一种软硬结合板字符丝印治具的制作方法

1.本实用新型涉及软硬结合板丝印技术领域，特别涉及一种软硬结合板字符丝印治具。


背景技术：

2.软硬结合板由软板和硬板结合而成，软板设置在软硬结合板的凹槽内，硬板设置在凹槽的外侧，内层丝印字符时因软板与硬板的台阶高度差导致丝印字符时字符模糊，下油困难，返工率高。目前生产过程普遍采用加大出墨压力，调低丝印速度生产导致网版与刮刀寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种软硬结合板字符丝印治具，以解决现有技术中丝印字符模糊，下油困难，返工率高的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种软硬结合板字符丝印治具，包括底板、若干个垫板，若干个所述垫板安装在所述底板的顶面上，外部的软硬结合板的底面上开设有若干个凹槽，所述垫板与所述凹槽的数量相等且分别对应，所述软硬结合板上的所述凹槽卡接在对应的所述垫板的顶部，所述软硬结合板的顶面与所述底板的顶面平齐。
6.进一步地，所述垫板的数量设置有多个，所述软硬结合板上的凹槽的数量设置有多个且与所述垫板的数量相等。
7.进一步地，所述底板的厚度设置为0.5～2mm。
8.进一步地，若干个所述垫板的底面通过胶水与所述底板的顶面粘接。
9.进一步地，若干个所述垫板采用可拆卸的方式固定安装在所述底板的顶面上。
10.进一步地，若干个所述垫板的厚度设置为0.5～2mm。
11.进一步地，所述软硬结合板字符丝印治具还包括粘接件；
12.所述粘接件的数量与若干个所述垫板的数量相等且分别对应，所述粘接件设置在对应的所述垫板的一侧，用于对所述软硬结合板进行粘接固定；
13.或，所述粘接件的数量是若干个所述垫板的数量的两倍，两个所述粘接件为一组，所述粘接件的组数和所述垫板的数量相等且分别对应，每组所述粘接件对称设置在对应的所述垫板的两侧，用于对所述软硬结合板进行粘接固定。
14.所述粘接件为双面胶。
15.所述底板和若干个所述垫板均采用fr4板。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型结构简单，设备成本低，安装方便；
18.2、软硬结合板的软板设置在凹槽内，软硬结合板通过凹槽卡接在若干个所述垫板上，使得软硬结合板的顶面(即待丝印面)与底板平齐，此时整个软硬结合板处于同一水平
面内，能避免因为丝印时，软硬结合板倾斜而造成的丝印字符模糊、下油困难等问题，同时在丝印过程中也无需加大出墨压力降低丝印速度来实现印刷。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1的a-a方向剖视图的放大图；
21.附图标记说明：
22.1、底板；2、垫板；3、软硬结合板；4、凹槽；5、粘接件。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型再作进一步详细的说明。在本实用新型的描述中，相关方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”是指图1的上下方向，以图1为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向内为前，垂直纸面向外为后，左右方向为横向，上下方向为竖向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.另外，在本实用新型中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
25.第一实施例：
26.参照图1，本技术实施例提供了一种软硬结合板字符丝印治具，包括底板1、若干个垫板2，若干个所述垫板2安装在所述底板1的顶面上，外部的软硬结合板3的底面上开设有若干个凹槽4，所述垫板2与所述凹槽4的数量相等且分别对应，所述软硬结合板3上的所述凹槽4卡接在对应的所述垫板2的顶部，所述凹槽4的两内侧壁与对应的所述垫板2的外侧壁抵接，或者所述凹槽4的两内侧壁与对应的所述垫板2的外侧壁的间隙在0.1～0.5mm之间；所述软硬结合板3的顶面与所述底板1的顶面平齐，整个所述软硬结合板3处于同一水平面内。
27.在本实施例中，所述底板1和垫板2的形状可以是矩形、正方形、三角形、梯形等等，所述底板1和垫板2的形状优选为矩形。
28.所述垫板2的数量设置有多个，所述软硬结合板3上的凹槽4的数量设置有多个且与所述垫板2的数量相等。在本实施例中，所述垫板2的数量在1～30之间，优选的，所述垫板2的数量为24个，24个垫板2矩形阵列在所述底板1的顶面上。
29.所述底板1的厚度设置为0.5～2mm，所述底板1的厚度优选为0.5mm，以避免因为底板1的厚度过于厚实，造成底板1的重量较重，从而影响本实用新型的搬运。
30.多个所述垫板2的底面通过胶水与所述底板1的顶面粘接。在本实施例中，所述垫板2通过ff胶水进行粘接，ff胶水即无纺布复合胶水。
31.所述垫板2采用可拆卸的方式固定安装在所述底板1的顶面上。可拆卸的方式可以
采用螺丝固定的方式或者磁吸的方式进行连接，所述磁吸方式，即垫板2的底面设置有第一磁块，所述底板1顶面上设置有第二磁块，第一磁块和第二磁块相对一侧，磁极反向设置，采用磁吸的方式进行连接，能便于垫板2的拆卸和安装。第一磁块和第二磁块均可以采用强磁材料，如：钕铁硼。
32.或，所述垫板2采用调节机构安装在所述底板1的顶面上，所述调节机构用于调整所述垫板2的高度，所述调节机构可以是伸缩杆，所述伸缩杆具有锁止功能，所述垫板2的底面和底板1的顶面通过伸缩杆竖向连接，可通过伸缩杆调整所述垫板2与底板1的竖直间距，调整后，将伸缩杆锁紧即可实现所述垫板2的固定。
33.所述垫板2的厚度设置为0.5～2mm。所述垫板2的厚度优选为0.5mm，以避免因为垫板2的厚度过于厚实，造成垫板2的重量较重，从而影响本实用新型的搬运。
34.所述底板1和若干个所述垫板2均采用fr4板，fr4是一种耐燃材料等级的代号。
35.第二实施例：
36.第二实施例在第一实施例的基础上新增粘接件5；
37.参照图2，所述粘接件5的数量与所述垫板2的竖向相等且分别对应，所述粘接件5设置在对应的所述垫板2的一侧，用于将所述软硬结合板3粘接固定在所述底板1上；
38.或，所述粘接件5的数量是所述垫板2的数量的两倍，两个所述粘接件5为一组，所述粘接件5的组数和所述垫板2的数量相等且分别对应，每组所述粘接件5对称设置在对应的所述垫板2的两侧，用于将所述软硬结合板3粘接固定在所述底板1上。所述粘接件5为双面胶。
39.本实用新型的工作过程为：将软硬结合板3上的凹槽4内的软板扣压在对应的所述垫板2上，使得所述凹槽4的两内侧壁与对应的所述垫板2的外侧壁抵接，此时整个所述软硬结合板3处于同一水平面上，再通过粘接件5将整个所述软硬结合板3粘接固定在所述底板1，完成之后，启动丝印设备对软硬结合板3进行丝印；由于此时软硬结合板3整块处于同一水平面上，能避免在内层丝印字符时因软板与硬板的台阶高度差导致丝印字符时字符模糊，下油困难，返工率高等问题。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。