一种小微型钨铜合金散热片的制作方法

1.本实用新型涉及散热片技术领域，尤其涉及一种小微型钨铜合金散热片。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片；一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去；现有的散热片在制作时往往将散热片的子散热片与散热片主体焊接固定，以便于解决子散热片与散热片主体分离脱落的问题，有效保障了子散热片和散热片主体的牢固度，但是在实际使用时由于散热片在运输安装时很容易受到磕碰导致子散热片变形受损，影响散热片的使用效果，由于子散热片与散热片主体焊接固定，难以进行更换，只能整体更换，造成资源浪费和使用成本的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决由于散热片在运输安装时很容易受到磕碰导致子散热片变形受损，影响散热片的使用效果，由于子散热片与散热片主体焊接固定，难以进行更换，只能整体更换，造成资源浪费和使用成本的提高等缺点，而提出的一种小微型钨铜合金散热片。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种小微型钨铜合金散热片，包括散热片主体，所述散热片主体为圆柱状构件，所述散热片主体内设置有内腔，所述内腔的上端设置有内螺纹，所述散热片主体上设置有与内腔螺纹连接的密封螺栓，所述密封螺栓和散热片主体之间设置有密封垫，所述内腔内填充有散热液，所述散热片主体的外部圆周设置有六组导向柱，所述导向柱上均间隔设置有若干组安装槽，所述散热片主体上设置有若干组间隔于安装槽内的子散热片a，所述散热片主体上设置有若干组间隔于安装槽内的子散热片b，所述子散热片a和子散热片b交错设置，所述子散热片a和子散热片b上均圆周设置有六组与导向柱相配合的导向槽，所述子散热片a和子散热片b上均设置有若干组散热槽。
6.优选的，所述散热片主体的下端设置有连接座，所述连接座的直径大于散热片主体的直径。
7.优选的，三组所述导向槽上设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下端与连接座螺纹连接。
8.优选的，所述散热液的液面高度低于内腔高度的二分之一，所述散热液为低沸点散热液。
9.优选的，所述子散热片b上均设置有若干组弧形槽。
10.本实用新型提出的一种小微型钨铜合金散热片，其有益效果在于：通过设置导向
柱并在导向柱上设置安装槽安装子散热片a和子散热片b，对子散热片a和子散热片b进行初步固定，通过在子散热片a和子散热片b上设置导向槽和连接槽与固定螺栓配合进一步对子散热片a和子散热片b进行固定，有效避免子散热片a和子散热片b与散热片主体分离脱落，需要更换子散热片a和子散热片b时将固定螺栓拧出，再将需要更换的子散热片a和子散热片b上的导向槽与导向柱对准即可取出进行更换；通过设置低沸点散热液当散热片主体受热时散热液蒸发向上运行至内腔上端接触到较冷的部分使凝结成液体，释放热浪并流回内腔底部，提高热量传导效率，通过在子散热片a和子散热片b上设置散热槽并通过在子散热片b上设置弧形槽增加散热面积，提高散热效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种小微型钨铜合金散热片的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种小微型钨铜合金散热片的导向柱结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种小微型钨铜合金散热片的剖视图；
14.图4为本实用新型提出的一种小微型钨铜合金散热片的a部放大结构示意图。
15.图中：1、散热片主体；2、内腔；3、密封螺栓；4、导向柱；5、安装槽；6、散热片a；7、散热片b；8、导向槽；9、散热槽；10、连接座；11、连接槽；12、固定螺栓；13、弧形槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参考图1-4，一种小微型钨铜合金散热片，包括散热片主体1，散热片主体1为圆柱状构件，散热片主体1内设置有内腔2，内腔2的上端设置有内螺纹，散热片主体1上设置有与内腔2螺纹连接的密封螺栓3，密封螺栓3和散热片主体1之间设置有密封垫，内腔2内填充有散热液，散热片主体1的外部圆周设置有六组导向柱4，导向柱4上均间隔设置有若干组安装槽5，散热片主体1上设置有若干组间隔于安装槽5内的子散热片a6，散热片主体1上设置有若干组间隔于安装槽5内的子散热片b7，子散热片a6和子散热片b7交错设置，子散热片a6和子散热片b7上均圆周设置有六组与导向柱4相配合的导向槽8，子散热片a6和子散热片b7上均设置有若干组散热槽9，通过设置导向柱4并在导向柱4上设置安装槽5安装子散热片a6和子散热片b7，对子散热片a6和子散热片b7进行初步固定，通过设置低沸点散热液当散热片主体1受热时散热液蒸发向上运行至内腔2上端接触到较冷的部分使凝结成液体，释放热浪并流回内腔2底部，提高热量传导效率。
18.散热片主体1的下端设置有连接座10，连接座10的直径大于散热片主体1的直径，提高散热片主体1的接触面积。
19.三组导向槽8上设置有连接槽11，连接槽11的内部设置有固定螺栓12，固定螺栓12的下端与连接座10螺纹连接，通过在子散热片a6和子散热片b7上设置导向槽8和连接槽11与固定螺栓12配合进一步对子散热片a6和子散热片b7进行固定，有效避免子散热片a6和子散热片b7与散热片主体1分离脱落，需要更换子散热片a6和子散热片b7时将固定螺栓12拧出，再将需要更换的子散热片a6和子散热片b7上的导向槽8与导向柱4对准即可取出进行更
换。
20.散热液的液面高度低于内腔2高度的二分之一，散热液为低沸点散热液。
21.子散热片b7上均设置有若干组弧形槽13，通过在子散热片a6和子散热片b7上设置散热槽9并通过在子散热片b7上设置弧形槽13增加散热面积，提高散热效率。
22.本实用新型，使用时通过设置导向柱4并在导向柱4上设置安装槽5安装子散热片a6和子散热片b7，对子散热片a6和子散热片b7进行初步固定，通过设置低沸点散热液当散热片主体1受热时散热液蒸发向上运行至内腔2上端接触到较冷的部分使凝结成液体，释放热浪并流回内腔2底部，提高热量传导效率，通过在子散热片a6和子散热片b7上设置导向槽8和连接槽11与固定螺栓12配合进一步对子散热片a6和子散热片b7进行固定，有效避免子散热片a6和子散热片b7与散热片主体1分离脱落，需要更换子散热片a6和子散热片b7时将固定螺栓12拧出，再将需要更换的子散热片a6和子散热片b7上的导向槽8与导向柱4对准即可取出进行更换，通过在子散热片a6和子散热片b7上设置散热槽9并通过在子散热片b7上设置弧形槽13增加散热面积，提高散热效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。