安装在超高频感应零部件安装机构6中，因此，超高频感应零部件可安装在滑动打开的嵌入挡板602内，内外部设备维修拆卸，增加外部连接设备备用。
22.综上，该便于拆卸的超高频感应加热电源，使用时，将螺纹连接的卡板架301与加固栓302安装在设备组装拆卸机构3上，使得螺纹连接的卡板架301与加固栓302一端卡扣在加热电源箱4上，当组装设备架1通过连接架2与设备组装拆卸机构3螺纹组装在加热电源箱4上时，有效的将设备组装拆卸机构3中的卡板架301与加固栓302螺纹连接安装在加热电源箱4和连接架2，便于后期拆卸设备组装拆卸机构3，将超高频感应零部件安装机构6安装在加热电源箱4外部一侧，可使滑动轨601开设在超高频感应零部件安装机构6中，使得嵌入挡板602通过滑动轨601滑动安装在超高频感应零部件安装机构6中，因此，超高频感应零部件可安装在滑动打开的嵌入挡板602内，内外部设备维修拆卸，将螺纹连接的卡栓轨架401与内嵌入架402嵌入安装在加热电源箱4内部，当拆卸设备组装拆卸机构3，对加热电源箱4和连接架2设备进行拆卸组装时，使用者手动螺纹松动卡栓轨架401与内嵌入架402，可使卡栓轨架401与内嵌入架402沿着加热电源箱4内部进行滑动，利于加热电源箱4进行内部滑动拆卸维修，有利于超高频感应加热电源拆卸。