一种感应开关的制作方法

1.本技术涉及开关的领域，尤其是涉及一种感应开关。


背景技术：

2.目前，感应开关的应用很广泛，是自动化控制中不可缺少的元器件。现有的感应开关类型有多种，例如红外线感应开关、微波感应开关、电磁感应开关等。现有技术中，感应开关的防护盖通过螺丝盖合在底座上，因此每次拆装感应开关时，都需要借助螺丝刀先将螺丝卸下，而且感应开关的体积越来越小型化，使得感应开关的拆卸难度增大。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有感应开关拆装不方便的缺陷。


技术实现要素：

4.一种感应开关，包括底座和防护盖，所述防护盖朝向所述底座的一面设置有磁块，所述底座上设置有铁块，所述防护盖与所述底座通过所述磁块和所述铁块相互吸合。
5.通过采用上述技术方案，现有技术中，感应开关的底座和防护盖通过螺丝连接，每次拆卸感应开关都需要用到螺丝刀先将螺丝卸下，拆卸较为麻烦。而防护盖和底座通过磁吸的方式连接在一起，操作人员只需把防护盖拿出，便可将防护盖和底座分开。需要盖合感应开关时，将防护盖对准底座，防护盖便能吸附底座上。非常方便快捷的实现感应开关的拆卸。
6.优选的，所述底座包括底板和安装板，所述安装板水平设置在所述底板朝向所述防护盖的一面，所述铁块安装在所述安装板上，所述磁块安装在所述防护盖上。
7.通过采用上述技术方案，但磁块和铁块贴合时，两者的吸附力最强。因此在盖合防护盖时，防护盖上的磁块能够直接与安装板上的铁块吸合。防护盖能够更牢的与底座吸附在一起，即使在运输中，防护盖也不易与底板脱落。
8.优选的，所述安装板和所述底板形成有供纽扣电池插入的第一缺口，所述第一缺口内设有限制纽扣电池位置的电池槽。
9.通过采用上述技术方案，感应开关的电池通常是纽扣电池，在安装时只需要将纽扣电池通过第一缺口插入即可。然而纽扣电池易脱离第一缺口，因此设置电池槽，能够对纽扣电池起到限位的作用，防止纽扣电池脱落。
10.优选的，所述安装板和所述底板之间连接有斜板，所述斜板上开设有供纽扣电池推出的第二缺口。
11.通过采用上述技术方案，为了方便取出纽扣电池，在斜板上开设了第二缺口，供操作人员用手在第二缺口处将纽扣电池往第一缺口推出，从而取出纽扣电池。这种插入和推出纽扣电池的方式使得感应开关内纽扣电池的拆装更加方便快捷。
12.优选的，所述安装板的宽度小于所述底板的宽度。
13.通过采用上述技术方案，从第一缺口推出纽扣电池，若推出电池槽外的纽扣电池的面积较小，纽扣电池仍不容易被取出。因此，安装板的宽度小于底板的宽度，使得第一缺
口的面积变大，从而操作人员能更大面积的接触纽扣电池，并将纽扣电池取出。
14.优选的，所述安装板垂直延伸有竖板，所述竖板与所述底板相连接，所述底板上垂直设置有卡线板，所述竖板和所述卡线板形成有放置信号线位置的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，感应开关设置有无线连接和有线连接两种模式。若为有线连接，在感应开关内设有端子座，用于连接信号线。信号线插接在端子座上时易松动，因此设置的限位槽，能够对信号线起到限位的作用，从而能够减少信号线的松动。
16.优选的，所述卡线板的高度低于所述竖板的高度。
17.通过采用上述技术方案，若卡线板和竖板的高度一致，不利于操作人员将信号线接头完全卡进端子座和限位槽内。因此，卡线板的高度低于竖板的高度，减小了限位槽的深度，方便操作人员用手沿着卡线板将信号线接头完全按压在限位槽内。
18.优选的，所述卡线板背对所述竖板的一面均匀设置有加强筋条。
19.通过采用上述技术方案，当信号线卡接在限位槽内时，单单一块卡线板易损坏。因此，在不增加卡线板厚度的条件下,加强筋条可以增强卡线板强度和刚性,同时可减轻感应开关的重量,降低成本。
20.优选的，所述底板上开设有供信号线穿出的条形孔。
21.通过采用上述技术方案，感应开关的有线连接模式需要连接信号线，因此，需要设置一个条形孔供信号线从底座上穿出。即使防护盖盖合底座也不会影响信号线。
22.优选的，所述底板上安装有隔板，所述隔板与所述卡线板之间有间隙，所述间隙与所述条形孔相连通，所述防护盖上开设有与所述间隙对应的引线孔。
23.通过采用上述技术方案，信号线除了可以从底板上穿出，还可以从间隙穿出，即信号线依次穿过间隙和防护盖上的通孔，从感应开关的侧面穿出。使得信号线的放置更加灵活。而且隔板的设置将信号线与感应开关内的其他零部件分开，减少相互的干扰。
附图说明
24.图1是本实施例中感应开关的整体结构示意图。
25.图2是本实施例中感应开关打开时的结构示意图。
26.图3是本实施例中感应开关的剖视图。
27.图4是本实施例中包含信号线和纽扣电池的底座的结构示意图。
28.图5是本实施例中不同视角的底座结构示意图。
29.图6是本实施例中底座的俯视结构示意图。
30.图7是本实施例中感应开关的正视整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、防护盖；11、容纳槽；12、感应探头；13、引线孔；2、底座；21、底板；22、安装板；23、斜板；24、竖板；25、隔板；26、导线板；261、导线孔；31、磁块；32、铁块；41、第一缺口；42、第二缺口；51、电池槽；52、凸起；61、开关通孔；62、弹性片；63、按钮；71、卡线板；72、加强筋条；81、第一限位块；82、第二限位块；83、第三限位块；91、纽扣电池；92、信号线接头；93、信号线；101、条形孔；102、间隙；103、限位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种感应开关。
