一种矿用X光射源箱的制作方法

一种矿用x光射源箱
技术领域
1.本实用新型属于煤炭干式分拣设备领域，更具体的说涉及一种矿用x光射源箱。


背景技术：

2.在我国占煤炭可采储量2/3以上的陕西、山西、内蒙古西部和宁夏等严重缺水地区，无法大量采用现在的耗水量较大的湿法分选来提高煤质，而干法分选能较好的满足干旱缺水地区和易泥化煤炭的分选要求。
3.干法分选的基本工作原理是，待分选的煤矿至于输送带上，向前输送，然后通过分别设置在输送带顶部的矿用x光射源箱内的x射线发射装置发射出x射线，x射线穿过输送带和输送带上的煤矿，被设置在输送带下方的x射线接收箱内的x射线装置接收，通过x射线接收箱内接收到的x射线信号，对运动中的物料进行分析，判断单元区域内的物料是煤或矸石等杂质，而后通过运动学计算其经过设置在输送带末端的气动执行装置的时间，打开气动执行装置上对应位置的电磁阀对物料进行击打。由此可见，干法分选的核心设备之一即由x射线发生装置和x射线接收装置组成的x射线成像系统。
4.然而现有的x光射源箱内的x光射源工作时会产生巨大的热量，由于x光射源箱的防爆箱体的特殊性，射源产生的热量难以传递到外界环境，当箱体温度达到射源的工作温度上限时，射源就停止工作，在实际生产中箱体内部散热问题极大的制约了干选机的运转和产量。目前市场上箱体散热的解决办法通常是用自然风对箱体外壁持续喷吹，实现进行降温，需要极大的耗气量，风量损失大，散热效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿用x光射源箱，通过内冷却装置和外冷却装置分别实现对射源局部重点冷却和对x光射源箱整体进行冷却，提高冷却效果。同时，外冷却装置通过科恩达原理及空气放大器自身结构，实现通过小风引流，确保冷却效果的同时，降低能源消耗。
6.本实用新型技术方案一种矿用x光射源箱，包括射源箱本体和分别设置于所述射源箱本体内部和外部的内冷却装置和外冷却装置；
7.所述内冷却装置包括对射源进行冷却的第一水冷装置和对所述第一水冷装置用冷却水进行冷却的第二水冷装置；
8.所述第一水冷装置包括依次设置的冷却水箱、与冷却水箱的出水口连接的第一水泵和与第一水泵的出口连接的第一冷却水散热装置，冷却水经过所述第一冷却水散热装置后进入射源实现对射源冷却，经过射源的冷却水循环回冷却水箱；
9.所述第二水冷装置包括与所述冷却水箱的出水口连接的第二水泵和与第二水泵的出口连接的第二冷却水散热装置，冷却水经过所述第二冷却水散热装置循环回所述冷却水箱；
10.所述外冷却装置包括均设置在射源箱本体的外侧面上并对射源箱本体进行冷却
的第三水冷装置和风冷装置。
11.优选地，所述第一冷却水散热装置包括依次设置在射源箱本体的三内侧面上的散热铜管组件一、散热铜管组件二和散热铜管组件三，经过所述第一水泵的冷却水依次经过所述散热铜管组件一、所述散热铜管组件二和所述散热铜管组件三，经过所述散热铜管组件三的冷却水进入所述射源。
12.优选地，所述第二冷却水散热装置包括设置在射源箱本体一内侧面上的散热铜管组件四，经过所述第二水泵的冷却水经过散热铜管组件四后循环至所述冷却水箱。
13.优选地，所述第三水冷装置包括设置在射源箱本体一外侧面上的散热铜管组件五，所述散热铜管组件五的进口上连接有水冷机；所述散热铜管组件五外部罩设置有隔离罩。
14.优选地，所述风冷装置包括分别设置在射源箱本体的三外侧上的散热铜板组件和分别罩设在三所述散热铜板组件上的风罩以及与三所述风罩连通分别的三空气放大器；
15.所述风罩上设置有出风口、与环境空气连通的第一进风口和与空气放大器连通的高压进风口。
16.优选地，所述散热铜板组件包括有散热铜板和设在所述散热铜板上的散热翅片。
