一种电磁加热装置及电磁加热设备的制作方法

1.本技术属于加热设备技术领域，尤其涉及一种电磁加热装置及电磁加热设备。


背景技术：

2.电磁加热装置在使用时，一般通过测温件来检测被加热的物质是否达到预定的温度要求，现有技术中的测温件一般采用的是红外测温元件对温度进行检测，但红外测温元件在使用时存在检测的精准度较差的问题，且易受到灰尘、水渍等其他环节因素的干扰。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前红外测温元件测温精度不高，且易受外界环境影响的技术问题。为此，本技术提供了一种电磁加热装置及电磁加热设备。
4.本技术采用的一个方案是：一种电磁加热装置，包括：
5.基座，设有安装腔和加热位；
6.电磁加热组件，设于所述安装腔内、且靠近所述加热位；
7.电磁耦合测温件，设于所述安装腔内；
8.隔磁件，连接于所述基座或所述电磁加热组件，所述隔磁件包括第一隔磁部，所述第一隔磁部位于所述电磁耦合测温件远离所述加热位的一侧。
9.由上述技术方案可知，本技术提供的电磁加热装置，采用电磁耦合测温件来检测设置在加热位上的待加热物体的温度，与传统的红外测温元件相比，红外测温元件在进行测温使用时，容易受到外界灰尘、水渍的影响，因此红外测温元件使用的时间越长，其测量精度越低，而电磁耦合测温件在使用时，由于采用的磁场测温的原理，在使用过程中不会因为外界的灰尘和水渍的干扰影响到测温的准确性，在长时间的使用后，仍能保持较高的测温精准度。电磁耦合测温件要实现精准测温，要求环境中没有电磁干扰，为此本技术提供的电磁加热装置中，在电磁耦合测温远离加热位的一侧设置隔磁件的第一隔磁部来对外界的电磁场进行屏蔽，避免电磁耦合测温件受到外界电磁场的干扰，进一步地保证电磁耦合测温件在测温时的准确度。此外本技术中设置的隔磁件还能避免当电磁加热装置靠近其他金属物体放置、尤其是当电磁加热装置放置在金属台面上时，金属物体或金属台面受到电磁加热装置内磁场作用可能会被加热的问题，进而降低了电磁加热装置在使用时对外界环境的影响。
10.在一些实施方式中，所述隔磁件设于所述基座外、且连接于所述基座；或，所述隔磁件设于所述安装腔内、且连接于所述基座。
11.在一些实施方式中，所述电磁加热组件包括电路板和线圈盘；所述线圈盘靠近所述加热位，所述电路板远离所述加热位；
12.所述隔磁件设于所述安装腔内；所述隔磁件位于所述电路板和所述线圈盘之间，或，所述隔磁件位于所述电路板和所述基座的底部之间。
13.通过隔磁件设置在基座的外部、基座的内部或电路板和线圈盘之间，使得电磁加
热装置在靠近金属物体放置或放置在金属台面上时，能有效避免金属物体或金属台面受电磁加热组件作用所产生的电感磁场对电磁耦合测温件的影响，同时也避免了金属物体或金属台面受到电磁场作用而被加热的问题。
14.在一些实施方式中，所述隔磁件与所述电路板之间具有间隙。
15.在一些实施方式中，所述隔磁件与所述电路板之间设有绝缘件。
16.通过将隔磁件与电路板间隙设置使得隔磁件与电路板无法接触，确保隔磁件和电路板之间具有安全距离，从而避免金属材质的隔磁件与电路板相接时可能产生电路板上电路导通的问题，保证了电路板的正常使用。
17.通过在隔磁件与电路板之间设置的绝缘件，使得电路板即使与绝缘件相接时，也不会产生电路板上引脚间出现电路导通的问题。并且通过设置的绝缘件能有效缩短隔磁件与电路板之间的安全距离，使隔磁件能更靠近电路板设置，从而减小基座内隔磁件与电路板的装配空间，使得基座的厚度变得更薄，增加基座的美观性。
18.在一些实施方式中，所述绝缘件与所述隔磁件为复合成型的一体式结构。
19.相比于独立设置的绝缘件和隔磁件，一体式结构绝缘件和隔磁件的体积更小，在装配时能进一步地缩小装配空间，且绝缘件和隔磁件在使用时不会因为电磁加热装置在碰撞时而使得绝缘件和隔磁件之间发生相对移动。
20.在一些实施方式中，所述基座设有两个以上定位件，所述线圈盘、所述定位件和所述基座的底部合围成安装区域，所述电路板和所述隔磁件均设于所述安装区域。
