一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产加工的技术领域，特别涉及一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置。


背景技术：

2.而作为充电桩与新能源汽车能量转换环节的重要的部件电路板，为了实现新能源汽车的快充目的，必须使用铜厚11盎司的多层电路板，这使得11盎司超厚铜电路板需求大量增加，11盎司超厚铜电路板是定制518*620mm的尺寸，在铜板的前、后两端各锣出4颗10mm的圆孔，前、后4颗10mm的圆孔的位置需要一一对应。
3.而11盎司的多层电路板，即表面的铜箔厚度为11盎司，普通铜厚的多层电路板生产中压合工序的x-ray打靶机x光源可以穿透表面的铜层，从而锁定标靶，实现打靶与测量涨缩的目的；而新能源汽车充电桩的多层板，表面铜板厚度为11盎司，光源无法穿透表面铜，为了能使x光源可以照到标靶，目前业内常用的方式是将标靶对应位置的外层11盎司的铜箔电路板使用成型的方式锣掉；再对电路板进行定位时，现有的定位方式是通过模具进行定位，将电路板放在对应尺寸的模具的模槽中实现定位，这种定位方式需要大量的模具，模具的平面面积需要大于电路板的面积，因此材料成本较高，因此本申请设置的一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置，以解决背景技术中描述的现有技术中11盎司超厚铜电路板冲孔的定位模具的材料成本高的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置，包括
6.定位板，固定设置于加工台上；
7.其中，该定位板上具有一第一滑孔、以及两个横向排列的第二滑孔，该第一滑孔呈横向分布、第二滑孔呈纵向分布，该第一滑孔位于两个第二滑孔的左侧，且第一滑孔与两个第二滑孔形成的横向直线不重合；
8.若干滑板，分别滑动设置于第一滑孔、第二滑孔内，该滑板向上突出于定位板的表面，该滑板上具有第一锁紧螺栓；
9.两个支撑板，垂直连接于定位板的前平面，且支撑板的上表面与定位板上表面齐平，该支撑板上设置有纵向的第三滑孔；
10.两个滑柱，分别滑动设置于两个第三滑孔内，该滑柱上具有第二锁紧螺栓；
11.其中，两个该第三滑孔分别与四个圆孔中从左至右的第二个圆孔、第四个圆孔位置对齐。
12.优选的：该定位板上设置有若干呈l型排列的定位孔，该加工台上对应定位孔的位
置分别设置有定位柱，若干该定位柱分别滑动贯穿对应位置的定位孔。
13.采用以上技术方案的有益效果是：
14.本申请通过设置的第一滑孔和两个第二滑孔内的滑板能够用于铜电路板的左侧和后侧靠齐，并且滑柱能够对铜电路板的前端壁进行限位，使得铜电路板的位置能够定位，定位方便；
15.本申请通过定位板与两个支撑板配合滑板、滑柱实现对铜电路板的定位，相比于采用模具的方式进行定位能够有效的降低材料成本。
附图说明
16.图1是本实用新型一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置的俯视图。
17.图2是本实用新型铜电路板前端打孔后的俯视图。
18.图3是本实用新型铜电路板后端打孔后的俯视图。
19.其中：加工台10、定位柱11、定位板20、定位孔21、第一滑孔30、滑板31、第一锁紧螺栓32、第二滑孔33、支撑板40、第三滑孔50、滑柱51、铜电路板60、圆孔61。
具体实施方式
20.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
21.如图1-3，在本实施例一中，一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置，包括
22.定位板20，固定设置于加工台10上，且水平位置固定；
23.其中，该定位板20上具有一第一滑孔30、以及两个横向排列的第二滑孔33，该第一滑孔30呈横向分布、第二滑孔33呈纵向分布，该第一滑孔30位于两个第二滑孔33的左侧，且第一滑孔30与两个第二滑孔33形成的横向直线不重合；
