一种用于网络面板的安装支撑架的制作方法

1.本技术涉及网络面板安装的技术领域，尤其是涉及一种用于网络面板的安装支撑架。


背景技术：

2.网络面板是指应用于工作区布线子系统，适合多类型模块安装的一类布线产品，其主要作用是用以固定模块，保护信息出口处的线缆，起到类似屏风的作用，网络面板通常借助支撑架固定在墙体上。
3.但是目前使用的支撑架一般为塑胶注塑成型的底座与盖板，结构强度不高，盖板与底座固定连接，在拆卸盖板时，需要借助螺丝刀或者其他工具将其撬开，网络面板拆卸极不方便，而且在撬动过程中，盖板以及底座容易受到一定程度的破坏，从而影响支撑架和网络面板的再次使用，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了便于网络面板的安装和拆卸，本技术提供一种用于网络面板的安装支撑架。
5.本技术提供的一种用于网络面板的安装支撑架，采用如下的技术方案：一种用于网络面板的安装支撑架，包括网络面板本体、固定连接于墙体的固定罩，网络面板本体上固定套设有插接于固定罩的安装罩，固定罩内开设有空腔，空腔内壁开设有环槽，安装罩侧壁均沿安装罩厚度方向开设有穿设孔，穿设孔内转动穿设有转轴，转轴端部设有嵌设于环槽的卡块，安装罩上设有驱动所有转轴转动的驱动组件，转轴转动后，卡块脱离环槽。
6.可选的，所述驱动组件包括开设于穿设孔孔壁的转动槽，转轴上均套设有转动嵌设在对应转动槽内的转动齿轮，安装罩内开设有连通于所有转动槽的驱动槽，驱动槽内转动连接有四个限位齿轮，四个限位齿轮共同啮合有同一个啮合于所有转动齿轮的齿带，齿带侧壁设有滑动穿设于安装罩侧壁的拨动板。
7.可选的，所述安装罩侧壁开设有供拨动板滑动嵌设的拨动槽，拨动槽相对的两侧均设有磁铁块，拨动板相背离的两侧均设有可被磁铁块吸附的金属块。
8.可选的，所述驱动槽上下相对的两个侧壁上均开设有若干沿驱动槽周向设置的球槽，球槽内转动嵌设有抵触于齿带侧边的滚珠。
9.可选的，所述转动槽槽壁开设有沿安装罩厚度方向延伸的方槽，穿设孔上固定套设有滑动嵌设于方槽、转动槽的限位块，限位块截面呈方形设置，当限位块嵌设于方槽内时，转动齿轮脱离于齿带。
10.可选的，所述转轴远离卡块的一端均固定套设有轴承，所有轴承共同连接有同一个连接框，安装罩侧壁沿自身厚度方向开设有供连接框嵌设的移动槽。
11.可选的，所述连接框侧壁开设有若干供人手持的凹腔。
12.可选的，所述连接框与移动槽槽壁之间夹持有抵板，移动槽槽壁沿抵板长度方向依次开设有收纳槽和贯穿于安装罩侧壁的螺纹孔，收纳槽供抵板滑动嵌设，螺纹孔内螺纹
配合有固定连接于抵板的螺栓。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1.安装罩插接在固定罩上，转轴上的卡块嵌设在环槽内，环槽内的卡块阻挡固定罩和安装罩拆分开，因此使得安装罩与固定罩稳定的连接在一起；
15.2.驱动件的设置，实现了驱动所有转轴在对应的穿设孔内转动；
16.3.限位块嵌设在方槽内时，转动齿轮远离于齿带，因此提高了卡块嵌设在环槽内时的稳定性。
附图说明
17.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
19.图3是图2中a处的局部放大图；
20.图4是本技术实施例中用于表示驱动组件的部分剖视结构示意图；
21.图5是图4中b处的局部放大图。
