可实现自动化生产的滤波器的制作方法

1.本实用新型属于电子技术领域，涉及滤波器技术，具体地说，涉及一种可实现自动化生产的滤波器，适用于洗衣机等家用电器产品中。


背景技术：

2.滤波器是由电感、电容和电阻等组成的滤波电路，可以实现电路滤波的效果。洗衣机等家用电器使用的滤波器通常采用圆筒型外壳，将滤波器的电子元器件、电感与端子连接、焊接后装入圆筒型外壳中，然后在壳腔内灌注灌封胶。
3.现有圆筒型滤波器内部的电子元器件之间主要由人工连接组装，部分或全部采用人工焊接，工作效率低下，加工成本较高，且产品结构一致性难以保证。为改善以上问题，在滤波器中引入电路板结构(例如：pcb板)，通过电路板将各元器件连接在电路中，能够使得各元器件的位置区分更明显，插接各元器件生产工序可以实现自动化作业。但pcb板等电路板的成本较高，引入电路板后难以降低产品成本；且部分组装工序和焊接工序仍需要人工完成，自动化程度较低。例如：公开号为cn106033928a的中国专利申请中公开了一种电源滤波器，描述了一种电感器及电路板模块装配于基座外部的圆筒滤波器，其结构中引入电路板，可实现一定程度上的电子元器件的自动化安装。但其存在如下问题：(1)电路板成本较高，引入电路板后难以降低产品成本；(2)共模电感使用圆线环形磁芯结构，绕线难以实现自动化绕制，成本较高，且共模电感走线及安装方式使其在实现自动化装配生产仍有难度。
4.授权公告号为cn201213250y的中国专利中公开了一种抑制干扰独立式滤波器，该专利中，调整了内部电子元器件结构，使得内部结构更加紧凑的筒式结构，但如同常规性质的圆筒滤波器结构一样，其存在问题如下：(1)此电源滤波器在自动化生产过程中，其间每个电子元器件都没有固定的安装位置，每一个元器件受前一位元器件影响，如果用自动化进行安装，其位置的识别及定位会成为重大难题；(2)焊点位置过于分散，甚至有部分焊点隐藏在自动化焊接死角，这就需要人工取代自动化设备进行准确定位及焊接，但人工的介入则会严重影响自动化装配效率及影响产品制作成本。
5.公开号为cn108365831a的中国专利申请中公开了一种电源滤波器及其制造方法，其中，描述了一种内部加设若干限位腔体，便于自动化生产和装配的矩形元件内置式电源滤波器，能够适用于自动化生产线。但其存在如下问题：电感引出的漆包线与电子元器件引脚都位于器件平面之上。如此的走线方式较为复杂，会加大自动化设备的定位难度，局促的空间容易让自动化设备对走线造成误碰触，不利于自动化设备的生产。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有滤波器存在的无法实现全自动组装和焊接、生产成本高等上述问题，提供了一种可实现自动化生产的滤波器，能够适用于自动化生产线，且保证产品生产的一致性，保证良品率，装配效率高，生产成本低。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可实现自动化生产的滤波器，包括：
8.塑料壳体，其第一侧面开口设置，其内部的两端部设有定位件；
9.塑料底板，其两端部设有支撑组件以及与定位件配合的定位孔，其一端部设有非灌胶区域，第一支撑组件位于非灌胶区域内，支撑组件的每个支撑件和非灌胶区域内均设有端子孔，第二支撑组件与非灌胶区域之间的塑料底板上设有多组槽口；
10.多个插片端子，每个插片端子均包括设于塑料底板下方的水平部和安装于端子孔内的垂直部，水平部的一端通过弯折部与垂直部的底端连接；位于槽口下方的水平部上设有引脚安装孔；
11.电子元器件，安装于塑料底板的灌胶区域，与塑料底板一起通过塑料壳体的开口侧放置于塑料壳体内，电子元器件的引脚通过槽口插接于引脚安装孔中。
12.优选的，第一定位件位于塑料壳体的第一端部边角处，第二定位件位于塑料壳体的第二端部中部。
13.优选的，第一支撑组件为第一支撑件，第一支撑件位于非灌胶区域边缘处，第二支撑组件包括对称设于第二定位孔两侧的第二支撑件和第三支撑件，第二支撑件和第三支撑件之间设有加强筋；第二支撑组件与非灌胶区域之间的塑料底板上依次顺序设有三组槽口，第一组槽口靠近第二支撑组件，第三组槽口靠近非灌胶区域。
14.优选的，电子元器件包括x电容ⅰ、x电容ⅱ、共模电感、y电容ⅰ、y电容ⅱ和电阻；x电容ⅰ和电阻位于第一组槽口上方，电阻设于x电容ⅰ下方；共模电感位于第二组槽口上方；x电容ⅱ、y电容ⅰ、y电容ⅱ位于第三组槽口上方，y电容ⅰ、y电容ⅱ并列排布。
