一种工厂集控运行的控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及工厂集控设备技术领域，具体为一种工厂集控运行的控制装置。


背景技术：

2.工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物，大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线，工厂内的机械或设备通常都需要使用控制装置对其进行控制，有些工厂则会对其进行集中控制，即所有的控制装置安装在同一个控制箱内，但是现有的控制装置通常没有散热装置，有些控制装置虽然有散热装置，但是其散热效果较差，不能够对控制装置进行很好的散热，控制装置可能会因温度过高，导致内部电子元件损坏的，并且现有的集中控制箱，在对个体控制装置进行安装时，通常是使用螺钉进行固定，安装较为麻烦，为此我们提出了一种工厂集控运行的控制装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工厂集控运行的控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工厂集控运行的控制装置，包括集中控制箱，所述集中控制箱的内腔固定安装有齿条，所述集中控制箱的内腔设置有风扇，所述风扇的表面固定套接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条相啮合，所述集中控制箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块与风扇转动连接，所述第一往复丝杆的一端延伸至集中控制箱的外部且固定连接有第一锥形齿轮。
5.优选的，所述集中控制箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至滑槽的内腔且与第一往复丝杆固定连接。
6.优选的，所述集中控制箱的一侧固定安装有抽送气箱，所述抽送气箱上表面的中部转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
7.优选的，所述第二往复丝杆的表面螺纹套接有活动板，所述活动板的下表面固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端延伸至抽送气箱的内且固定连接有活塞。
8.优选的，所述抽送气箱的内部固定连接有抽送气管，所述抽送气管的一端延伸至集中控制箱的内腔，所述抽送气箱的一侧开设有进出气口。
9.优选的，所述集中控制箱的内腔固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有限位槽，所述集中控制箱的内腔固定安装有控制器，所述控制器的背面固定安装有隔板，所述隔板的背面固定安装有固定板。
10.优选的，所述固定板的表面固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一端延伸至限位槽的内腔，所述第二限位杆的一端为弧面。
11.本实用新型提供了一种工厂集控运行的控制装置，具备以下有益效果：
12.1、该工厂集控运行的控制装置，通过电机带动第一往复丝杆进行转动，使滑块在滑槽的内腔进行往复运动，带动风扇移动，利用转动齿轮与齿条相啮合，使转动齿轮转动，进而带动风扇在移动的同时进行转动，对集中控制箱内腔进行散热，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，在第一往复丝杆转动时，带动第二往复丝杆转动，使活动板进行往复运动，通过第一限位杆、活塞与抽送气管的配合，提高集中控制箱内腔的空气流动性，进而提高了散热效果，避免控制器因温度过高导致损坏的情况。
13.2、该工厂集控运行的控制装置，通过将控制器放置在安装板的表面，使隔板与安装板相接触，利用第二限位杆一端为弧面，使第二限位杆移动，推动挡板，同时对收缩弹簧进行拉伸，当第二限位杆到达限位槽的位置时，利用收缩弹簧的收缩性，带动挡板移动，进而使第二限位杆的一端伸入限位槽的内腔，对隔板进行固定，进而完成对控制器的安装，拆卸时，拉动挡板表面的拉环，使第二限位杆从限位槽的内腔移出，取下控制器即可，操作更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型安装板侧面的剖视图。
