一种PCB线路板生产用原材料加工装置的制作方法

一种pcb线路板生产用原材料加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板相关技术领域，具体为一种pcb线路板生产用原材料加工装置。


背景技术：

2.pcb线路板主要指印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，pcb线路板在生产过程中，根据不同的产品生产要求，需要对 pcb线路板的原材料进行多层粘接加工，但现有的用于pcb线路板原材料进行加工的设备结构设置较为简单，不仅降低了pcb线路板原材料加工的生产效率，还使得生产过程中存在较大的局限性，繁琐的操作流程也增加了工作人员的负担，为了解决上述问题，我们提出了一种pcb线路板生产用原材料加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb线路板生产用原材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb线路板生产用原材料加工装置，包括第一支架和旋转电机，所述第一支架的上端设置有第一传送带，所述第一传送带上设置有限位装置，所述限位装置的内部设置有支撑装置，所述支撑装置的上端设置有限位板，所述限位板内固定安装有线路板，所述线路板的上端涂有粘接剂，所述第一支架的中间设置有支撑板，所述支撑板的上表面中部设置有涂覆装置，所述第一支架上设置有立杆，所述立杆的上端设置有顶板，所述顶板的下表面左侧设置有液压装置，所述液压装置的下端设置有真空泵，所述真空泵的下端左右对称设置有吸盘，所述顶板的下表面右侧设置有第二支架，所述第二支架的下端设置有第二传送带，所述第二传送带上设置有压块。
5.优选的，所述支撑装置在限位板的下端左右对称设置有不少于2个。
6.优选的，所述涂覆装置的内部设置有涂覆辊轴。
7.优选的，所述吸盘之间的距离和压块之间的距离均设置为与限位装置之间的距离相等。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种pcb线路板生产用原材料加工装置通过设置第一支架和电机，使得电机带动第一传送带进行转动，从而实现对限位装置内的线路板进行传送的目的，进而提高了对pcb线路板原材料的加工效率，通过在限位装置内设置支撑装置和限位板，使得支撑装置能够对限位板上的线路板进行支撑加固，来达到对线路板进行限位固定的作用，以便于对线路板进行加工，通过设置支撑板和涂覆装置，使得涂覆辊轴能够将粘接剂涂抹于线路板上，便于线路板的粘接加工，通过设置液压装置和真空泵，能够液压装置能够带动真空泵进行上下移动，使得吸盘能够将线路板能够安装至限位装置内，促进加工的进行，并通过设置第二支架和第二传送带，使得压块能够在第二传送
带的带动下进行传送，从而使得压块能够对限位装置内的线路板和粘接剂进行压合，减少了人工的参与度，也提高了加工装置的实用性。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型限位装置a处的结构示意图。
11.图中：1第一支架、2第一传送带、3电机、4限位装置、5支撑装置、6限位板、7线路板、8粘接剂、9支撑板、10涂覆装置、101涂覆辊轴、11立杆、 12顶板、13液压装置、14真空泵、15吸盘、16第二支架、17第二传送带、18 压块。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb线路板生产用原材料加工装置，包括第一支架1和旋转电机3，所述第一支架1左右对称设置有不少于4个，所述旋转电机3内部主要由定子和转子等结构组成，通过导线与外部电源相连接，能够带动输出端进行转动，所述第一支架1的上端设置有第一传送带2，所述第一传送带2的左右两端套接于转轴上，所述转轴活动安装于第一支架1的内部，且转轴与旋转电机3的输出端固定连接，从而使得第一传送带2能够在旋转电机3的带动下进行转动，所述第一传送带2上设置有限位装置4，所述限位装置4在第一传送带2的带动下进行转动，所述限位装置4的内部设置有支撑装置5，所述支撑装置5在限位板6的下端左右对称设置有不少于 2个，所述支撑装置5主要由定杆、动杆和弹簧三部分组成，所述支撑装置5的上端设置有限位板6，所述支撑装置5用于对限位板6进行支撑加固，所述限位板6内固定安装有线路板7，所述线路板7通过限位板6对其的前后两侧边进行限位，从而使得线路板7能够安装于限位装置4内，并在限位装置4的带动下进行传送，所述线路板7的上端涂有粘接剂8，所述粘接剂8用于对若干个线路板7进行进行粘接，所述第一支架1的中间设置有支撑板9，所述支撑板9的上表面中部设置有涂覆装置10，所述涂覆装置10用于粘接剂8的储存，且涂覆装置10的内部设置有加热装置和控制装置，能够保持粘接剂的流动性，所述涂覆装置10的内部设置有涂覆辊轴101，所述涂覆辊轴101设置为与涂覆装置10内的粘接剂8相接触，从而能够带动粘接剂8进行流动，并将粘接剂8涂抹于线路板7上，所述第一支架1上设置有立杆11，所述立杆11的上端设置有顶板 12，所述顶板12的下表面左侧设置有液压装置13，所述液压装置13的下端设置有真空泵14，所述真空泵14能够在液压装置13的带动下进行上下移动，且所述真空泵14上设置有控制装置，所述真空泵14的下端左右对称设置有吸盘 15，所述吸盘15在真空泵14的控制下能够对线路板7进行吸取固定，从而能够将线路板7安装于限位装置4的内部，并与粘接剂8相接触，所述顶板12的下表面右侧设置有第二支架16，所述第二支架16的下端设置有第二传送带17，所述第二传送带17上连接有电机，能够带动第二传送带17进行转动，所述第二传送带17上设置有压块18，所述压块18在第二传送带17的带动下进行转动，所述吸盘15之间的距离和
压块18之间的距离均设置为与限位装置4之间的距离相等，从而使得吸盘15和压块18能够同时对多个限位装置4内进行线路板7 的安装和压合加工。
14.工作原理：在使用加工装置对pcb线路板的原材料进行加工时，工作人员可首先启动旋转电机3，使得旋转电机3带动第一传送带2进行转动，再控制真空泵14带动吸盘15对线路板7进行吸附，然后通过液压装置13带动真空泵14 向下移动，从而将线路板7安装于限位装置4内的限位板6上，限位装置4在第一传送带2的带动下向压块18的下端传送，且压块18在第二传送带17的带动下进行传送，当压块18传动至限位装置4的上方时，可对线路板7进行压制，使得线路板7与限位板6更为贴合，然后线路板7在第一传送带2的带动下向下传动，当线路板7传送至涂覆装置10的上方时，涂覆装置10控制涂覆辊轴101将粘接剂8涂抹于线路板7的表面，线路板7在第一传送带2的带动下持续传动，再次来到吸盘15的下方，吸盘15再次将线路板7安装于限位装置4内，使得线路板7与粘接剂8相接触，再通过压块18对线路板7和粘接剂8进行压合，重复上述操作，能够对多个线路板进行多层粘接加工，极大地提高了pcb 线路板原材料的加工效率。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。