便携式电控箱的制作方法

1.本实用新型涉及电控箱技术领域，具体的，涉及便携式电控箱。


背景技术：

2.现有技术中的电气箱由于其箱体采用1mm厚冷轧钢板制作而成，箱体加盖子密封性缝隙较大，为了实现将箱体与箱盖锁紧，还需要配两个合页加一个锁扣。合页和门锁都需要在箱体表面进行打孔，密封性能下降，时间长容易生锈，影响防水性能且臃肿毫无美感。门锁也会使箱子宽度增加，安装便携性下降。


技术实现要素：

3.本实用新型提出便携式电控箱，解决了现有技术中电气箱需要实现箱体锁紧和开合，需要使用多个合页和锁口的形式造成生产成本高，同时电气箱便携性降低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.便携式电控箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内设置有滑槽，还包括连接件，所述连接件包括，
6.第一杆，所述第一杆设置在所述箱盖上，
7.第二杆，所述第二杆滑动设置在所述箱体上，所述第二杆位于所述滑槽内，所述第一杆与所述第二杆通过铰轴铰接，
8.所述第二杆滑动后所述铰轴位于所述滑槽内或滑槽外。
9.作为进一步的技术方案，所述滑槽开口处具有挡部，所述第二杆具有凸台，所述凸台位于所述滑槽内，所述挡部用于防止所述凸台滑出所述滑槽。
10.作为进一步的技术方案，所述箱盖具有第一螺纹孔，所述滑槽具有第二螺纹孔，还包括，
11.第一连接块，所述第一连接块具有螺纹牙，所述第一连接块与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第一杆与所述第一连接块连接，
12.第二连接块，所述第二连接块具有螺纹牙，所述第二连接块与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述第二连接块还具有开孔，所述开孔直径大于所述第二杆直径，所述第二杆穿过所述开孔。
13.作为进一步的技术方案，所述第一连接块和所述第二连接块均具有开槽，所述箱盖位于所述箱体上时，所述开槽套设在所述第一杆上。
14.作为进一步的技术方案，所述箱体具有凸沿，所述凸沿成闭环设置，所述箱盖内具有密封条，所述连接件滑动后，所述密封条靠近或远离所述凸沿。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.本实用新型中为了解决现有技术中电气箱需要实现箱体锁紧和开合，需要使用多个合页和锁口的形式造成生产成本高，同时电气箱便携性降低的问题，专门设置了便携式电控箱，其中包括箱体和箱盖，箱体主要起到保护器内部器件的功能，箱盖主要起到将箱体
封闭或打开的功能，本实施例中为了解决上述问题，专门还在箱体上设置有滑槽，还设置有连接件，其中连接件起到将箱体和箱盖连接的作用，箱体包括有第一杆和第二杆，第一杆与第二杆通过铰轴铰接，第一杆设置在箱盖上，第二杆滑动设置在箱体上，并且位于滑槽内，当箱体需要打开时，沿滑槽轴向拉动箱盖，使得铰轴位于滑槽外部时，即可实现箱盖与箱体之间的相对摆动，当箱体需要封闭时，需要将铰轴滑动至滑槽内，此时由于滑槽与第一杆之间的限位作用，箱体只能实现竖直向上的移动，在自然条件下为了防止风雪进入其内部，箱盖自身的重量足以保证不被风雪吹开，其中本实施例中箱体与箱盖之间也可以设置有磁铁等物品，提供箱盖与箱体之间的拉力，使得箱体与箱盖之间的连接更加牢固，本实施例中通过上述零部件的设置，可以替换现有技术中合页架锁口的形式，不仅成本有所降低，同时由于本方案中的连接件隐藏在箱体内部，所以电气箱的体积不会增大，电控箱的便携性不会受到影响。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型三维结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图一；
20.图3为本实用新型侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型剖面结构示意图二；
22.图5为本实用新型盒体三维结构示意图；
23.图6为本实用新型盒体剖面结构示意图；
24.图7为本实用新型盒盖三维结构示意图；
25.图8为本实用新型第一杆三维结构示意图；
26.图9为本实用新型又一形式第一杆结构示意图；
27.图10为本实用新型第二杆三维结构示意图；
28.图11为本实用新型连接件三维结构示意图；
29.图12为本实用新型又一形式连接件结构示意图；
30.图13为本实用新型第一连接块三维结构示意图；
31.图14为本实用新型第二连接块三维结构示意图；
