一种多倍频信号控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及多倍频信号设备技术领域，具体的说是一种多倍频信号控制箱。


背景技术：

2.在大中型变电站中的变压器和互感器投入使用前，应当对其进行感应耐压试验保证变压器的质量符合国家标准的一项重要试验，而在多倍频信号控制箱内部所安装的多倍频信号控制装置，可以对提供多种稳定的测试信号，辅助变压器绕组的匝、层间、段间及相间绝缘的纵绝缘感应耐压试验，有力保证了对变压器和互感器测试的正常进行；
3.在此过程中，位于多倍频信号控制箱内部的电路原件在运转中承受着较高的负荷，产生高温，若热量不及时散热，可能会导致出现高温超负荷，进而导致多倍频信号控制装置出现故障，甚至过热起火，火情导致的火花和电流可能沿着线路传导，而在实验测试过程中，连接的线路过多，部分操作人员的不注意可能造成线路的错落，难以短时间理清不同的线路，及时断电切断线路，造成损害的扩大。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种多倍频信号控制箱，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题，本实用新型提出的一种多倍频信号控制箱。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的一种多倍频信号控制箱，包括箱体、箱门、多倍频信号控制装置、冷却风扇和冷却槽，所述箱门转动安装在所述箱体上，所述多倍频信号控制装置安装在所述箱体内部，所述冷却风扇安装在所述箱体底部，所述冷却槽均匀设置在所述箱体侧壁上，还包括线路管理装置和安全装置；
7.所述线路管理装置设置于所述冷却槽中，用以对线路的分布进行整理限位；
8.所述安全装置包括消防气罐和安全感应器，所述消防气罐安装在所述箱体顶部，并与所述箱体内部相通，所述安全感应器设置在所述箱体内部。
9.优选的，所述线路管理装置包括：限位槽，所述限位槽均匀设置在所述冷却槽底部上表面；
10.伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述冷却槽顶部；
11.隔板，所述隔板安装在所述伸缩杆端部上。
12.优选的，所述限位槽截面为优圆状，且开口位于所述冷却槽底部上表面；所述限位槽开口位置对称设置有弧形的封闭膜，且封闭膜为橡胶材质。
13.优选的，所述限位槽的中间位置与所述隔板对应的部位设有v形的收纳槽，所述隔板上与所述限位槽对应的部位设有切断槽，所述切断槽内部设有切断刃。
14.优选的，所述切断槽截面为v形，且切断刃为半圆状并位于切断槽顶部中间位置；所述切断槽两侧内部均匀设有切断刃锯齿。
15.优选的，所述切断刃为陶瓷刀具。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型的一种多倍频信号控制箱，通过设置冷却风扇和冷却槽，位于箱体底部的冷却风扇将外界的冷却风从底部注入，在流动过程中将热量带走后从冷却槽流出，从而对箱体内部进行有效的散热；而位于箱体内部的线路管理装置能够对线路进行整齐的整理，从而实现线路的正确安装，避免因为线路安装错位导致的事故，进而使得在发生事故时能够及时切断重要设备的相关线路，避免事故的扩大，造成损失扩大。
18.2.本实用新型的一种多倍频信号控制箱，通过启动隔板继续下移，使得隔板端部快速嵌入收纳槽中，此时位于收纳槽中的线路部位与切断槽接触，在安装过程中可以时切断槽中心与收纳槽中心错开，这样线路就会因为发生便宜与切断槽两侧内壁上的切断锯齿接触，并在切断锯齿的切割作用下开始破裂，直到与最上方的半圆形的切断刃接触，并在压力和切割作用下断裂，从而实现对导线的切断，在物理切断的作用下及时切断电流的传递，减少的事故的扩大，并且切断刃为陶瓷刀具，难以导电，避免出现电流过载导致切断刃损坏的事故。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的半剖视图；
22.图3是本实用新型中隔板的立体图；
23.图4是图1中a处的局部放大图；
24.图5是图2中b处的局部放大图；
25.图6是图3中c处的局部放大图；
26.图中：箱体1、箱门11、冷却风扇12、冷却槽13、线路管理装置2、限位槽21、伸缩杆22、隔板23、封闭膜24、收纳槽25、切断槽26、切断刃261、切断锯齿262、安全装置3、消防气罐31。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.如图1至图6所示，本实用新型的一种多倍频信号控制箱，包括箱体1、箱门11、多倍频信号控制装置、冷却风扇12和冷却槽13，箱门11转动安装在箱体1上，多倍频信号控制装置安装在箱体1内部，冷却风扇12安装在箱体1底部，冷却槽13均匀设置在箱体1侧壁上，还包括线路管理装置2和安全装置3；
29.线路管理装置2设置于冷却槽13中，用以对线路的分布进行整理限位；
30.安全装置3包括消防气罐31和安全感应器，消防气罐31安装在箱体1顶部，并与箱体1内部相通，安全感应器设置在箱体1内部。
31.工作时，在大中型变电站中的变压器和互感器投入使用前，应当对其进行感应耐压试验保证变压器的质量符合国家标准的一项重要试验，而在箱体1内部所安装的多倍频