21.通过定位件配合线圈盘和基座的底部，使得电路板和隔磁件稳固的安装在基座内，避免电路板和隔磁件在使用时在基座内窜动。
22.在一些实施方式中，所述隔磁件包括第二隔磁部，所述第二隔磁部沿所述第一隔磁部的边缘设置。
23.通过第二隔磁部沿第一隔磁件的边缘设置，使得隔磁件能好的避免其他金属物体靠近放置在电磁加热装置的旁边时，金属物体受到电磁加热装置内磁场作用可能会被加热的问题，进而降低了电磁加热装置在使用时对外界环境的影响。
24.在一些实施方式中，所述基座包括上盖和支撑壳体，所述加热位设于所述上盖，所述隔磁件连接于所述支撑壳体。
25.通过将基座设置为分体式结构，更加便于零部件的安装拆卸。而螺纹紧固件使得隔磁件在使用时，能够方便的在支撑基座上进行拆装，同时，使得电磁加热装置在放置在金属台面上时，隔磁件能更靠近金属台面设置，避免了金属台面对基座内部耦合测温组件的影响。
26.本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电磁加热设备，包括：
27.容器，用于盛装待加热物体；
28.上述的电磁加热装置，用于加热所述容器和/或待加热物体。
29.由于该加热设备设置有上述的电磁加热装置，因此相应具有上述加热装置的技术效果，并且对容器或待加热物体进行加热时的温度监控和控制更加准确，能够提高整个加热设备的可靠性，延长其使用寿命。
30.在一些实施方式中，所述容器为非金属材质，所述容器上设有导磁层。
31.通过设置容器采用非金属材质，一方面不会出现锈蚀问题，另一方面非金属材质
的容器能够一体成型，不需要使用密封件或者固定胶，食品安全等级更高。由于非金属材质无法通过电磁感应被加热，因此在容器上设置导磁层，导磁层受到变化的磁场作用会发热，热量从加热端传递到容器的其他部分，进而传递至容器内盛装的待加热物体。由于导磁层直接设置在容器上，二者之间没有间隙，因此加热效率高。
32.在一些实施方式中，所述容器为玻璃水壶。
33.通过设置容器为玻璃水壶，使得容器透明，能够直接观测到容器的内容物，并且增加视觉效果和烹饪乐趣。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1示出了本技术实施例中电磁加热装置的结构示意图。
36.图2示出了某一实施例中电磁加热装置的全剖图。
37.图3示出了另一实施例中电磁加热装置的全剖图。
38.图4示出了又一电磁加热装置的全剖图。
39.图5示出了本技术实施例中电磁加热装置的爆炸图。
40.图6示出了本技术实施例中电磁加热设备的结构示意全剖图。
41.附图标记说明：1100-电磁加热装置；100-基座，110-支撑壳体，120-上盖，121-加热位，130-安装腔，140-定位件；200-电磁加热组件，210-线圈盘，240-电路板；300-散热组件；500-操作界面；600-电磁耦合测温件；800-隔磁件，801-第一隔磁部，802-第二隔磁部，810-绝缘件。
42.1000-电磁加热设备；1100-电磁加热装置，1200-容器。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
45.相关技术中，电磁耦合测温件具有检测精度高，不易受到灰尘、水渍等其他环节因素的干扰的优点，但是，电磁耦合测温件在电磁加热装置中使用时又会受到外界金属件的影响。本技术实施例提供一种电磁加热装置及加热设备，采用电磁耦合测温件测温、隔磁件消除外界金属物体对电磁耦合测温件的影响，从而至少能够在一定程度上解决电磁加热装置的技术问题。下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
46.实施例1：