32.图中：1、箱体，2、箱盖，3、滑槽，4、连接件，5、第一杆，6、第二杆，7、铰轴，8、挡部，9、凸台，10、第一螺纹孔，11、第二螺纹孔，12、第一连接块，13、第二连接块，14、开孔，15、开槽，16、凸沿，17、密封条。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图14所示，本实施例提出了便携式电控箱，包括箱体1和箱盖2，所述箱体1内设置有滑槽3，还包括连接件4，所述连接件4包括，
35.第一杆5，所述第一杆5设置在所述箱盖2上，
36.第二杆6，所述第二杆6滑动设置在所述箱体1上，所述第二杆6位于所述滑槽3内，所述第一杆5与所述第二杆6通过铰轴7铰接，
37.所述第二杆6滑动后所述铰轴7位于所述滑槽3内或滑槽3外。
38.现有技术中的电气箱由于其箱体1采用1mm厚冷轧钢板制作而成，箱体1加盖子密封性缝隙较大，为了实现将箱体1与箱盖2锁紧，还需要配两个合页加一个锁扣。合页和门锁都需要在箱体1表面进行打孔，密封性能下降，时间长容易生锈，影响防水性能且臃肿毫无美感。门锁也会使箱子宽度增加，安装便携性下降。
39.本实施例中为了解决现有技术中电气箱需要实现箱体1锁紧和开合，需要使用多个合页和锁口的形式造成生产成本高，同时电气箱便携性降低的问题专门设置了便携式电控箱，其中包括箱体1和箱盖2，箱体1主要起到保护器内部器件的功能，箱盖2主要起到将箱体1封闭或打开的功能，本实施例中为了解决上述问题，专门还在箱体1上设置有滑槽3，还设置有连接件4，其中连接件4起到将箱体1和箱盖2连接的作用，箱体1包括有第一杆5和第二杆6，第一杆5与第二杆6通过铰轴7铰接，第一杆5设置在箱盖2上，第二杆6滑动设置在箱体1上，并且位于滑槽3内，当箱体1需要打开时，沿滑槽3轴向拉动箱盖2，使得铰轴7位于滑槽3外部时，即可实现箱盖2与箱体1之间的相对摆动，当箱体1需要封闭时，需要将铰轴7滑动至滑槽3内，此时由于滑槽3与第一杆5之间的限位作用，箱体1只能实现竖直向上的移动，在自然条件下为了防止风雪进入其内部，箱盖2自身的重量足以保证不被风雪吹开，其中本实施例中箱体1与箱盖2之间也可以设置有磁铁等物品，提供箱盖2与箱体1之间的拉力，使得箱体1与箱盖2之间的连接更加牢固，本实施例中通过上述零部件的设置，可以替换现有技术中合页架锁口的形式，不仅成本有所降低，同时由于本方案中的连接件4隐藏在箱体1内部，所以电气箱的体积不会增大，电控箱的便携性不会受到影响。
40.进一步，滑槽3开口处具有挡部8，所述第二杆6具有凸台9，所述凸台9位于所述滑槽3内，所述挡部8用于防止所述凸台9滑出所述滑槽3。
41.本实施例中为了保证第二杆6在滑槽3内摆脱而不会脱离滑槽3，专门在滑槽3开口处设置有挡部8，第二杆6上设置有凸台9，凸台9位于滑槽3内，挡部8可以限制凸台9沿滑槽3的滑动，通过挡部8的设置，可以有效的防止第二杆6滑出滑槽3内。
42.进一步，箱盖2具有第一螺纹孔10，所述滑槽3具有第二螺纹孔11，还包括，
43.第一连接块12，所述第一连接块12具有螺纹牙，所述第一连接块12与所述第一螺纹孔10螺纹配合，所述第一杆5与所述第一连接块12连接，
44.第二连接块13，所述第二连接块13具有螺纹牙，所述第二连接块13与所述第二螺纹孔11螺纹配合，所述第二连接块13还具有开孔14，所述开孔14直径大于所述第二杆6直径，所述第二杆6穿过所述开孔14。
45.本实施例中为了方便连接件4的安装，专门在箱盖2上设置有第一螺纹孔10，在滑槽3挡部8设置有第二螺纹孔11，还设置有第一连接块12和第二连接块13，其中第一连接块12和第二连接块13均具有螺纹牙，第一杆5通过第一连接块12与第一螺纹孔10螺纹连接，从而实现第一杆5与箱盖2的连接，第二连接块13与第二螺纹孔11螺纹配合，并且第二连接块13上设置有开孔14，开孔14的直径大于第二杆6的直径，在安装时第二杆6穿过第二连接块13的开孔14，之后通过第二连接块13与第二螺纹孔11之间螺纹配合，方便第二杆6与箱体1
之间的快速连接。
46.进一步，第一连接块12和所述第二连接块13均具有开槽15，所述箱盖2位于所述箱体1上时，所述开槽15套设在所述第一杆5上。
47.本实施例中为了给箱盖2打开摆动后的定位，专门将第一连接块12和第二连接块13上都设置有开槽15，箱盖2摆动后可以部分位于开槽15内，开槽15为第一连接块12沿周向的摆动提供了一定的限位作用，所以通过上述开槽15的设置，可以实现为箱盖2摆动后定位的功能。
48.进一步，箱体1具有凸沿16，所述凸沿16成闭环设置，所述箱盖2内具有密封条17，所述连接件4滑动后，所述密封条17靠近或远离所述凸沿16。
49.本实施例中为了实现箱盖2与箱体1之间的密封，专门在箱体1上设置有凸沿16，在箱盖2上设置有密封条17，其中密封条17与凸沿16的轮廓相对应，当箱体1与箱盖2关闭之后，可以通过箱盖2对凸沿16与密封条17之间的挤压，实现密封的作用。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。