信号控制装置，可以对提供多种稳定的测试信号，辅助变压器绕组的匝、层间、段间及相间绝缘的纵绝缘感应耐压试验，有力保证了对变压器和互感器测试的正常进行；在此过程中，位于箱体1内部的电路原件在运转中承受着较高的负荷，产生高温，若热量不及时散热，可能会导致出现高温超负荷，进而导致多倍频信号控制装置出现故障，甚至过热起火，火情导致的火花和电流可能沿着线路传导，而在实验测试过程中，连接的线路过多，部分操作人员的不注意可能造成线路的错落，难以短时间理清不同的线路，及时断电切断线路，造成损害的扩大；因此本技术设置冷却风扇12和冷却槽13，位于箱体1底部的冷却风扇12将外界的冷却风从底部注入，在流动过程中将热量带走后从冷却槽13流出，从而对箱体1内部进行有效的散热；而位于箱体1内部的线路管理装置2能够对线路进行整齐的整理，从而实现线路的正确安装，避免因为线路安装错位导致的事故，进而使得在发生事故时能够及时切断重要设备的相关线路，避免事故的扩大，造成损失扩大；
32.进一步的，线路管理装置2包括：限位槽21，限位槽21均匀设置在冷却槽13底部上表面；
33.伸缩杆22，伸缩杆22安装在冷却槽13顶部；
34.隔板23，隔板23安装在伸缩杆22端部上。
35.在冷却槽13底部上表面均匀设置有多个的限位槽21，在安装线路时，可以将线路导线嵌入限位槽21中，实现整齐的排列，并且可以将相连接的设备通过标签纸记载后粘贴在对应的位置，以保证及时的识别，并且在冷却风通过冷却槽13流动时，流动的空气加速了位于其中的线路部位的热量散失，进一步加速的线路的冷却，保证其正常工作；在需要散热时，控制器控制伸缩杆22启动，使得隔板23上移，此时冷却槽13打开，配合冷却风扇12工作，实现冷却风的流动，提高冷却效果；在不需要散热时，伸缩杆22启动，使得隔板23下移封闭冷却槽13，避免外界的灰尘等杂物侵入；同样的在发生事故时，安全感应器中的温度传感器和烟雾传感器等及时检测到高温和烟雾，并迅速报警，此时隔板23下移封闭，一方面减少外界空气的进入，减少氧气的补充，另一方面能够隔绝火情，减少事故的扩大；同时消防气罐31中的灭火物，可以是惰性气体或者泡沫灭火器内部的物质，及时流入箱体1内部，尤其是集中从靠近冷却槽13的位置流出，在进一步隔绝外界空气的同时，优先对线路部位进行灭火，防止火情的进一步扩大，减少损失。
36.作为本实用新型的一种具体实施方式，限位槽21截面为优圆状，且开口位于冷却槽13底部上表面；限位槽21开口位置对称设置有弧形的封闭膜24，且封闭膜24为橡胶材质。
37.工作时，在将线路导线安装到限位槽21内部时，因为限位槽21截面大于导线直径，因此导线能够顺利嵌入限位槽21内部，而位于限位槽21开口位置的封闭膜24，在安装时，挤压导线，使得封闭膜24变形，之间的缝隙增大，而导线顺利通过封闭膜24之间的缝隙进入限位槽21内部，随后封闭膜24在弹性作用下复位，实现对限位槽21的封闭，进而实现对导线的限位固定。
38.作为本实用新型的一种具体实施方式，限位槽21的中间位置与隔板23对应的部位设有v形的收纳槽25，隔板23上与限位槽21对应的部位设有切断槽26，切断槽26内部设有切断刃261；切断槽26截面为v形，且切断刃261为半圆状并位于切断槽26顶部中间位置；切断槽26两侧内部均匀设有切断锯齿262；切断刃261为陶瓷刀具；
39.工作时，在正常时间里隔板23端部位于收纳槽25底部，并不嵌入收纳槽25中，而收
纳槽25中的限位槽21断开，其中的导线部位暴露在外，当发生事故，且事故紧急难以及时抢修时，为了保证设备的安全，应当及时切断全部线路；因此启动隔板23继续下移，使得隔板23端部快速嵌入收纳槽25中，此时位于收纳槽25中的线路部位与切断槽26接触，在安装过程中可以时切断槽26中心与收纳槽25中心错开，这样线路就会因为发生便宜与切断槽26两侧内壁上的切断锯齿262接触，并在切断锯齿262的切割作用下开始破裂，直到与最上方的半圆形的切断刃261接触，并在压力和切割作用下断裂，从而实现对导线的切断，在物理切断的作用下及时切断电流的传递，减少的事故的扩大，并且切断刃261为陶瓷刀具，难以导电，避免出现电流过载导致切断刃261损坏的事故。
40.具体工作流程如下：
41.工作时，在大中型变电站中的变压器和互感器投入使用前，应当对其进行感应耐压试验保证变压器的质量符合国家标准的一项重要试验，而在箱体1内部所安装的多倍频信号控制装置，可以对提供多种稳定的测试信号，辅助变压器绕组的匝、层间、段间及相间绝缘的纵绝缘感应耐压试验，有力保证了对变压器和互感器测试的正常进行；在此过程中，位于箱体1内部的电路原件在运转中承受着较高的负荷，产生高温，若热量不及时散热，可能会导致出现高温超负荷，进而导致多倍频信号控制装置出现故障，甚至过热起火，火情导致的火花和电流可能沿着线路传导，而在实验测试过程中，连接的线路过多，部分操作人员的不注意可能造成线路的错落，难以短时间理清不同的线路，及时断电切断线路，造成损害的扩大；因此本技术设置冷却风扇12和冷却槽13，位于箱体1底部的冷却风扇12将外界的冷却风从底部注入，在流动过程中将热量带走后从冷却槽13流出，从而对箱体1内部进行有效的散热；而位于箱体1内部的线路管理装置2能够对线路进行整齐的整理，从而实现线路的正确安装，避免因为线路安装错位导致的事故，进而使得在发生事故时能够及时切断重要设备的相关线路，避免事故的扩大，造成损失扩大。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。