47.本技术实施例提供一种电磁加热装置1100，如图1～6所示，为电磁加热装置1100的结构示意图，电磁加热装置1100包括基座100、电磁加热组件200、电磁耦合测温件600和隔磁件800。基座100用于电磁加热组件200和电磁耦合测温件600的安装固定；电磁加热组件200和电磁耦合测温件600设置在基座100内的安装腔130，其中，电磁加热组件200用于对基座100加热位121上的待加热容器和/或待加热物体进行加热，电磁耦合测温件600用于检测电磁加热组件200中线圈的温度，从而便于电磁加热组件200中电路板240的精确控温，进而间接得到加热位121上的待加热容器和/或待加热物体的加热温度。隔磁件800即用于屏蔽外界磁场对电磁耦合测温件600的影响，使得电磁耦合测温件600保持较高的测温精度，也用于避免电磁加热组件200的磁场对金属物体或金属台面加热。
48.隔磁件800为电磁加热装置1100中的核心部件，隔磁件800可以包括第一隔磁部801，第一隔磁部801可以为隔磁件800的主体结构，即隔磁件800可以只包括第一隔磁部801，也可以包括其他结构，第一隔磁部801在使用时保证了电磁加热组件200的磁场不会对外界的金属物体或金属台面进行影响，也保证电磁耦合测温件600避免受到外界磁场、尤其是置于金属台面时，金属台面受到电磁加热组件200作用受热产生的磁场的影响。其中，第一隔磁部801在使用时的结构简单，且在安装时的可更加需要设置在任意相对电磁耦合测温件600远离加热位121的位置设置。第一隔磁部801的材料要求一般采用金属材料，例如硅钢片。第一隔磁部801的形状可以任意设置，只需保证电磁耦合测温件600与外界磁场或电磁加热组件200与外界的金属物体或金属台面之间具有足够的屏蔽需要的使用面积即可。
49.基座100是整个电磁加热装置1100的安装基础，参阅图1，在某些实施例中，基座100设置为内部设有安装腔130、顶部设有加热位121的壳体结构，加热位121用于承载待加热容器和/或待加热物体，便于电磁加热组件200对待加热容器和/或待加热物体进行加热。电磁加热组件200和电磁耦合测温件600均设置在安装腔130内部，第一隔磁部801设置在环境元件与电磁加热组件200和电磁耦合测温件600之间，例如整个电磁加热装置1100水平放置在台面上时，第一隔磁部801位于电磁加热组件200和电磁耦合测温件600的下方。
50.具体的，第一隔磁部801的安装位置包括但不限于为基座100的内部和基座100的外部。
51.其中，当第一隔磁部801的安装位置在基座100的外部时：
52.第一隔磁部801的位置可以设置在基座100的外侧部，从而避免基座100靠近金属物质摆放时受到磁场的作用影响；第一隔磁部801的位置也可以设置在基座100的底部，从而避免基座100放置在金属台面上时，受到金属台面磁场的影响。较优地，第一隔磁部801的位置设置在基座100的底部。
53.实际地，参阅图2，在某些实施例中，隔磁件800位于基座100外，其中，第一隔磁部801设置在基座100的底部，隔磁件800通过螺钉与基座100的底部紧固连接，这样当基座100放置在金属台面上时，第一隔磁部801与金属台面相对设置，能有效对金属台面进行屏蔽。
54.当第一隔磁部801的安装位置在基座100的内部时：
55.第一隔磁部801设置在安装腔130内，第一隔磁部801的安装位置相对于电磁耦合测温件600远离加热位121设置。
56.具体地，第一隔磁部801可以安装在电磁加热组件200和电磁耦合测温件600的下
方。更具体地，电磁加热装置1100在使用过程中，相对比于金属物体靠近电磁加热装置1100的一侧放置，当金属物体处于电磁加热装置1100的下方，即电磁加热装置1100放置在金属台面上时，金属台面受电磁加热组件200的影响和对电磁耦合测温件600的影响最大，因此较优地，将第一隔磁部801放置在靠近基座100底部的安装腔130腔壁上，从而有效避免金属台面受电磁加热组件200的影响和对电磁耦合测温件600的影响。
57.参阅图3，在某些实施例中，隔磁件800位于安装腔130内，第一隔磁部801位于电磁加热组件200和电磁耦合测温件600的下方，第一隔磁部801靠近基座100的底部设置，第一隔磁部801与基座100的底部紧固连接，这样当基座100放置在金属台面上时，第一隔磁部801与金属台面相对设置，能有效对金属台面进行屏蔽。
