一种散热性强的多层电子线路板的制作方法

1.本实用新型涉及多层电子线路板技术领域，具体为一种散热性强的多层电子线路板。


背景技术：

2.为了使电子线路板的性能达到最优，通常采用多层电路板的形式以更大的自由度来实现满足要求的布线路径。现有技术中，由于受到多层电子线路板的工作性质所影响，设置于板体上的发热元件较为集中，工作时容易产生大量热量。而部分多层电子线路板为了节约面板空间，具有的散热结构较为简单甚至不带有散热结构，散热效果较差，导致工作温度升高，线路板容易发生老化，缩短了使用寿命。为此，我们提出了一种散热性强的多层电子线路板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热性强的多层电子线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种散热性强的多层电子线路板，包括上方设有散热器的板体，所述板体上设有装设凹槽，所述装设凹槽两侧的板体为高热元件安装区，所述散热器包括底部安装有散热翅片一和散热翅片二的散热层，所述散热翅片一位于装设凹槽上方，所述散热翅片二位于高热元件安装区上方；
6.所述散热层四角设有快拆件，所述快拆件包括护角条，所述护角条顶端通过螺杆一与散热层连接，所述板体四角设有可拆卸的支脚，所述护角条底端与支脚连接。
7.优选地，所述散热翅片一和散热翅片二分别平行于板体宽度和长度方向设置。
8.优选地，所述散热层为空心盒体，散热层两端设有散热孔，底部设有流通孔。
9.优选地，所述散热层一端散热孔连接有导管，所述导管与冷风设备连接。
10.优选地，所述护角条顶端设有用于插入螺杆一的装设孔一，所述散热层顶部设有与螺杆一配合的螺孔。
11.优选地，所述支脚包括插设于板体上的螺杆二，所述螺杆二顶端固定有限位帽，螺杆二底端连接有螺纹套，所述护角条底端设有用于插入螺杆二的装设孔二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在板体上方设置散热器，既能够利用散热翅片一和散热翅片二将板体不同区域的热量向外导出，加快空气交换，还不需要占用板体表面的空间，增加了元件之间的距离，进而促进了元件散热，大幅度提升了散热效果，通过设置快拆件和支脚，利用护角条，不仅能够为板体提供一定的防护作用，还便于拆装，与直接固定的方式相比，更便于更换散热器，使用上更方便，提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种散热性强的多层电子线路板的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种散热性强的多层电子线路板的散热层的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种散热性强的多层电子线路板的快拆件和板体的装配结构示意图。
16.图中：板体1、装设凹槽2、高热元件安装区3、散热器4、散热层5、散热孔51、流通孔52、散热翅片一6、散热翅片二7、导管8、快拆件9、护角条91、装设孔一92、装设孔二93、螺杆一94、支脚10、螺杆二101、限位帽102、螺纹套103、螺孔11。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热性强的多层电子线路板，包括上方设有散热器4的板体1，散热器4覆盖于板体用于安装元件的上表面，板体1上设有装设凹槽2，装设凹槽2两侧的板体1为高热元件安装区3；
19.具体的，通过设置装设凹槽2，使板体1的上表面凹凸不平，电子元件按照发热量进行划分，分为高热量元件和低热量元件，在散热需求上来说，相同条件下，高热量元件更需要散热，以降低整体的温度，而根据热力学原理，热量在空气中容易向上传播，位于高处的热量更容易散发，而位于低处的热量传播途径过长，不利于热量的散发，因此，将高热量元件设置在高度相对较高的高热元件安装区3上，且高热元件安装区3位于板体1端部，与外界冷空气更容易接触，从而促进冷热交换；
20.散热器4包括底部安装有散热翅片一6和散热翅片二7的散热层5，用于热量的引导；
21.进一步地说，散热层5为空心盒体，散热层5两端设有散热孔51，散热孔51使外界冷空气更容易进入，从而促进温度的降低，底部设有流通孔52，流通孔52使板体1上元件产生的热量向散热层5内传播，从板体1上剥离，进而被由散热孔51进入散热层5内的冷空气推向另一侧的散热孔51，进而排出散热层5，从而进行高效散热；
22.进一步地说，散热层5一端散热孔51连接有导管8，导管8通过橡胶接头与散热孔51进行连接,便于拆装，导管8与冷风设备连接；
23.具体的，冷风设备通过电源线与供电电源进行连接，利用自带控制器进行控制，冷风设备启动后，输出的冷风经由导管8进入散热层5内，强劲的冷风加快了冷热交换的速度；
24.散热翅片一6位于装设凹槽2上方，散热翅片二7位于高热元件安装区3上方；
25.进一步地说，散热翅片一6和散热翅片二7分别平行于板体1宽度和长度方向设置；由图可见，高热元件安装区3较长一侧为板体1宽度方向，因此，使散热翅片二7平行于长度方向，缩短了热量传播途径，同理可得，上述设置可使散热翅片一6的热量传播途径变短，从而促进散热；
26.具体的，通过在板体1上方设置散热器4，既能够利用散热翅片一6和散热翅片二7将板体1不同区域的热量向外导出，加快空气交换，还不需要占用板体1表面的空间，增加了元件之间的距离，进而促进了元件散热，大幅度提升了散热效果；
27.散热层5四角设有快拆件9，快拆件9包括护角条91，护角条91顶端通过螺杆一94与散热层5连接，板体1四角设有可拆卸的支脚10，护角条91底端与支脚10连接；
28.进一步地说，护角条91顶端设有用于插入螺杆一94的装设孔一92，散热层5顶部设有与螺杆一94配合的螺孔11；
29.进一步地说，支脚10包括插设于板体1上的螺杆二101，螺杆二101顶端固定有限位帽102，螺杆二101底端连接有螺纹套103，护角条91底端设有用于插入螺杆二101的装设孔二93；
30.具体来说，快拆件9的安装步骤为，先将散热器4置于板体1上方，接着将螺孔11和装设孔一92对准，再将螺杆一94依次插入装设孔一92和螺孔11内，再将螺杆一94和螺孔11拧紧，然后将螺纹套103从螺杆二101上取下，接着将螺杆二101从上插入装设孔二93，之后将穿出装设孔二93的螺杆二101底端套上螺纹套103，即可完成散热器4和板体1的固定；
31.具体的，通过设置快拆件9和支脚10，利用护角条91，不仅能够为板体1提供一定的防护作用，还便于拆装，与直接固定的方式相比，更便于更换散热器4，使用上更方便，提高了实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。