34.参照图1，感应开关包括底座2和防护盖1，防护盖1能够盖合底座2的上表面和侧面。防护盖1上表面安装有感应探头12，根据感应开关的功能不同，感应探头12的类型不同，例如感应探头12可以是探测红外光。
35.参照图2，防护盖1朝向底座2的一面一体成型有容纳槽11，容纳槽11处于防护盖1的中心位置，容纳槽11内粘贴有磁块31。防护盖1的横截面呈弧形，且内置的容纳槽11恰好与磁块31相适配，使得磁块31不易从防护盖1脱落。容纳槽11与磁块31的大小、形状适配，磁块31能够更牢的固定在防护盖1上。
36.参照图3，底座2包括底板21和安装板22，安装板22水平安装在底板21的上表面。在安装板22上与磁块31相对应的位置安装有铁块32，为了看起来更加美观，铁块32粘贴在安装板22背对防护盖1的一面，相互吸引的磁块31和铁块32能够将防护盖1吸合在底座2上，从而盖合底座2。
37.在本实施例中，磁块31和铁块32的数量为一组，且分别安装在防护盖1和底座2的中心位置。在其他实施例中，磁块31和铁块32的数量、位置不做限制，但凡所设置的数量和位置能够使得防护盖1吸合在底座2上即可。
38.参照图4，安装板22的一边延伸有斜板23，斜板23将安装板22和底板21连接在一起。安装板22和底板21形成有第一缺口41，第一缺口41可供纽扣电池91插入。第一缺口41内设置有电池槽51，电池槽51开设在底板21上，在第一缺口41处，电池槽51槽边设有弧形凸起52，电池槽51既能用于存放纽扣电池91，还能对纽扣电池91起到限位的作用，防止纽扣电池91脱落底座2。
39.参照图4，在斜板23上开设有第二缺口42，第二缺口42朝向电池槽51，第二缺口42的横截面呈弓形。纽扣电池91通常呈圆柱型，第二缺口42的横截面呈弓形，能够配合纽扣电池91的形状，从而最大面积的接触到纽扣电池91，方便操作人员通过第二缺口42将纽扣电池91往第一缺口41处推出。
40.参照图4，安装板22处在底板21的中间位置，安装板22的宽度小于底板21的宽度，从而使得第一缺口41的面积变大，操作人员可以在第一缺口41处接触到纽扣电池91，方便拿出纽扣电池91。
41.参照图4，在安装板22远离第一缺口41的一端开设有开关通孔61，开光通孔的一端连接有弹性片62，弹性片62另一端连接有按钮63。通过按压按钮63，弹性片62发生形变，按钮63抵接感应开关内部零部件，从而连通电路。当不按压按钮63时，弹性片62会恢复形变，从而带动按钮63自动复位。
42.参照图4和图5，本实施例中，感应开关设有有线连接和无线连接两种模式选择。因此感应开关还包括端子座，当选择有线连接模式时，需将信号线接头92插入端子座。为了防止信号线接头92及信号线93的脱落，在底座2上设置一个限位槽103通过在底板21上垂直安装一块卡线板71，在安装板22上垂直延伸一块竖板24，竖板24的另一端与底板21相连接，卡线板71和竖板24相对，限位槽103由底板21、竖板24和卡线板71三者配合形成。
43.参照图5，在底板21上延伸有导线板26，导线板26上开设有导线孔261，导线板26连接卡线板71和竖板24，导线板26将端子座和限位槽103隔开。信号线接头92可穿过导线孔261与端子座连接。导线板26上安装有第一限位块81，第一限位块81处在导线孔261上方，在
竖板24朝向卡线板71的一面安装有第二限位块82。第一限位块81和第二限位块82均用于进一步稳固信号线接头92。
44.参照图5，卡线板71的高度低于竖板24的高度，有利于操作人员沿着卡线板71将信号线接头92按压在限位槽103内。
45.参照图5，卡线板71背对竖板24的一面一体成型有多个加强筋条72，本实施例中加强筋条72的数量为5个，5个加强筋条72沿卡线板71周长方向均匀间隔设置。在其他实施例中，加强筋条72的数量不做限制，但凡所设置的数量能够对卡线板71起到加强和支撑作用即可。
46.参照图6，在底板21远离导线板26的一端开设有条形孔101，条形孔101与底板21边相连通，条形孔101可供信号线93从底板21上穿出。
47.参照图6和图7，在底板21上安装有隔板25，隔板25与导线板26平行且相对，隔板25将限位槽103和第一缺口41分隔开。隔板25和卡线板71之间设有可供信号线93穿出的间隙102，间隙102与条形孔101相连通。为了防止信号线93脱离限位槽103，在隔板25上一体连接有第三限位块83，第三限位块83与卡线板71处于同一水平面上。即信号线93通过间隙102进入条形孔101，而第三限位块83减小了间隙102的宽度且能卡住信号线93，从而信号线93不易脱离间隙102。
48.参照图7，信号线93（参照图4）既能从底板21穿出，也能通过间隙102从底座2侧壁穿出。当防护盖1盖合底座2时，为了信号线93从防护盖1侧壁穿出时，在防护盖1侧壁与间隙102相对应的位置上开设有一个引线孔13，信号线93依次穿过间隙102和引线孔13穿出。
49.本技术实施例一种感应开关的实施原理为：感应开关包括防护盖1和底座2，在防护盖1上安装磁块31，在底座2上安装铁块32，磁块31和铁块32相互吸合带动防护盖1吸附在底座2上，从而盖合感应开关。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。