22.附图标记：1、固定罩；11、空腔；12、环槽；2、安装罩；21、穿设孔；22、转轴；23、卡块；3、驱动组件；31、转动槽；32、转动齿轮；33、驱动槽；34、齿带；35、限位齿轮；4、拨动板；41、拨动槽；42、磁铁块；43、金属块；44、球槽；45、滚珠；5、方槽；51、限位块；52、轴承；53、连接框；54、凹腔；55、移动槽；6、抵板；61、收纳槽；62、螺纹孔；63、螺栓；7、网络面板本体。
具体实施方式
23.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种用于网络面板的安装支撑架。如图1、2、3所示，一种用于网络面板的安装支撑架，包括网络面板本体7、固定连接于墙体的固定罩1，网络面板本体7上固定套设有插接于固定罩1的安装罩2。固定罩1可以通过多个安装螺栓63直接固定在墙面上，或者先在墙面上开设有安装槽，然后将固定罩1固定在安装槽内；固定罩1安装好之后，将安装罩2插接在固定罩1上，网络面板本体7被固定在墙体上供人使用。
25.固定罩1内开设有空腔11，空腔11内壁开设有环槽12，安装罩2侧壁均沿安装罩2厚度方向开设有穿设孔21，穿设孔21内转动穿设有转轴22，转轴22端部设有嵌设于环槽12的卡块23，安装罩2上设有驱动所有转轴22转动的驱动组件3。
26.安装罩2插接在固定罩1上之后，通过驱动组件3驱动所有转轴22，转轴22带动对应的卡块23在环槽12内转动，直到卡块23嵌设在环槽12内时停止转动转轴22，环槽12槽壁阻挡卡块23滑动脱离空腔11，环槽12内的卡块23阻挡固定罩1和安装罩2拆分开，因此使得安装罩2与固定罩1稳定的连接在一起。
27.如图2、3、4所示，驱动组件3包括开设于穿设孔21孔壁的转动槽31，转轴22上均套设有转动嵌设在对应转动槽31内的转动齿轮32，安装罩2内开设有连通于所有转动槽31的驱动槽33，驱动槽33内转动连接有四个限位齿轮35，四个限位齿轮35共同啮合有同一个啮合于所有转动齿轮32的齿带34，四个限位齿轮35呈矩形排布，限位齿轮35位于驱动槽33的拐角处，限位齿轮35对齿带34的移动进行限位，使得齿带34在驱动槽33更稳定的移动，本实施例中，齿带34有软质材料制成。
28.齿带34侧壁设有滑动穿设于安装罩2侧壁的拨动板4。使用者通过移动拨动板4带动齿带34在驱动槽33内转动，转动的齿带34驱动啮合的所有转动齿轮32和转动齿轮32内的转轴22转动，因此驱动组件3的设置，实现了驱动所有转轴22转动。
29.驱动槽33上下相对的两个侧壁上均开设有若干沿驱动槽33周向设置的球槽44，球槽44内转动嵌设有抵触于齿带34侧边的滚珠45；齿带34在驱动槽33内转动时，齿带34两侧边转动抵触于滚珠45，滚珠45的设置，将齿带34侧边与驱动槽33槽壁的滑动摩擦转为齿带34侧边与滚珠45的滚动摩擦，减小了齿带34与驱动槽33的摩擦力，更便于齿带34在驱动槽33内稳定的转动。
30.如图1、4、5所示，安装罩2侧壁开设有供拨动板4滑动嵌设的拨动槽41，拨动槽41沿拨动板4厚底方向延伸，拨动槽41相对的两侧均设有磁铁块42，拨动板4相背离的两侧均设有可被磁铁块42吸附的金属块43。拨动板4在拨动槽41内移动，卡块23嵌设在环槽12内时和卡块23脱离环槽12时，拨动板4分别位于拨动槽41的两侧，拨动板4上的金属块43与对应的磁铁块42相互吸引，实现了拨动板4在拨动槽41内的固定，使得齿带34在驱动槽33内更加稳定。
