一种具有快速散热功能的射线源的制作方法

1.本实用新型涉及x射线源设备技术领域，尤其涉及一种具有快速散热功能的射线源。


背景技术：

2.在x射线源设备领域中，球管工作时容易产生大量的热量，如果不能够及时地对其进行散热，会使得设备中的绝缘油迅速升温，相应地其体积也会增大，使得容纳绝缘油空间内的压力迅速上升，若压力过大，容易造成绝缘油的泄露，而且过大的压力也会使得玻璃管芯存在较大破裂的风险，因此如何快速的对射线源进行散热就成了一个亟需解决的问题，而目前相应技术中的散热器受限于射线源规体积限制，使得其能够用来散热的面积过小，难以满足射线源高功率的散热需求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有快速散热功能的射线源。所述技术方案如下：
4.本实用新型提供了一种具有快速散热功能的射线源，包括套筒和管芯，所述管芯设置在所述套筒的前侧，所述套筒的内部空间由其前侧向其后侧逐渐收窄，使得所述套筒前侧面的宽度大于其后侧面的宽度，所述套筒前侧面的面积大于其后侧面的面积，所述套筒的左侧面和右侧面均设有散热片排布，所述散热片的走向为上下走向，所述套筒前侧面和后侧面均为向外凸起的曲面。
5.进一步地，所述射线源还包括阳极端盖和阴极端盖，所述管芯竖直设置在所述套筒的内部，所述管芯的阳极朝上，其阴极朝下，所述阳极端盖设置在所述套筒的顶部上，并与所述管芯的阳极配合连接，所述阴极端盖设置在所述套筒的底部上，并与所述管芯的阴极配合连接。
6.进一步地，所述阳极端盖的前侧设有用于安装阳极插座的第一窗口，所述阳极端盖的后侧设有用于安装阴极插座的第二窗口，所述阳极插座与所述管芯的阳极电连接，所述阴极插座与所述管芯的阴极电连接。
7.进一步地，所述套筒的高度从前侧至后侧保持不变,所述散热片的两端分别延伸至所述套筒的顶部和底部。
8.进一步地，所述阳极端盖的宽度从其前侧向其后侧递减以配合所述套筒的顶部。
9.进一步地，所述套筒前侧面和后侧面为弧形结构。
10.进一步地，所述散热片从所述套筒的前侧面按序均匀排布至所述套筒的后侧面。
11.进一步地，所述套筒的后侧面也设有上下走向的散热片。
12.进一步地，所述射线源还包括束光器，所述束光器设置在所述套筒的前侧面，并与所述管芯的射线窗口相对设置。
13.进一步地，所述套筒为铝合金套筒。
14.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：对套管的结构进行改造，大大增加了用来安装散热片的面积，且保证了总体体积处于合理范围，并且改造后的套管在放置以及抱取安装上更加方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的具有快速散热功能的射线源的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的具有快速散热功能的射线源中套筒结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的具有快速散热功能的射线源中阳极端盖结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的具有快速散热功能的射线源中阴极端盖结构示意图。
20.其中，附图标记包括：1-套筒，11-第一安装位，12-过油通道，13-第一螺纹孔，15-射线出光口，2-阳极端盖，21-第一窗口，22-第二窗口，23-第一螺纹孔，24-第一安装槽，25-锁紧螺纹，26-第二螺纹孔，27-第一安装面，3-阴极端盖，31-出油口，32-第二安装槽，33-第三螺纹孔，34-第二安装面，4-散热片。