17.图中：1、集中控制箱；2、齿条；3、风扇；4、转动齿轮；5、滑槽；6、第一往复丝杆；7、滑块；8、第一锥形齿轮；9、电机；10、抽送气箱；11、第二往复丝杆；12、第二锥形齿轮；13、活动板；14、第一限位杆；15、活塞；16、抽送气管；17、安装板；18、控制器；19、隔板；20、固定板；21、限位槽；22、收缩弹簧；23、挡板；24、第二限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂集控运行的控制装置，包括集中控制箱1，集中控制箱1的表面开设有散热孔，集中控制箱1的内腔固定安装有齿条2，集中控制箱1的内腔设置有风扇3，通过转动齿轮4带动风扇3转动，使风扇3在移动的同时进行转动，对集中控制箱1内腔进行散热，风扇3的表面固定套接有转动齿轮4，转动齿轮4与齿条2相啮合，利用转动齿轮4与齿条2相啮合，使转动齿轮4转动，集中控制箱1的内部开设有滑槽5，滑槽5的内腔转动连接有第一往复丝杆6，第一往复丝杆6的表面螺纹套接有滑块7，通过第一往复丝杆6转动，使滑块7在滑槽5的内腔进行往复运动，滑块7与风扇3转动连接，通过滑块7带动风扇3移动，第一往复丝杆6的一端延伸至集中控制箱1的外部且固定连接有第一锥形齿轮8，集中控制箱1的内部固定安装有电机9，电机9的输出端延伸至滑槽5的内腔且与第一往复丝杆6固定连接，通过电机9带动第一往复丝杆6进行转动，集中控制箱1的一侧固定安装有抽送气箱10，抽送气箱10上表面的中部转动连接有第二往复丝杆11，第
二往复丝杆11的一端固定连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮8相啮合，通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮12相啮合，在第一往复丝杆6转动时，带动第二往复丝杆11转动，第二往复丝杆11的表面螺纹套接有活动板13，通过第二往复丝杆11转动，使活动板13进行往复运动，活动板13的下表面固定安装有第一限位杆14，第一限位杆14的一端延伸至抽送气箱10的内且固定连接有活塞15，抽送气箱10的内部固定连接有抽送气管16，抽送气管16的一端延伸至集中控制箱1的内腔，抽送气箱10的一侧开设有进出气口，通过第一限位杆14、活塞15与抽送气管16的配合，提高集中控制箱1内腔的空气流动性，进而提高了散热效果，避免控制器18因温度过高导致损坏的情况。
21.实施例二：
22.请参阅图1至图3，集中控制箱1的内腔固定安装有用于安装控制器18的安装板17，安装板17的表面开设有与第二限位杆24相适配的限位槽21，集中控制箱1的内腔固定安装有控制器18，控制器18的背面固定安装有隔板19，隔板19的背面固定安装有用于安装收缩弹簧22的固定板20，固定板20的表面固定连接有用于带动挡板23复位的收缩弹簧22，收缩弹簧22的一端固定连接有用于带动第二限位杆24移动的挡板23，挡板23的一侧固定连接有用于对固定板20进行限位的第二限位杆24，第二限位杆24的一端延伸至限位槽21的内腔，第二限位杆24的一端为弧面，通过将控制器18放置在安装板17的表面，使隔板19与安装板17相接触，利用第二限位杆24一端为弧面，使第二限位杆24移动，推动挡板23，同时对收缩弹簧22进行拉伸，当第二限位杆24到达限位槽21的位置时，利用收缩弹簧22的收缩性，带动挡板23移动，进而使第二限位杆24的一端伸入限位槽21的内腔，对隔板19进行固定，进而完成对控制器18的安装，拆卸时，拉动挡板23表面的拉环，使第二限位杆24从限位槽21的内腔移出，取下控制器18即可，操作更加方便。
23.综上所述，该工厂集控运行的控制装置，使用时，首先将控制器18放置在安装板17的表面，使隔板19与安装板17相接触，利用第二限位杆24一端为弧面，使第二限位杆24移动，推动挡板23，同时对收缩弹簧22进行拉伸，当第二限位杆24到达限位槽21的位置时，利用收缩弹簧22的收缩性，带动挡板23移动，进而使第二限位杆24的一端伸入限位槽21的内腔，对隔板19进行固定，进而完成对控制器18的安装，拆卸时，拉动挡板23表面的拉环，使第二限位杆24从限位槽21的内腔移出，取下控制器18即可，当控制器18温度较高时，启动电机9，通过电机9带动第一往复丝杆6进行转动，使滑块7在滑槽5的内腔进行往复运动，带动风扇3移动，利用转动齿轮4与齿条2相啮合，使转动齿轮4转动，进而带动风扇3在移动的同时进行转动，对集中控制箱1内腔进行散热，通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮12相啮合，在第一往复丝杆6转动时，带动第二往复丝杆11转动，使活动板13进行往复运动，通过第一限位杆14、活塞15与抽送气管16的配合，提高集中控制箱1内腔的空气流动性，进而提高了散热效果，对集中控制箱1内腔进行散热，即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。