15.进一步的，塑料底板上还设有固定件，所述固定件设于第一组槽口和第三组槽口之间，位于第二组槽口的两个槽口之间，第二组槽口的两个槽口相对固定件对称设置，共模电感安装于固定件上。
16.进一步的，塑料壳体上还设有与外部设备连接的连接件，所述连接件包括连接卡扣、装配凸点和连接孔，连接卡扣和装配凸点设于塑料壳体与第一侧面相对的第二侧面外侧，连接孔设于塑料壳体的端部。
17.进一步的，塑料底板设有非灌胶区域的一端设有接地端子，接地端子与安装于第一支撑组件的支撑件内的插片端子连接；接地端子上设有与连接孔相对应的螺纹孔。
18.进一步的，塑料壳体底部设有容纳插片端子水平部、弯折部及垂直部底端的安装槽。
19.优选的，非灌胶区域内的端子孔设有两个，两个端子孔之间设有挡板。
20.进一步的，垂直部的底端设有第一限位件，中部设有第二限位件，垂直部的顶端穿过端子孔伸出支撑件，通过第一限位件和第二限位件固定在支撑件上和非灌胶区域内。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
22.(1)本实用新型滤波器中，塑料底板采用平面孔槽结构，使电子元器件的放置平面化，各电子元器件之间留有间隙平整排列，方便机械自动化插接操作，通过在插片端子上开设引脚安装孔对电子元器件进行安装固定，使滤波器的放置及固定更易于实现自动化生产操作，生产成本低；且插片端子的水平部使电子元器件的焊接点都位于同一平面，便于焊接点实现自动化焊接且保证了产品的一致性，且便于利用最少的灌封胶完成高质量的灌封，保证了良品率。
23.(2)本实用新型滤波器，制造方法简单方便，易于实现自动化生产操作，通过定位
件和定位孔进行定位，且插片端子与电子元器件的焊接点都位于同一平面，便于焊接点实现自动化焊接且保证了产品的一致性，保证了良品率，降低了自动化设备识别及控制难度，装配效率显著提高。
附图说明
24.图1-2为本实用新型实施例所述可实现自动化生产的滤波器的结构示意图；
25.图3-4为本实用新型实施例所述可实现自动化生产的滤波器爆炸结构示意图；
26.图5-6为本实用新型实施例所述塑料壳体的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例所述塑料底板的结构示意图；
28.图8-9为本实用新型实施例所述塑料底板与插片端子的组合安装示意图；
29.图10为本实用新型实施例所述插片端子的结构示意图。
30.图中，1、塑料壳体，101、第一定位件，102、第二定位件，103、连接卡扣，104、装配凸点，105、连接孔，106，安装槽，2、塑料底板，201、第一支撑件，202、第二支撑件，203、第三支撑件，204、非灌胶区域，205、第一定位孔，206、第二定位孔，207、灌胶区域，208、端子孔，2091、第一组槽口，2092、第二组槽口，2093、第三组槽口，210、固定件，211、接地端子，212、螺纹孔，213、加强筋，214、挡板，215、凹槽，3、插片端子，301、水平部，302、垂直部，303、引脚安装孔，304、第一限位件，305、第二限位件，306、弯折部，4、电子元器件，401、x电容ⅰ，402、x电容ⅱ，403、共模电感，404、y电容ⅰ，405、y电容ⅱ，406、电阻，5、灌封胶。
具体实施方式
31.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参见图1至图10，本实施例提供了一种可实现自动化生产的滤波器，包括：
35.塑料壳体1，其第一侧面开口设置，其内部的两端部设有定位件；
36.塑料底板2，其两端部设有支撑组件以及与定位件配合的定位孔，其一端部设有非灌胶区域204；第一支撑组件为第一支撑件201，第一支撑件202与第一定位孔205同侧，位于非灌胶区域204边缘处，第二支撑组件包括对称设于第二定位孔206两侧的第二支撑件202和第三支撑件203；每个支撑件和非灌胶区域204内均设有端子孔208；第二支撑组件与非灌胶区域201之间的塑料底板2上依次顺序设有三组槽口，第一组槽口2091靠近第二支撑组
件，第三组槽口2093靠近非灌胶区域204；