58.这里，由于电磁加热组件200一般包括线圈盘210和电路板240，具体地，电路板240相对线圈盘210会远离加热位121设置，而当隔磁件800位于电磁加热组件200的下方时，需要避免隔磁件800与电路板240之间相互接触而导致电路板240背面的引脚通过隔磁件800导通。因此，在某些实施例中，可以通过在隔磁件800与电路板240之间设置安全距离或通过在隔磁件800与电路板240之间增设绝缘件810的方式来避免隔磁件800与电路板240之间相互接触。
59.其中，通过在隔磁件800与电路板240之间设置安全距离的方式是指：在隔磁件800与电路板240之间留有间隙a，使得隔磁件800与电路板240之间不接触。具体地在装配式，通过隔磁件800与电路板240固定在基座100安装腔130的不同位置，使得隔磁件800与电路板240留有间隙a。但这样装配时，会使得基座100的厚度因间隙a而变大，影响了基座100的美观。因此，可以通过在隔磁件800与电路板240之间增设绝缘件810来减小间隙a的大小。具体地，通过在隔磁件800与电路板240之间增设绝缘件810的方式是指：在隔磁件800上设置绝缘件810，使得隔磁件800通过绝缘件810与电路板240接触时，电路板240上的引脚无法通过绝缘件810导通。具体地，隔磁件800的材料要求一般为在允许电压下不导电的材料，例如绝缘胶。具体地，绝缘件810的形状可以任意设置，只需保证能避免电路板240上的引脚与隔磁件800接触即可。更具体地，绝缘件810为了便于隔磁件800与绝缘件810的装配，隔磁件800与绝缘件810可以采用复合成型的方式一体成型连接。相比于独立设置的绝缘件810和隔磁件800，一体式结构绝缘件810和隔磁件800的体积更小，在装配时能进一步地缩小装配空间，且绝缘件810和隔磁件800在使用时不会因为电磁加热装置1100在碰撞时而使得绝缘件810和隔磁件800之间发生相对移动。
60.参阅图4，在某些实施例中，隔磁件800还包括第二隔磁部802，第一隔磁部801和第二隔磁部802均位于安装腔130内，其中，第一隔磁部801位于电磁加热组件200和电磁耦合测温件600的下方，第一隔磁部801与电路板240之间留有间隙a，且第一隔磁部801与电路板240之间设有绝缘件810，具体地，第一隔磁部801还可以安装在线圈盘210和电路板240之间。更具体地，当第一隔磁部801更靠近电磁耦合测温件600设置时，能进一步地对电磁耦合测温件600起到更好的屏蔽效果，并避免外界磁场的作用。
61.具体地，第一隔磁部801还可以安装在线圈盘210和电路板240之间。更具体地，当第一隔磁部801更靠近电磁耦合测温件600设置时，能进一步地对电磁耦合测温件600起到更好的屏蔽效果，并避免外界磁场的作用。
62.进一步地，为了实现对电磁加热装置1100方便的装卸，在某些实施例中，电磁加热
组件200与基座100可拆卸连接。具体地，在基座100内设置两个以上定位件140，定位件140用于将线圈盘210、电路板240和隔磁件800固定在基座100内。更具体地，线圈盘210通过安装在定位件140而与定位件140和基座100的底部合围成安装区域b，电路板240和隔磁件800设置在安装区域b内，并通过沿电路板240和隔磁件800周侧设置的定位件140无法进行水平方向的移动，通过线圈盘210和基座100的底部的作用无法进行竖直方向上的移动。这样使得线圈盘210、电路板240和隔磁件800稳固在基座100内，避免发生窜动。更具体地，电路板240和隔磁件800的周侧可以开设定位孔，定位件140通过设置在定位孔内，将电路板240和隔磁件800固定在安装区域b内。
63.为了实现对电磁加热装置1100方便的装卸，在某些实施例中，基座100包括上盖120和支撑壳体110，上盖120设置在支撑壳体110的上方，螺纹紧固件用于固定上盖120和支撑壳体110的连接。这样通过基座100采用分体式的结构，更加便于零部件的安装拆卸。而螺纹紧固件使得隔磁件800在使用时，能够方便、稳固的对支撑壳体110上的上盖120进行装拆。同时加热位121设置在上盖120便于电磁加热装置1100对待加热容器和/或待加热物质进行承载，隔磁件800设置在支撑壳体110上能更靠近金属台面设置，避免了金属台面对基座100内部耦合测温组件的影响。
