一种可降温的防爆控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及了防爆控制箱结构技术领域，具体涉及了一种可降温的防爆控制箱。


背景技术：

2.在易燃易爆场所区域，防爆控制箱处于密闭状态，其用于承载电子元件、变频器及器等控制元件，在长期高负荷使用过程中，会导致内部变频器电子元件温度过高，温度过高后会达到温度过载保护使其断电，影响现场设备的正常控制和使用，直接影响正常生产，严重会导致安全生产事故的发生。
3.但是，在易燃易爆场所不能随意开箱散热，打开控制箱存在易燃易爆风险；同时，防爆控制箱也难以拆卸，如何使得防爆控制箱进行有效的降温给防爆工作带来了难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术防爆控制箱存在难以有效降温的问题，提供一种可降温的防爆控制箱，本实用新型提供的防爆控制箱，对结构进行了针对性的改进，大大提供了防爆控制箱的散热功能，使得长期工作状态的防爆控制箱得到有效的降温。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可降温的防爆控制箱，箱体的外壁上包括高温区，所述高温区上涂设有传导硅脂层；所述高温区的外侧连接有底座，所述底座上贯穿设置有若干个间隔的金属管；所述底座的外侧，若干个所述金属管上套穿连接有若干个间隔设置有金属片。
7.本实用新型提供的可降温的防爆控制箱，主要包括涂覆于高温区的传导硅脂层，以及设置在高温区外侧的若干个金属管和套穿连接在金属管上的若干个间隔的金属片，防爆控制箱内的控制元件在长期使用过程中，箱体的外壁的高温区温度相对过高，在高温区涂覆传导硅脂层，能够高效的将高温区的热量散发到周边的环境空气中，随后热量传导如金属管，然后通过金属管导入至若干个间隔设置的金属片上，利用若干个间隔设置的金属片可以有效的将防爆控制箱的热量散出去，使得长期工作状态的防爆控制箱得到良好的降温效果，结构简单，便于推广。
8.作为本实用新型的优选方案，所述高温区是指所述防爆控制箱内的控制元件长期工作散热后，箱体外壁相对温度较高的区域。更优选低，所述防爆控制箱的内壁上安装有控制元件，所述控制元件对应的箱体外壁区域为高温区。
9.作为本实用新型的优选方案，所述金属管为铜管，所述金属片为铝片。研究发现金属铜管和铝片的配合，散热效果最佳。
10.作为本实用新型的优选方案，还包括支撑架，所述支撑架连接在所述高温区的下部，所述支撑架用于能够给若干个所述金属片支撑作用。支撑架可以提高整个结构的稳定性和安全性。
11.作为本实用新型的优选方案，还包括风箱，所述风扇设置在若干个所述金属片的
侧部。当遇到夏季环境温度较高时，开启防爆风扇采取主动散热，防爆风扇开关集成在操作版面，操作方便，且根据环境情况开关风扇，节能环保，在不影响防爆控制箱密闭状态下降温效果明显。
12.作为本实用新型的优选方案，所述高温区的两侧分别设置有滑轨，所述底座的两侧与所述滑轨连接，所述底座能够在所述滑轨上滑动。通过滑轨与底座进行滑动连接，便于底座的拆卸和使用，同时，能够增大底座与高温区外侧空气的接触面积。
13.作为本实用新型的优选方案，相邻所述金属片的间距≤2cm。研究发现，金属片之间的距离会影响散热效果，距离过大，会使得散热效果明显下降。
14.作为本实用新型的优选方案，相邻所述金属片的间距为1cm～2cm。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的可降温的防爆控制箱，主要包括涂覆于高温区的传导硅脂层，以及设置在高温区外侧的若干个金属管和套穿连接在金属管上的若干个间隔的金属片，防爆控制箱内的控制元件在长期使用过程中，箱体的外壁的高温区温度相对过高，在高温区涂覆传导硅脂层，能够高效的将高温区的热量散发到周边的环境空气中，随后热量传导如金属管，然后通过金属管导入至若干个间隔设置的金属片上，利用若干个间隔设置的金属片可以有效的将防爆控制箱的热量散出去，使得长期工作状态的防爆控制箱得到良好的降温效果，结构简单，便于推广。
附图说明
17.图1为实施例中高温区的环境结构示意图。
18.图2为实施例1滑轨安装结构示意图。
19.图3为实施例1中底座、金属管和金属片的结构示意图。
20.图4为滑动过程中底座和箱体的结构示意图。
21.图5为实施例1可降温防爆控制箱的侧面示意图。
22.图6为实施例1可降温防爆控制箱的侧面示意图。
23.图标：1-箱体；11-高温区；111-传导硅脂层；112-滑轨；12-底座；121-金属管；122-金属片；13-支撑架；14-风扇；2-控制器。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.在易燃易爆场所区域，防爆控制箱处于密闭状态，其用于承载电子元件、变频器及器等控制元件，在长期高负荷使用过程中，会导致内部变频器电子元件温度过高，温度过高后会达到温度过载保护使其断电，影响现场设备的正常控制和使用，直接影响正常生产，严重会导致安全生产事故的发生。如图1所示，箱体1的外壁形成了高温区11。
28.实施例1提供了一种可降温的防爆控制箱，如图2所示，所述高温区11上涂设有传
导硅脂层111；所述高温区11的两侧分别设置有滑轨112，所述高温区11的外侧连接有底座12，如图3所示，所述底座12上贯穿设置有若干个间隔的金属管121；所述底座12的外侧，若干个所述金属管121上套穿连接有若干个间隔设置有金属片122，相邻所述金属片122之间的距离为1cm。优选地，所述金属管121为铜管，所述金属片122为铝片。所述底座的两侧与所述滑轨连接，所述底座能够在所述滑轨上滑动，如图4所示。通过滑轨与底座进行滑动连接，便于底座的拆卸和使用，同时，能够增大底座与高温区外侧空气的接触面积。
29.如图5所示，防爆控制箱内的控制元件在长期使用过程中，箱体的外壁的高温区温度相对过高，在高温区涂覆传导硅脂层，能够高效的将高温区的热量散发到周边的环境空气中，随后热量传导如金属管，然后通过金属管导入至若干个间隔设置的金属片上，利用若干个间隔设置的金属片可以有效的将防爆控制箱的热量散出去，使得长期工作状态的防爆控制箱得到良好的降温效果。
30.优选地，如图6所示，还包括支撑架13和风扇，所述支撑架13连接在所述高温区11的下部，所述支撑架13用于能够给若干个所述金属片122支撑作用；所述风扇14设置在若干个所述金属片122的侧部。支撑架可以提高整个结构的稳定性和安全性。当遇到夏季环境温度较高时，开启防爆风扇采取主动散热，防爆风扇开关集成在操作版面，操作方便，且根据环境情况开关风扇，节能环保，在不影响防爆控制箱密闭状态下降温效果明显。
31.在燃易爆区域控制箱长期处于运行密闭状态容易温度过热，在更换成可降温的防爆控制箱后，可以有效降低控制箱温度，延长内部元件使用寿命，减少在易燃易爆空间控制箱内部打开散热或更换过热元件过程中产生的安全等隐患，不影响控制箱密闭性能，运行安全可靠，适用于易燃易爆区域控制箱内部发热量较大的场所，具有较高的推广价值。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。