37.多个插片端子3，每个插片端子均包括设于塑料底板2下方的水平部301和安装于端子孔208内的垂直部302，水平部301的一端通过弯折部306与垂直部302的底端连接，水平部301的一端与垂直部302的底端连接，位于槽口209下方的水平部301上设有引脚安装孔303；
38.电子元器件4，安装于塑料底板2的灌胶区域207，与塑料底板2一起通过塑料壳体1的开口侧放置于塑料壳体1内，电子元器件4的引脚通过槽口插接于引脚安装孔303中。
39.需要说明的是，塑料底板采用平面孔槽结构，使电子元器件的放置平面化，各电子元器件之间留有间隙平整排列，方便解析自动化插接操作，通过定位件和定位孔进行定位，通过在插片端子上开设的引脚安装孔对电子元器件进行固定，使电子元器件的放置及固定均更易实现自动化生产操作，能够在实现自动化生产的同时，提高装配效率，降低成本。将电子元器件的引脚统一插接于插片端子的水平部，这种装配方式使插片端子与电子元器件的焊接点都位于同一平面，便于焊接点实现自动化焊接且保证了产品生产的一致性，保证了良品率。此外，塑料底板非灌胶区域内不灌胶，减少了灌封胶的使用，且此区域内的端子孔高度较低，降低了滤波器的整体空间高度尺寸要求。
40.具体地，继续参见图3至图5，第一定位件101位于塑料壳体1的第一端部边角处，第二定位件102位于塑料壳体1的第二端部中部。需要说明的是，定位件的位置及数量可以根据实际需求进行设定，只要保证在自动化生产时，能够准确定位即可。通过定位件与定位孔配合，不仅能够准确定位，还有防插反作用，在自动化生产时，避免出错，提高装配效率和产品良品率。
41.具体地，继续参见图1至图4，电子元器件包括x电容ⅰ401、x电容ⅱ402、共模电感403、y电容ⅰ404、y电容ⅱ405和电阻406；x电容ⅰ401和电阻406位于第一组槽口2091上方，电阻406设于x电容ⅰ401下方；共模电感403位于第二组槽口2092上方；x电容ⅱ402、y电容ⅰ404、y电容ⅱ405位于第三组槽口2093上方；y电容ⅰ404、y电容ⅱ405并列排布。其中，电阻406引脚与x电容ⅰ401引脚缠绕后分别插接于安装在第二支撑件202和第三支撑件203的端子孔内的插片端子3的引脚安装孔内。x电容ⅱ402引脚分别插接于安装在非灌胶区域204的端子孔内的插片端子3的引脚安装孔内。共模电感403的四个引脚分别插接于安装在第二支撑件202、第三支撑件203、非灌胶区域204的端子孔内的插片端子3的引脚安装孔内。y电容ⅰ404引脚分别插接于安装在第一支撑件201和非灌胶区域204的端子孔内的插片端子3的引脚安装孔内，y电容ⅱ405引脚分别插接于安装在第一支撑件201和非灌胶区域204的端子孔内的插片端子3的引脚安装孔内。本实施例中，共模电感采用扁线立绕式sq共模电感，相较于采用难以实现自动化生产的传统圆线圆环形磁芯电感，在自动化生产时能够实现自动化绕线。需要说明的是，引脚安装孔的个数根据电子元器件的引脚安装数量进行设定，其形状同样可以根据电子元器件的实际引脚形状进行设定，例如，电阻的引脚为圆形，对应安装电阻的插片端子上设有圆形引脚安装孔；电感的引脚为矩形，则对应安装电感的插片端子上设有矩形引脚安装孔。
42.具体地，继续参见图1至图4，上述滤波器中，塑料底板2上还设有固定件210，所述固定件210设于第一组槽口2091和第三组槽口2093之间，位于第二组槽口2092的两个槽口之间，第二组槽口2092的两个槽口相对固定件210对称设置，共模电感403安装于固定件210
上。通过固定件安装共模电感，一方面能够定位及固定共模电感，将共模电感充分的固定在塑料底板上；另一方面能够保证共模电感两绕组件的安规距离，保证绕组间的绝缘，从而节省单独插装共模电感插板的材料成本与后续安装工序费用，降低成本。
43.继续参见图1至图6，上述滤波器中，塑料壳体1上还设有与外部设备连接的连接件。具体地，在一具体实施方式中，所述连接件包括连接卡扣103、装配凸点104和连接孔105，连接卡扣103和装配凸点104设于塑料壳体1与第一侧面相对的第二侧面外侧，连接孔105设于塑料壳体1的端部。在将滤波器应用于洗衣机等家用电器产品中时，可通过连接件与家用电器产品进行连接装配，方便在家用电器上固定滤波器。需要说明的是，连接件不限于连接卡扣、装配凸点和连接孔三种方式，还可以采用其他等效结构的连接件。