31.如图3和图4所示，转动槽31槽壁开设有沿安装罩2厚度方向延伸的方槽5，穿设孔21上固定套设有滑动嵌设于方槽5、转动槽31的限位块51，限位块51截面呈方形设置，当限位块51嵌设于方槽5内时，转动齿轮32脱离于齿带34。
32.安装罩2插接在固定罩1上且卡块23嵌设在环槽12内之后，朝远离安装罩2的方向移动转轴22，转轴22上的限位块51从转动槽31移动进入方槽5内，转动槽31内的转动齿轮32滑动脱离齿带34，方槽5对限位块51进行限位，限位块51无法在方槽5内转动，提高了卡块23嵌设在环槽12内时的稳定性，固定罩1和安装罩2不易相对移动。
33.需要拆卸安装罩2和固定罩1时，朝靠近安装罩2的方向移动转轴22，转轴22上的限位块51从方槽5移动进入转动槽31内，转动槽31内的转动齿轮32滑动啮合于齿带34，所有转轴22都移动完成之后，通过拨动板4驱动齿带34在驱动槽33内反向移动，转轴22上的卡块23转动脱离环槽12，此时便可以将固定罩1和安装罩2分离开。
34.本实施例中，网络面板本体7可以粘接在固定罩1上或者通过连接螺栓63固定在安装罩2上，从而实现了网络面板本体7与安装罩2的可拆卸连接；当需要修理或者替换网络面板本体7时，将安装罩2从固定罩1上拆卸下来，替换好新的网络面板本体7之后再将安装罩2安装在固定罩1上，从而便于网络面板本体7的安装、拆卸、替换、修理。
35.转轴22远离卡块23的一端均固定套设有轴承52，所有轴承52共同连接有同一个连接框53，轴承52的设置，实现了转轴22于连接框53的连接，并且转轴22能够相对连接框53转动；安装罩2侧壁沿自身厚度方向开设有供连接框53嵌设的移动槽55，移动槽55实现了对连接框53移动方向的限位，连接框53将所有转轴22连接成一个整体，便于同时带动所有转轴22在对应的穿设孔21内稳定的移动；连接框53侧壁开设有若干供人手持的凹腔54，凹腔54的设置，便于使用者手持凹腔54移动连接框53。
36.连接框53与移动槽55槽壁之间夹持有抵板6，移动槽55槽壁沿抵板6长度方向依次开设有收纳槽61和贯穿于安装罩2侧壁的螺纹孔62，收纳槽61供抵板6滑动嵌设，螺纹孔62内螺纹配合有固定连接于抵板6的螺栓63。
37.固定连接固定罩1和安装罩2时，卡块23嵌设在环槽12内且卡块23抵触于环槽12槽
壁，此时连接框53与移动槽55槽壁呈间隔设置，抵板6夹持在连接框53下表面与移动槽55槽壁之间，实现了连接框53在移动槽55内的固定，卡块23更加稳定的嵌设在环槽12内。拆卸固定罩1和安装罩2时，朝远离安装罩2的方向旋转移动螺栓63，螺栓63带动抵板6移动进入收纳槽61内之后，连接框53滑动脱离移动槽55并进入收纳槽61内部，收纳槽61实现了对抵板6的收纳。
38.本技术实施例一种用于网络面板的安装支撑架的实施原理为：首先将固定罩1固定在墙体上，然后将安装罩2插接在固定罩1上，通过拨动板4驱动齿带34转动，齿带34通过转动齿轮32和转轴22驱动对应的卡块23转动嵌设在环槽12内，然后朝远离安装罩2的方向移动连接框53，在朝安装罩2的方向旋转移动螺栓63，使得螺栓63上的抵板6夹持在连接框53与移动槽55之间，连接框53被固定在移动槽55内，转轴22无法在穿设孔21内转动，因此卡块23稳定的嵌设在环槽12内，便完成了安装罩2与固定罩1的固定连接，网络面板本体7稳定的安装在墙体上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。