64.参阅图5，在某些实施例中，基座100包括上盖120和支撑壳体110，上盖120扣接在支撑壳体110的上方。上盖120上设置加热位121，支撑壳体110内设置定位件140，其中，定位件140设置为定位柱，定位件140有两个以上，且在支撑壳体110内相对设置，其中，电路板240、隔磁件800卡接在定位柱之间，并通过线圈盘210通过螺钉等方式可拆卸连接在定位柱的顶端而固定在支撑壳体110上。在进行电路板240的更换时，上盖120可以从支撑壳体110上打开，然后将线圈盘210从定位件140上取下，将待更换的电路板240从定位件140上去下，再将更换的电路板240装入定位件140上，最后将线圈盘210安装在定位件140上，将上盖120安装在支撑壳体110上。
65.进一步地，基座100的常用使用姿态为放置于桌面/台面上，因此加热位121朝上。为了方便使用，在某些实施例中，上盖120设有操作界面500，操作界面500可以是按钮或者触摸屏类的显示组件，操作界面500同样与电控板400电连接。操作界面500与加热位121沿基座100的长度方向并排设置。通过设置操作界面500方便用户操作该加热装置1100，例如设定开关机、设定加热温度、设定保温时间等。
66.更进一步地，考虑到电磁加热组件工作时温度较高，为了防止基座100内部其他组件被过度加热，在某些实施例中，该电磁加热装置1100中还设有散热组件300，散热组件300同样位于安装腔中，具体是位于电磁加热组件的下部。
67.实施例2
68.基于同样的发明构思，本技术实施例提供一种电磁加热设备1000，参见图6，该加热设备1000包括：用于盛装待加热物体的容器1200以及用于加热的加热装置，该加热装置具体可加热容器1200和/或待加热物体。该加热装置具体采用上述实施例1的电磁加热装置1100，因此具有上述实施例1的电磁加热装置1100的技术效果，并且电磁加热装置1100的测温准确度高，能够提高整个设备的可靠性，延长使用寿命。
69.在某些实施例中，容器1200为非金属材质，一方面不会出现锈蚀问题，另一方面非金属材质的容器能够一体成型，不需要使用密封件或者固定胶，食品安全等级更高。由于非
金属材质无法通过电磁感应被加热，因此在容器1200上设置导磁层，导磁层受到电磁加热组件200产生的交变磁场作用会发热，热量从加热端传递到容器1200的其他部分，进而传递至容器内盛装的待加热物体。由于导磁层直接设置在容器1200上，二者之间没有间隙，因此相比于目前放在热盘上直接加热的全玻璃壶，该容器1200的加热效率更高。
70.在某些实施例中，该加电器为液体加热装置。该相应的容器1200为水壶，具体是玻璃或陶瓷水壶。当然，在其他实施例中该电器还可以是煮蛋器、热奶器、电磁灶具等其他设备，具体应用场景在此处不做穷举。具体的，本实施例中，该容器1200为玻璃水壶，玻璃水壶的底面涂覆有导磁材料，容器1200的其他部位透明，能够直接观测到容器1200的内容物，并且增加视觉效果和烹饪乐趣。
71.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
73.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
74.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
75.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
77.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
78.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。