44.具体地，继续参见图1至图4、图8、图9，塑料底板2设有非灌胶区域204的一端设有接地端子211，接地端子211与安装于第一支撑组件的支撑件内的插片端子连接；接地端子211上设有与连接孔105相对应的螺纹孔212。通过螺钉或螺栓穿过连接孔与螺纹孔相配合，使得滤波器与家用电器连接更牢固，且能实现产品接地连接。
45.具体地，继续参见图1至图4、图8至10，上述滤波器中，垂直部302的底端设有第一限位件304，中部设有第二限位件305，垂直部302的顶端穿过端子孔伸出支撑件，通过第一限位件304和第二限位件305固定在支撑件上。本实施例中，第一限位件304为限位凸台，第二限位件为限位卡扣。通过第一限位件和第二限位件将插片端子固定在塑料底板上，并通过塑料底板上向上抬高的支撑组件进行支撑，能够很好地保证插片端子插接的可靠性与强度。此外，插接端子垂直部高度相对于塑料底板厚度高，有利于更好的固定插片端子以及防止灌封胶污染插片端子，同时在每个支撑件顶部边缘开设凹槽215，方便插片端子插入后第二限位件的定位固定。
46.具体地，继续参见图2至图4、图7、图8，在上述滤波器的一具体实施方式中，塑料壳体1底部设有容纳插片端子水平部301、弯折部306及垂直部302底端的安装槽106。每一个插片端子对应一个安装槽，通过安装槽使各插片端子之间隔开，使插片端子的引脚安装面(即水平部)下沉于塑料壳体内，增大了各端子间的爬电距离，且便于灌封胶对插片端子引脚焊接面及焊接点进行灌封，保证了插片端子焊接面及焊接点的密封，增强了插片端子间的绝缘性能。
47.具体地，继续参见图2、图3、图7、图8，在上述滤波器的一具体实施方式中，第二支撑件202和第三支撑件203之间还设有加强筋213。通过加强筋的作用，增加支撑件的强度，进而增加插片端子的强度。
48.具体地，继续参见图1、图3、图7、图8，上述滤波器中，非灌胶区域204内的端子孔设有两个，两个端子孔之间设有挡板214。该挡板具有防反的作用，避免使用者安装时出现正负极插接相反的情况。
49.本实施例所述滤波器的生产过程如下：
50.s1、将插片端子的垂直部从塑料底板下方插入端子孔，将插片端子的水平部定位在塑料底板的槽口中，利用第二限位件与凹槽的配合和第一限位件与塑料底板下表面的配合限制插片端子在塑料底板上的上下移动；
51.s2、将电子元器件的引脚通过槽口插接于引脚安装孔中，使插片端子与电子元器件的焊接点都位于同一平面；
52.s3、将电子元器件与插片端子焊接，焊接完成后装入塑料外壳中，其中，水平部装入安装槽，定位孔与定位件对准、螺纹孔与连接孔对准；
53.s4、通过自动灌胶装置向塑料底板的灌胶区域内罐装适量灌封胶，完成自动化生产。通过灌封胶完成滤波器焊点的封装保护与整体的固定，确保滤波器在高湿度工作环境中仍能安全平稳的工作。
54.具体地，步骤s2中，在将电子元器件的共模电感的引脚通过槽口插接于引脚安装孔中之前，还包括以下步骤：将电子元器件的共模电感安装于一体化设于塑料底板上位于第二组槽口和第三组槽口之间的固定件上。通过固定件安装共模电感，一方面能够定位及固定共模电感，另一方面能够保证共模电感两绕组件的安规距离，从而节省单独插装共模电感插板的材料成本与后续安装工序费用，降低成本。
55.本实施例上述滤波器，对塑料底板进行设计，使电子元器件的放置平面化，各电子元器件之间留有间隙平整排列，方便机械自动化插接操作，采用插片端子固定安装电子元器件，电子元器件针脚是插接到插片端子的水平部，使插片端子与电子元器件的焊接点都位于同一平面上，有利于利用自动化焊接设备进行焊接，较人工焊接效率更高、质量与均一性更好；且处于同一平面的焊点更便于利用最少的灌封胶完成质量更高的灌封。其中，插片端子采用垂直折弯设计，一方面工艺易于实现，另一方面板材利用率高，成本低廉。不同于pcb板连接电子元器件的方式，采用在每个插片端子上开设引脚安装孔连接电子元器件，大幅度降低了原材料的成本，自动化插接安装简单，易于控制，人工使用少，生产效率高，整体自动化生产易于实现，且生产工艺简单。制造本实施例上述滤波器的方法简单方便，易于实现滤波器的自动化生产，自动化设备识别及控制难度低，装配效率显著提高。
56.上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。