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种具有快速散热功能的射线源，其为x射线源，参见图1和图2，包括套筒1和管芯，所述套筒1为铝合金套筒，所述管芯为玻璃型管芯，所述管芯设置在所述套筒1的前侧，所述套筒1前侧面和后侧面均为向外凸起的曲面，所述套筒1的内部空间由其前侧向其后侧逐渐收窄，使得所述套筒前侧面的宽度大于其后侧面的宽度，但其高度从前侧至后侧保持不变，使得所述套筒1前侧大而后侧小，造成所述套筒1前侧面的面积大于其后侧面的面积，相比于常规的长方体形状，本实施例将后侧面的面积转移给了左右侧面，大大增大了套筒左右侧面的面积，以便于在套筒1的左侧面和右侧面上排布更多的散热片4，散热片4增大射线源外表面积，加大了散热能力，所述散热片4的走向为上下走向，所述散热片4在上下方向上分别延伸至所述套筒的顶部和底部，进一步增加了其散热面积。
23.其中，参见图1，所述射线源还包括阳极端盖2和阴极端盖3，所述管芯竖直设置在所述套筒1的内部，所述管芯的阳极朝上，其阴极朝下，所述阳极端盖2设置在所述套筒1的顶部上，并与所述管芯的阳极配合连接，所述阳极端盖2的宽度从其前侧向其后侧递减以配
合所述套筒1的顶部；所述阴极端盖3设置在所述套筒1的底部上，并与所述管芯的阴极配合连接，所述阴极端盖3的宽度从其前侧向其后侧递减以配合所述套筒1的底部。需要说明的是，所述套筒1、阳极端盖2和阴极端盖3可以通过激光焊接工艺焊接成整体，也可以通过螺纹进行连接。
24.所述阳极端盖2的前侧设有用于安装阳极插座的第一窗口21，所述阳极端盖2的后侧设有用于安装阴极插座的第二窗口22，所述阳极插座与所述管芯的阳极电连接，所述阴极插座与所述管芯的阴极电连接，这样的设计使得后续高压发生器接入时只需在同一端对应进行插入正负极，更加方便了安装。
25.在本实用新型的一个实施例中，所述套筒1前侧面和后侧面为弧形结构，具体可以为圆弧面或者椭圆面，向外凸出以便于抱取，套筒1的四周侧面以平滑的曲面进行连接延伸，所述套筒1前侧大，后侧小，形成类似于水滴的形状，以尽可能增大左右侧面的散热面积，所述散热片4从所述套筒1的前侧面按序均匀排布至所述套筒1的后侧面，所述套筒1前侧面会安装射线窗口的配件，后侧面较窄便于抓持和抱取；为了进一步增大散热面积，也可以在所述套筒1的后侧面安装上下走向的散热片4，以进一步地增大散热面积。
26.在本实用新型的一个实施例中，阳极端盖2和阴极端盖3均可以通过cnc加工成型或铝合金压铸后cnc二次加工成型。参见图3，阳极端盖2设有用于高压插座固定的锁紧螺纹25、用于中空螺柱安装的第一螺纹孔23、用于第一密封圈安装的第一安装面27、用于x射线球管安装的第二螺纹孔26以及用于第一弹性挡圈安装的第一安装槽24；参见图4，阴极端盖3设有出油口31、用于第二密封圈安装的第二安装面34、用于第二弹性挡圈安装的第二安装槽32以及用于x射线球管安装的第三螺纹孔33。第一安装面27和第二安装面34的粗糙度控制在ra0.8或更高。x射线球管组装完成后使用密封螺塞将出油口31密封。
27.所述套筒1通过铝合金挤压工艺加工出毛坯，然后通过cnc加工成型。参见图2，所述套筒1设有胀缩器、束光器、射线出光口15、用于加快绝缘油流动的过油通道12、用于胀缩器安装的第一安装位11、用于限束器安装的第一螺纹孔13。所述束光器设置在所述套筒1的前侧面，并与所述管芯的射线窗口相对设置。
28.所述胀缩器为橡胶胀缩器，其位于所述套筒1内部，胀缩器的一端与所述中空螺柱连通，其另一端与过油管道连通，所述过油管道还与所述出油口连通，并且还朝向管芯，过油管道内部填充有绝缘油，所述管芯浸在绝缘油中，所述绝缘油吸收管芯发射出的辐射热量而迅速升温，过油管道将绝缘油的热量传递到套筒1上，所述套筒1在通过表面设置的大量散热片进行快速散热。
29.本实用新型提供的具有快速散热功能的射线源对套管的结构进行改造，大大增加了用来安装散热片的面积，且保证了总体体积处于合理范围，以适用于口腔ct，并且改造后的套管在放置以及抱取安装上更加方便。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。