17.优选地，所述散热铜管组件一、散热铜管组件二、散热铜管组件三、散热铜管组件四和散热铜管组件五均包括埋管散热板和预埋在所述埋管散热板内的铜水管，所述铜水管呈盘绕状设置于埋管散热板内，且两端分别由埋管散热板两端面伸出，并分别连接有进水接头和出水接头。
18.优选地，所述埋管散热板为铝合金板并顶靠在射源箱本体的侧面上，在埋管散热板与射源箱本体的侧面之间填充有导热硅胶片。
19.优选地，所述第三水冷装置设置在第一冷却水散热装置的其中一散热铜管组件对应的射源箱本体的外侧面上；所述风冷装置设置在第二冷却水散热装置和第一冷却水散热装置的另量散热铜管组件外部。
20.本实用新型技术方案的一种矿用x光射源箱的有益效果是：
21.1、通过内冷却装置和外冷却装置分别实现对射源局部重点冷却和对x光射源箱整体进行冷却，提高冷却效果。
22.2、外冷却装置通过科恩达原理及空气放大器自身结构，实现通过小风引流，确保冷却效果的同时，降低能源消耗。
附图说明
23.图1为本实用新型技术方案的一种矿用x光射源箱结构示意图，
24.图2为图1的后视轴测图，
25.图3为矿用x光射源箱的内部结构示意图，
26.图4为图3的俯视图，
27.图5为散热铜管组件结构示意图。
具体实施方式
28.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新
型技术方案做进一步的说明。
29.如图1至图4所示，本实用新型技术方案一种矿用x光射源箱，包括射源箱本体1和分别设置于射源箱本体内部和外部的内冷却装置和外冷却装置。内冷却装置和外冷却装置分别实现对射源10局部重点冷却和对x光射源箱整体进行冷却，提高冷却效果。
30.内冷却装置包括对射源10进行冷却的第一水冷装置4和对第一水冷装置4 用冷却水进行冷却的第二水冷装置5。第一水冷装置4包括依次设置的冷却水箱 41、与冷却水箱41的出水口连接的第一水泵42和与第一水泵42的出口连接的第一冷却水散热装置43。冷却水经过第一冷却水散热装置43后进入射源10实现对射源10冷却，经过射源10的冷却水循环回冷却水箱41。
31.基于上段技术方案，射源10内集成有射源冷却水管，第一冷却水散热装置 43与射源冷却水管的入口连接，射源冷却水管的出水端与冷却水箱41的回水口连接。第一水泵42工作，将冷却水箱41内冷却水引入第一冷却水散热装置43，第一冷却水散热装置43安装在射源箱本体1的内侧面上，通过对x光射源箱整体进行冷却的外冷却装置将经过第一冷却水散热装置43内的冷却水内热量带走，使得进入射源10内的冷却水温度低，提高对射源的冷却效果。
32.本技术方案中，第二水冷装置5包括与冷却水箱41的出水口连接的第二水泵51和与第二水泵51的出口连接的第二冷却水散热装置52。冷却水箱41内的冷却水经过第二冷却水散热装置52循环回冷却水箱41。冷却水箱41内的冷却水经过第二冷却水散热装置52，被设置在x光射源箱外部对x光射源箱整体进行冷却的冷却装置将第二冷却水散热装置52内冷却水中热量带走，获得低温冷却水，低温冷却水直接循环回冷却水箱41，供第一水冷装置4使用。即第二水冷装置5为第一水冷装置4提供源源不断的低温冷却水，提高第一水冷装置4 对射源的冷却效率。
33.基于上述技术方案，通过第一水冷装置4对射源进行局部进行强冷，同时通过第一水冷装置4自身循环和第二水冷装置5的供应，使得第一水冷装置4具有源源不断的低温冷却水，提高冷却效率。
34.本技术方案中，如图4所示，第一冷却水散热装置43包括依次设置在射源箱本体1的三内侧面上的散热铜管组件一431、散热铜管组件二432和散热铜管组件三433。经过第一水泵42的冷却水依次经过散热铜管组件一431、散热铜管组件二432和散热铜管组件三433，经过散热铜管组件三433的冷却水进入射源 10，如图4中具有实心箭头的点弧线标识的路径，为第一水冷装置4中冷却水的流动方向。