24.若干滑板31，分别滑动设置于第一滑孔30、第二滑孔33内，该滑板31向上突出于定位板20的表面，该滑板31上具有第一锁紧螺栓32；
25.两个支撑板40，垂直连接于定位板20的前平面，且支撑板40的上表面与定位板20上表面齐平，该支撑板40上设置有纵向的第三滑孔50；
26.两个滑柱51，分别滑动设置于两个第三滑孔50内，该滑柱51上具有第二锁紧螺栓52；
27.其中，两个该第三滑孔50分别与四个圆孔61中从左至右的第二个圆孔62、第四个圆孔63位置对齐。
28.本实施例是这样实施的：
29.本申请中铜电路板60的竖向定位由打孔设备的压板构成，即使使用模具、模槽进行定位也需要压板，为现有技术，因此本申请的铜电路板60只需要定位水平位置即可。
30.本申请在使用时，先调节好第一滑孔30、第二滑孔33中的滑板31的位置，然后通过第一锁紧螺栓32固定滑板31，然后将铜电路板60放在定位板20上，并使得铜电路板60的后端壁与两个第二滑孔33中的滑板31靠齐，再移动滑柱51，使得滑柱51顶住铜电路板60的前端壁，然后进行打孔，打孔完成后，取出铜电路板60，并将铜电路板60上、下翻面，然后移动滑柱51，使得滑柱51正对圆孔61，然后通过第二锁紧螺栓52定位滑柱51，再将铜电路板60上两个圆孔61套在两个滑柱51上，此时铜电路板60的后侧壁与第二滑孔33中的滑板31自动靠
齐，铜电路板60的左侧壁与第一滑孔30中的滑板31自动靠齐，然后再进行打孔；
31.本申请中的第一锁紧螺栓与滑板31通过螺纹连接，并与加工台10接触提供摩擦力；为现有技术。
32.本申请中的第二锁紧螺栓与滑柱51通过螺纹连接，并与加工台10接触提供摩擦力,为现有技术。
33.实施例二
34.作为实施例一的优化方案，该定位板20上设置有若干呈l型排列的定位孔21，该加工台10上对应定位孔21的位置分别设置有定位柱11，若干该定位柱11分别滑动贯穿对应位置的定位孔21。
35.本实施例是这样实施的，通过设置的定位板20向的定位孔21能够套在定位柱11上，使得定位板20的稳定性更强，并且定位柱11呈l型分布，更有利用定位板20的稳定性。
36.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置，其特征在于：包括定位板，固定设置于加工台上；其中，该定位板上具有一第一滑孔、以及两个横向排列的第二滑孔，该第一滑孔呈横向分布、第二滑孔呈纵向分布，该第一滑孔位于两个第二滑孔的左侧，且第一滑孔与两个第二滑孔形成的横向直线不重合；若干滑板，分别滑动设置于第一滑孔、第二滑孔内，该滑板向上突出于定位板的表面，该滑板上具有第一锁紧螺栓；两个支撑板，垂直连接于定位板的前平面，且支撑板的上表面与定位板上表面齐平，该支撑板上设置有纵向的第三滑孔；两个滑柱，分别滑动设置于两个第三滑孔内，该滑柱上具有第二锁紧螺栓；其中，两个该第三滑孔分别与四个圆孔中从左至右的第二个圆孔、第四个圆孔位置对齐。2.根据权利要求1所述的一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置，其特征在于，该定位板上设置有若干呈l型排列的定位孔，该加工台上对应定位孔的位置分别设置有定位柱，若干该定位柱分别滑动贯穿对应位置的定位孔。

技术总结
本实用新型公开了一种11盎司超厚铜电路板冲孔用定位装置,涉及电路板生产加工的技术领域，包括定位板，固定设置于加工台上，且水平位置固定；其中，该定位板上具有一第一滑孔、以及两个横向排列的第二滑孔，该第一滑孔呈横向分布、第二滑孔呈纵向分布，该第一滑孔位于两个第二滑孔的左侧，且第一滑孔与两个第二滑孔形成的横向直线不重合；若干滑板，分别滑动设置于第一滑孔、第二滑孔内，该滑板向上突出于定位板的表面；两个支撑板，垂直连接于定位板的前平面，且支撑板的上表面与定位板上表面齐平，该支撑板上设置有纵向的第三滑孔；两个滑柱，分别滑动设置于两个第三滑孔内；本申请具有使用方便、能够有效的降低材料成本、定位精度高等优点。度高等优点。度高等优点。


技术研发人员：杨卫民
受保护的技术使用者：铜陵安博电路板有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/10