35.本技术方案中，如图4所示，第二冷却水散热装置52包括设置在射源箱本体1一内侧面上的散热铜管组件四，经过第二水泵51的冷却水经过散热铜管组件四后循环至冷却水箱41。
36.基于上述技术方案，在外冷却装置工作时，能够及时的快速的将第二冷却水散热装置52和第一冷却水散热装置43中循环的冷却水中的热量带走，获得低温冷却水，第一冷却水散热装置43中的冷却水实现对射源10局部冷却，第二冷却水散热装置52中的冷却水回流至冷却水箱，供应第一冷却水散热装置43。
37.上述技术方案中，经过射源后的冷却水温度较高，通过第二冷却水散热装置 52获得大量冷却水并循环至冷却水箱41内，与经过射源循环回的冷却水混合，也有效的避免了
冷水水箱温度过高的问题。
38.本技术方案中，外冷却装置包括均设置在射源箱本体1的外侧面上并对射源箱本体1进行冷却的第三水冷装置2和风冷装置3。
39.第三水冷装置2包括设置在射源箱本体1一外侧面上的散热铜管组件五，散热铜管组件五的进口上连接有水冷机。散热铜管组件五外部罩设置有隔离罩。水冷机制造出低温液体，经过散热铜管组件五，实现对射源箱本体1整体进行冷却，特别是对第一冷却水散热装置43中冷却水进行冷却。隔离罩的设置，降低散热铜管组件五中的低温水与外界空气进行热交换而带走散热铜管组件五中的低温的问题。
40.本技术方案中，如图2和图3所示，风冷装置3包括分别设置在射源箱本体 1的三外侧上的散热铜板组件31和分别罩设在三散热铜板组件31上的风罩32 以及与三风罩32连通分别的三空气放大器。风罩32上设置有出风口33、与环境空气连通的第一进风口34和与空气放大器连通的高压进风口35。依据科恩达原理及空气放大器自身结构，实现通过小风引流，确保冷却效果的同时，降低能源消耗。即空气放大器向风罩32内吹入少量风，带动周围环境大量风由第一进风口34进入风罩32，然后被吹出。通过科恩达原理及空气放大器自身特殊的结构，最大引流了25倍的环境空气同压缩空气一起吹出，节约了风冷消耗的能源，如电能。
41.上述技术方案中，风冷装置3中的散热铜板组件31包括有散热铜板311和设在散热铜板311上的散热翅片312，空气放大器使得大量空气流经过散热翅片 312和散热铜板311，实现将散热铜板组件31上热量带走，即实现对射源箱本体 1进行冷却。
42.(1)本技术方案中，散热铜管组件6包括有散热铜管组件一、散热铜管组件二、散热铜管组件三、散热铜管组件四和散热铜管组件五。如图5所示，散热铜管组件一、散热铜管组件二、散热铜管组件三、散热铜管组件四和散热铜管组件五均包括埋管散热板61和预埋在埋管散热板61内的铜水管62。铜水管62呈盘绕状设置于埋管散热板61内，且两端分别由埋管散热板61两端面伸出，并分别连接有进水接头和出水接头。埋管散热板61为铝合金板并顶靠在射源箱本体 1的侧面上，在埋管散热板61与射源箱本体1的侧面之间填充有导热硅胶片63。埋管散热板61为铝合金板降低埋管散热板61自身的重量。设置导热硅胶片63，导热硅胶片可以很好的填充箱体与埋管散热板61间的间隙，使接触面充分接触，更好的传导热量。
43.本技术方案中，第三水冷装置2设置在第一冷却水散热装置43的其中一散热铜管组件对应的射源箱本体的外侧面上。风冷装置3设置在第二冷却水散热装置和第一冷却水散热装置的另量散热铜管组件外部。通过多种冷却方式实现对射源箱本体1内的冷却水进行冷却，提高冷却效。
44.本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。